轧钢 厂成材率攻关措施.docx
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轧钢厂成材率攻关措施
2014年轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法
为全面贯彻落实公司2014年生产经营思路,依据公司《2014年绩效考核方案》,特制定轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法,按照日常检查,月兑现的办法执行。
1.钢材成材率目标值
确保目标值
力争目标值
高线成材率(%)
97.5
98
棒材一、二综合成材率(%)
101.2
101.5
2.成材率影响因素
(1)加热炉烧损或事故弯曲废钢
(2)轧制中废及热切损
(3)冷床弯钢、冷切损及高线风冷线、PF线散钢
(4)成品废材、检废及线材头尾圈剪切
3.棒材、高线影响成材率因素影响百分比控制目标及控制区域
3.1棒一线
序号
产生影响的区域
影响百分比控制目标
应控制区域
1
原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损
0.7
加热炉
2
1#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾
0.26
轧机区
3
中间轧废
0.20
轧机区
4
冷剪切头、切尾及短尺废
0.6
精整区
5
成品废材、检废
0
轧线\精整区
合计
1.76
3.2棒二线
序号
产生影响的区域
影响百分比控制目标
应控制区域
1
原料自身携带氧化铁皮及加热过程烧损
0.8
加热炉
2
1#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾
0.5
轧机区
3
中间轧废
0.5
轧机区
4
冷剪切头、切尾及冷床弯钢
0.64
精整区
5
成品废材、检废及5m以下废品
0.3
轧线\精整区
合计
2.74
3.3高线
序号
产生影响的区域
影响百分比控制目标
应控制区域
1
原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损:
0.8
加热炉
2
1#飞剪切头、2#飞剪切头、3#飞剪切头
0.5
轧机区
3
中间轧废:
0.5
轧机区
4
头尾圈剪切
0.54
精整区
5
成品废材、检废
0.1
轧线\精整区
合计
2.44
4.过程控制要求及相关考核
4.1.坯料弯曲废
(1)严格规范、扎实细致、强化保障,保证炉前区域热送辊道、提升装置、上料台架、原料吊具等设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。
(2)加热炉热送及入炉过程中引起钢坯因弯曲不能使用,处罚100元/支。
4.2加热炉烧损或事故弯曲废钢
(1)加大宣传力度,提高加热成本意识,加强工作责任心,最大限度调动加热工工作积极性。
(2)充分利用残氧分析仪,严格燃烧控制,确保炉内还原性氛围。
(3)要根据轧制节奏的快慢来合理控制加热温度及加热时间,上均热段严禁超过1150℃,轧线处理事故,换辊、换槽等停机时,要根据停机时间及时降温,并根据实际情况确定待轧时间及升温时间。
(4)加热及出炉过程钢坯因弯曲不能使用,处罚100元/支。
(5)棒一确保热送热装率达到85%以上;棒二确保热送率热装达到60%以上,热送热装率月统计每低于1%处罚1000元。
4.3轧制中废、热切损及废品
(1)中废考核
区域名称
控制目标(%)
考核
考核周期
棒一
大于0.25
处罚200元
每天
0.15=0.25
处罚100元
小于0.15
处罚50元
棒二
大于0.5
处罚200元
0.3-0.5
处罚100元
小于0.3
处罚50元
高线
大于0.5
处罚200元
0.3-0.5
处罚100元
0.3
处罚50元
计算方法:
中废控制目标(%)=中废支数/轧制支数
(2)热切头控制
高线
热切损长度(mm)
考核
考核周期
飞剪
切头L不大于
切尾L不大于
1#
100
/
超过规定,处罚50元/次。
每班
2#
250
250
3#
700
700
棒一
1#
100
/
2#
200
/
棒二
1#
100
/
2#
200
200
(3)负差控制
棒一线Φ25以上规格要求班平均负偏差按3.2%进行控制,班平均负偏差小于3.0%,每次处罚200元。
棒二线Φ18、Φ20规格要求班平均负偏差按4.0%进行控制,班平均负偏差小于3.5%,每次处罚200元。
(4)废品控制
强化调整工、轧钢工、红样工责任心,杜绝产生批量废钢,批量废钢大于6吨,每次处罚200元,且每增加2吨处罚200元。
4.4冷却区域及精整区域
(1)严格规范、扎实细致、强化保障,保证冷却区域及精整区域设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。
(2)棒一、棒三线的主操作工必须勤观察冷床上钢材情况,并根据情况及时迅速调整倍尺长度,保证冷剪切头(尾)符合规定,5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。
(3)切分轧制时,要求严格控制线差,确保线差尺寸不超过20cm;由于线差问题导致5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。
(4)做好棒一、棒三线各规格坯料的定(重)尺优化工作,做到勤测量、勤记录、勤联系,勤调整,且不定时对钢坯的定尺进行抽查并记录,确保钢坯定尺长度,定尺率保证在95%以上。
(5)调整工应严格负差控制,由于杜绝负差不稳定造成的5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。
(6)杜绝随意改尺操作,破头或局部不合格钢筋的剪切以剪净为原则,尤其关注5m左右的改尺。
(7)线材产品要严格控制头、尾圈不合格段的长度,最大限度降低金属损失。
(8)冷剪切头控制
高线
切头L不大于(mm)
切尾L不大于(mm)
考核周期
考核周期
7540(2圈)
18850(5圈)
超过规定处罚50元/次。
每班
棒一
50
150
棒二
50
150
(9)冷床钢筋的齐头效果要好,并有针对性对烂尾钢挑出另外齐头,达不到要求,处罚50元/次。
(10)不定时测量钢筋定尺长度,确保冷态钢筋定尺按+25mm以内控制,超过规定处罚50元/次。
(11)废钢区域存在合格钢筋,按照10元/支处罚。
(12)冷床正常取样时,严禁在倍尺段取样。
5.其它
(1)要求轧钢厂按照上述要求将目标分解到各个考核单元或个人,针对每个目标制定详细的过程控制细则、相关配套记录、相关责任人及考核标准,并上报新产品开发办公室。
(2)新产品开发办公室不定期检查过程控制,并按照上述要求及考核标准进行考核,同时检查轧钢厂是否按照上述要求制定详细的内部考核细则并有效实施以及如实进行考核,否则处罚100-1000元/次。
新产品开发办公室
2013.12.19
矿物绝缘电缆,柔性矿物绝缘电缆ASNkULqVfpz7
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