最新铸造厂汇编.docx
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最新铸造厂汇编
铸造厂管理制度汇编
一、现场管理制度
1、遵守上班时间,严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排,听从调度,圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时,必须认真执行工艺操作规程,严禁违反和擅自改变工艺制度,遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工,严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人,工作时间严禁打闹聚堆聊天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约,反对浪费资源。
9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,做到不掉瓜台、活块和垫板,模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前的准备。
如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中,按模样的工艺要求,选择合适的工装,确
定浇冒口的位置和尺寸,冒口高度不准超过250mm,严禁一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中,模样周围的型砂应舂紧实,根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样,严禁随意敲打模样。
在造型完成后,必须将模样清理干净,并检查是否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚合箱时,必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中,班长应根据铸型的大小和浇铸的需要,视车间场地,安排班员将铸型统一摆放成排,留出通道,便于浇铸和堵水。
﹙8﹚合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚开炉时,压铁人员应根据产品的重量和尺寸,选择合适的压铁,压铁要平衡,尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩,能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚开炉过程中,浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令(如:
快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等),要积极配合,协调一致。
﹙11﹚浇注时,总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水,并且承担因估水不当而产生废品的责任。
﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂,并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例,在生产中不断总结经验,提高技术,确保型砂质量,避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料,涂料的浓度要合适,搅拌要均匀。
刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净,拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。
刷涂后应检查是否有堆积和流痕,是否有没刷到的地方,涂料是否烧干,保证刷涂铸型的质量。
﹙3﹚当班配砂工作完成后,配砂工应及时将混砂机清理干净,刷上脱模剂,装上配件,并打扫干净周围环境,严禁过夜清理。
﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工
﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放,不得混杂,并仔细检查炉料,严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
﹙2﹚配制合格的修炉材料,按照工艺要求,对前后炉、吊包、抬包等进行修整,要烤红烤透,保证修复质量。
﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定,领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂,督促上料人员称量准确,按序上料。
﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚大炉在开炉时,按照熔炼工艺规程进行操作,听从工艺人员的指导,保证熔炼顺利完成,避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作,如拖炉渣,刷涂回水板等。
﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量,及时调整,避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工
﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程,严禁斜拉歪吊。
﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥,控制行车的运行,拒绝执行不安全的指令。
﹙3﹚行车工交接班时,必须清除配电板及按纽上面的灰尘,关掉电源开关,作好安全保护措施。
﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障,应立即停止运行,通知机电工检修。
﹙5﹚行车工在工作时,应集中精力,确保行车的运行安全。
5.砂处理工
﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理,并根据每炉用砂量的需要,适时掺兑新砂,确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚严守操作规程,爱护设备,振动机不得超负荷运行。
在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息,使设备空转运行。
﹙3﹚过砂工必须保证车间的造型空间,不影响造型及铸型的摆放,不用的砂箱要码放在指定位置。
6.机电维修工
﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备,时时监测其运行状况,并能快速对出现的故障进行维修,保障生产的正常进行。
﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养,查出隐患,作好防护。
(3)机电工根据生产需要,随叫随到,及时作好相关服务。
﹙4﹚根据大炉配料的需要,对大块废钢和废品铸件进行切割。
﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求,对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补,使其达到验收要求。
﹙6﹚机电工应根据生产需要,修整装配模样和制造相应的工装设备。
﹙7﹚机电工应监督车间员工安全生产,坚决制止违章行为,对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工
﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序,按时完成每炉铸件的清理。
﹙2﹚铸件清整过程中,应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法,使其达到验收要求,严禁随意敲打损坏铸件。
﹙3﹚铸件现场的清理,对清理下的浇冒口及披缝等,根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。
对可回收的型砂应进行回收再生。
﹙4﹚协助检验人员对铸件的验收工作,按照反射炉铸件时效处理方法,将铸件装入焖火炉,并将时效处理后的铸件装车。
﹙5﹚根据工作需要,完成临时安排的工作。
三、奖惩制度
1、嘉奖
﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩,表现较好的给予增加浮动系数。
﹙2﹚对铸件成品率超过97%以上的给予奖励
﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工,按照经济效益的10%进行奖励。
﹙4﹚对表现良好,业绩突出的年终评为优秀员工,提升岗位工资系数。
2、处罚
﹙1﹚对违反现场管理制度的员工,一次罚款30-50元。
﹙2﹚造型工违反其岗位责任制
(1)、
(2)、(3)、(4)、(8)、(9)条款的一次罚款30元,对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
﹙3﹚配砂工违反其岗位责任制
(2)、(3)条款的一次处罚30元,对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算,按比例处罚。
﹙4﹚大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元,对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
(5)机电维修工违反岗位责任制(3)条款一次罚款100-500元。
﹙6﹚行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
﹙7﹚对无视岗位责任制要求的,进行经济处罚的同时降低岗位工资系数,取消年终评选优秀员工资格。
﹙8﹚对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据铸造厂的生产状况制订,如有不详或不符的情况都以实际情况为准。
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。
七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。
浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱,逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到:
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。
3、员工健康监护应做到:
(1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。
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中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通,及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高,直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3-5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。
2、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。
5、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理检修时,除了要拉开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸’’的警告牌外,还要设人监护。
7工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉歼电源开关,达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者,应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。
不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表卫10~20cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气,连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。
喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关,然后管好喷枪开关,枪瓶分离后分别放好。
V法车间质量奖惩制度
一、目的:
为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产,及加强员工的质量意识,减少生产品质异常,提高产品的合格率和整体质量水平,明确品质控制、检查和不良责任,并规范品质管理奖扣制度,特制定本细则。
二、范围:
本制度适用于V法车间生产的全过程。
质管部负责V法品质异常的监督和处理,并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。
三、内容:
1、熔炼岗位管理:
1)配料按照当天的配比进行配料,原料不足要上报,即时更改配方。
若产品开裂问题是属于配料不合理,班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量;若是原材料问题,则当作公费处理。
2)炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水,严重耽误生产的,视情节班组考核200-500元/次。
3)在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质(特殊情况除外),违反规定,班组考核200元/次。
4)按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注,违反规定,视情节班组考核200元/次。
5)浇注时不能断流,防止冷隔产生,违反规定班组考核200元/件。
6)浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间,个人考核10元/个。
7)浇注时没有挡渣引气,个人考核10元/箱。
8)该箱浇注结束后,浇冒口没有及时盖沙,个人考核10元/箱。
9)浇注合格率在99.5%以上,给与班组奖励500元,低于99%每降低0.1%扣100元。
2、造型岗位管理:
1)当天造型的任务模型(包括芯盒)需提前检查尺寸,抽气孔保证畅通,模面保持干净光滑,违反规定模型组考核60-120元/只,情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的,移交公司处理。
2)模型是要轻拿轻放,造型前要确认活块、文字、型号是否正确,使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。
属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。
3)原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的,蛮干造成损失的造型组考核200元/项。
4)属造型不良如多肉、缺肉、披锋等,视情况造型组考核100元/项。
5)制芯要按照计划作业,要保证表面平整、尺寸和强度要求,影响铸件成型的制芯组考核30元/个。
6)下芯或预埋件预埋时要保证位置正确,做错导致报废造型组考核200元/只,可以返修的造型组考核50-100元/只。
7)开箱时间按规定执行,违反造型组考核50元/箱。
8)开箱时产品有明显缺陷的要分离开,等检验员和车间主任确认后再做处理,有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。
9)当月合格率达到99%,每增加0.1%奖励100元,低于98.5%,每降低0.1%考核100元.
3、打磨清理岗位管理:
1)先检查产品的完整,有明显缺陷的分离,待检验分析后再做处理,直接流入下道工序个人考核5元/只。
2)用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。
3)打磨按照作业标准,氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净,焊接缺
肉再打磨清理,违反规定个人考核10元/项。
4)有预埋件的产品在吊装时损坏的,个人考核10元/只。
5)内部合格率达到90%,每增加1%个人奖励15元,达不到90%,每减少1%个人考核10元。
4、喷涂岗位管理:
1)先检查上道工序的产品,有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导,发现问题不上报直接上腻子的,个人考核10元/只。
2)腻子和油漆的配比按照标准进行,没有经过领导批准,随意更改比例的,个人考核10-50元/次。
3)腻子刮平修整,不能在孔和内外表面留下毛刺,违反个人考核10元/只。
4)喷漆要均匀覆盖,内外表面无漏喷,无明显针孔,发现不良,个人考核10元/项。
5)合格率达95%,每增加1%个人奖励20元,达不到95%,每减少1%个人考核20元。
5、行辅人员管理:
1)行车工要坚守岗位,起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过,违反规定个人考核20元/次。
造成后果的交由公司处理。
2)叉车工、铲车工要坚守岗位,行驶过程中不允许碰坏设备和产品,更不能危及人身安全,违反规定考核50元/次,情节严重的交由公司处理。
3)检验员分不同的厂家定不同的合格率,丰田达到98%奖励300元,每增加1%奖励100元,减少1%考核100元;其他厂达到96%,每增加1%奖励50元,减少1%考核50元。
4)办公室人员包括(车间正副主任)需按时按质按量地完成车间布置的任务,若无特殊情况,不能及时完成任务的个人考核50-100元。
5)车间主任考核标准,合格率达到95%,每增加1%,奖励100元,每减少1%考核100元。
6)精修人员参与到质量考核中,与车间主任同样。
6、说明:
1)此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定;
2)对员工个人每月处罚最高不超过500元,处罚超过500元的交由公司处理;
3)对员工个人的奖励可累计计算;
4)本制度自公布之日起执行,未详尽之处协商决定。
V法车间质量奖惩制度
一、目的:
为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产,及加强员工的质量意识,减少生产品质异常,提高产品的合格率和整体质量水平,明确品质控制、检查和不良责任,并规范品质管理奖扣制度,特制定本细则。
二、范围:
本制度适用于V法车间生产的全过程。
质管部负责V法品质异常的监督和处理,并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。
三、内容:
1、熔炼岗位管理:
1)配料按照当天的配比进行配料,原料不足要上报,即时更改配方。
若产品开裂问题是属于配料不合理,班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量;若是原材料问题,则当作公费处理。
2)炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水,严重耽误生产的,视情节班组考核200-500元/次。
3)在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质(特殊情况除外),违反规定,班组考核200元/次。
4)按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注,违反规定,视情节班组考核200元/次。
5)浇注时不能断流,防止冷隔产生,违反规定班组考核200元/件。
6)浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间,个人考核10元/个。
7)浇注时没有挡渣引气,个人考核10元/箱。
8)该箱浇注结束后,浇冒口没有及时盖沙,个人考核10元/箱。
9)浇注合格率在99.5%以上,给与班组奖励500元,低于99%每降低0.1%扣100元。
2、造型岗位管理:
1)当天造型的任务模型(包括芯盒)需提前检查尺寸,抽气孔保证畅通,模面保持干净光滑,违反规定模型组考核60-120元/只,情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的,移交公司处理。
2)模型是要轻拿轻放,造型前要确认活块、文字、型号是否正确,使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。
属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。
3)原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的,蛮干造成损失的造型组考核200元/项。
4)属造型不良如多肉、缺肉、披锋等,视情况造型组考核100元/项。
5)制芯要按照计划作业,要保证表面平整、尺寸和强度要求,影响铸件成型的制芯组考核30元/个。
6)下芯或预埋件预埋时要保证位置正确,做错导致报废造型组考核200元/只,可以返修的造型组考核50-100元/只。
7)开箱时间按规定执行,违反造型组考核50元/箱。
8)开箱时产品有明显缺陷的要分离开,等检验员和车间主任确认后再做处理,有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。
9)当月合格率达到99%,每增加0.1%奖励100元,低于98.5%,每降低0.1%考核100元.
3、打磨清理岗位管理:
1)先检查产品的完整,有明显缺陷的分离,待检验分析后再做处理,直接流入下道工序个人考核5元/只。
2)用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。
3)打磨按照作业标准,氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净,焊接缺肉再打磨清理,违反规定个人考核10元/项。
4)有预埋件的产品在吊装时损坏的,个人考核10元/只。
5)内部合格率达到90%,每增加1%个人奖励15元,达不到90%,每减少1%个人考核10元。
4、喷涂岗位管理:
1)先检查上道工序的产品,有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导,发现问题不上报直接上腻子的,个人考核10元/只。
2)腻子和油漆的配比按照标准进行,没有经过领导批准,随意更改比例的,个人考核10-50元/次。
3)腻子刮平修整,不能在孔和内外表面留下毛刺,违反个人考核10元/只。
4)喷漆要均匀覆盖,内外表面无漏喷,无明显针孔,发现不良,个人考核10元/项。
5)合格率达95%,每增加1%个人奖励20元,达不到95%,每减少1%个人考核20元。
5、行辅人员管理:
1)行车工要坚守岗位,起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过,违反规定个人考核20元/次。
造成后果的交由公司处理。
2)叉车工、铲车工要坚守岗位,行驶过程中不允许碰坏设备和产品,更不能危及人身安全,违反规定考核50元/次,情节严重的交由公司处理。
3)检验员分不同的厂家定不同的合格率,丰田达到98%奖励300元,每增加1%奖励100元,减少1%考核100元;其他厂达到96%,每增加1%奖励50元,减少1%考核50元。
4)办公室人员包括(车间正副主任)需按时按质按量地完成车间布置的任务,若无特殊情况,不能及时完成任务的个人考核50-100元。
5)车间主任考核标准,合格率达到95%,每增加1%,奖励100元,每减少1%考核100元。
6)精修人员参与到质量考核中,与车间主任同样。
6、说明:
1)此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定;
2)对员工个人每月处罚最高不超过500元,处罚超过500元的交由公司处理;
3)对员工个人的奖励可累计计算;
4)本制度自公布之日起执行,未详尽之处协商决定。
铸造厂班组建设层级化管理考核办法
为认真落实集团安全管理模式,通过层级化管理考核,强化各项规章制度在班组的落实,根据铸造车间安全生产和班组建设实际,特制订本办法。
一、班组建设层级化管理考核项目
(一)铸造车间对班组的考核项目
1.班组落实铸造厂安全管理规定执行情况。
2.班组安全、生产、质量、效益等任务完成情况。
具体由铸造车间制定考核细则。
(二)班组对职工的考核项目
1.职工落实铸造厂班组安全管理规定情况。
2.当班安全、生产、质量、效益任务完成情况等。
具体由铸造车间制定考核细则。
二、考核办法
(一)对班组的考核,每月组织一次(附考核细则)。
1.考核采取定性定量相结合,以定量考核为主的方式进行。
对每项考核标准区分为五个档次,分别为E级(60分以下,含60分),D级(61分—70分),C级(71分—80分),B级(81分—94分),A级(95分以上)。
2.考核程序
(1)班组对照考核项目汇报班组建设情况。
(2)考核组审核资料、询问情况、现场考察、组织职工座谈评议等。
三、班组安全管理分级确定与挂牌
(一)对于班组,根据以下标准确定为安全管理A级班组、B级班组、C级班组、D级班组和E级班组(不达标班组)。
1.安全管理A级班组标准:
(1)考核全部达标。
(2)班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。
2.安全管理B级班组标准:
(1)考核达到81分以上。
(2)班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。
3.安全管理C级班组标准:
(1)考核达到71分以上。
(2)班组安全生产、质量效益任务完成或超额
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