人工挖孔桩专项施工方案专家论证审核后.docx
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人工挖孔桩专项施工方案专家论证审核后.docx
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人工挖孔桩专项施工方案专家论证审核后
巴中市中心医院南坝院区
供给中心等相关设施建设工程
人
工
挖
孔
桩
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
四川中晟建设工程集团
2021年6月
第一章编制依据及原那么
一、编制说明
本专项平安施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据,编制时对平安防范措施、工程管理机构设置、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、平安保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及实用性。
二、编制依据
1、?
建筑桩基技术标准?
JGJ94-2021
2、?
建筑施工平安检查标准?
JGJ59-2021
3、?
建筑地基根底工程施工质量验收标准?
GB50202-2021
4、?
混凝土结构施工质量验收标准?
GB50204-2021
5、?
混凝土强度检查评定标准?
GBJ107-2021
6、?
钢筋焊接及验收规程?
JGJ18-2021
7、?
工程测量标准?
GB50026-2007
8、?
建筑机械使用平安技术规程?
JGJ33-2021
9、?
施工现场临时用电平安技术标准?
JGJ46-2021
10、?
桩基低应变动力检测规程?
JGJ/T93-95
11、建筑地基处理技术标准〔JGJ79-2002〕
12、?
建筑基坑支护技术规程?
〔JGJ120-2021〕
13、<建筑基坑工程监测技术标准>(GB50497-2021)
14、<建筑施工土石方工程平安技术标准>(JGJ180-2021)
15、?
建筑机械使用平安技术规程?
〔JGJ33-2021〕
16、<危险性较大的分局部项工程平安管理方法>建质(2021)87号
17、建筑工程强制性标准条文?
房屋建筑局部?
18、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、?
施工组织设计?
;建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
三、编制原那么
1、严格遵守相关标准、规程和规那么等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、平安等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,确保该工程标的实现。
3、充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。
各工序紧密衔接,防止不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
4、坚持在实事求是的根底上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原那么。
在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
5、建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
6、坚持平安、文明施工,注重环境和水土保持,争创“建筑平安文明工地〞。
第二章工程概况
一、工程概述
工程名称:
巴中市中心医院南坝院区供给中心等相关设施建设工程
建设单位:
巴中市中心医院
监理单位:
四川华达建设工程管理
设计单位:
四川西南广厦建筑设计院
勘察单位:
中冶成都勘察研究总院
施工单位:
四川中晟建设工程集团
巴中市中心医院南坝院区供给中心等相关设施建设工程,建设内容和规模为:
新建供给中心、制氧站、锅炉房;其中供给中心和锅炉房建筑面积5381.77平方米;制氧站〔含站房和控制室〕建筑面积161.28平方米。
锅炉房为地下局部一层地下室、地上一层;供给中心为地下局部一层地下室、地上四层;锅炉房为地上一层。
工程位于巴中市巴州区南坝村四社和七社,西邻将军大道,东靠巴河河提,地下水位极为丰富。
北邻为一期第一住院大楼,其中拟建锅炉房中心供给楼北侧地下室与已建第一住院大楼地下室毗邻,南侧紧靠已建小区围墙,场地极为狭窄。
二、根底设计特点
本工程框架抗震等级为三级;本工程按6度烈度确定地震作用,按7度烈度采取抗震措施;本工程地基根底设计等级为乙级。
根底形式采用人工挖孔桩。
结构体系为混凝土框架结构,本工程建筑结构平安等级确定如下:
根底、框架柱、框架梁跨中为一级,其余部位为二级。
合理使用年限为50年。
锅炉房、供给中心局部地下室。
该工程根底采用人工挖孔桩承台柱基,中等风化砂质泥岩为持力层,进入持力层深度大于2.1米,承载力特征值:
1000Kpa。
其中制氧站设计桩径为800mm8根,供给中心及锅炉房设计桩径800mm14根、桩径1000mm30根、1200mm1根。
三、地质水文和地形简介
1、地形地貌情况
拟建场地为丘陵剥蚀地貌,原地形为河床冲沟回填杂填土形成,地形地形总体趋势东高西低,地形坡度在5~10度之间,高程在351~348m之间,相对高差约2m。
2、气象与水文
拟建场区属亚热带湿润季风气候,雨量充分,气候温和,季节多雨。
该区多年平均降雨量1120毫米,雨量集中在5~10月,占年降雨总量的83%,期间月均降雨大于100mm,期间降雨强度大、持续时间长,多为暴雨天气,其中降雨最大峰值在7月和9月。
本工程主要接受地表降雨补给,大多散排至第四土系中;工程场地东侧为巴河河提约25m,规划地坪标高约353.65m,巴河常年水位线标高约338m,与本工程±高差约15米,50年一遇最高洪水标高约为350m。
3、地质构造
根据地勘报告,建设场地地层结构简单,上覆第四系地层主要由全新统素填土、冲洪粉层层和卵石层组成、下伏基岩。
4、地层岩性
据地面调查及钻探揭露,场地内出露地层有第四系素填土〔Q4ml〕、粉土积层〔Q4al+pl〕、卵石〔Q4al+pl〕、泥岩〔K1b〕,现将其岩土性质由上至下分述如下:
〔1〕素填土(Q4ml):
素填土:
灰褐色,松散,稍湿,主要由粘土夹大量碎块组成,碎块石含量约占20%,该层在场地内普遍分布,为人工堆填成因,厚度约9.2~15.2m,层底标高334.50~343.50m。
〔2〕粉质粘土〔Q4al+pl〕
粉质粘土:
灰黄色~褐黄色,中密,稍湿,无光滑切面,有轻微粘滞感,该层在层内普遍分布,厚度1.1~5m,层底标高330.9~340.55m。
〔3〕卵石〔Q4al+pl〕
卵石层:
主要分布于粉土下部,卵石含量35~50%,卵石粒径2~30cm,厚度1~4.8m,层底标高327~339.05m。
〔4〕泥岩〔K1b〕
泥岩:
红褐色,泥质胶结、泥钙、硅质胶结。
拟建场地多被第四系土层所覆盖,泥岩地埋藏相对较深,大约埋深15~22m。
地质情况示意图:
四、工程特点
1、桩基为根底重难点挖孔桩,深度16m以上,甚至20m以上的多有,属于超深挖孔桩,给施工平安带来较大的风险。
2、根据地勘资料及现场试挖孔情况,本工程桩较深,且土壤性质多为人工回填土,中部夹有粉质粘土层、淤泥层、砂夹石,甚至个别区域存在流沙层,人工开挖难度较大,危险系数高。
3、人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
围护桩穿越地层由上至下依次为:
素填土层、粉粘土、淤泥、砂夹石、强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;本工程要求人工挖孔桩桩头进入中等风化泥岩持力层深度要求大于2.1米,强风化层、中风化层岩质硬,采用水磨钻、风镐破碎开挖。
4、钻至8米深度后,必须采用通风措施,保证孔内作业人员的平安。
孔内通风采用空压机的高压风,由孔底将孔内空气向上吹,与地面空气形成对流。
第三章目标方案
一、平安管理目标
平安管理工作以平安达标为中心,以目标管理为目的,以检查评比为手段,狠抓落实和兑现。
制定严格的检查考核方法,严格按照国家建筑施工平安检查标准〔JGJ59-2021〕的有关规定,并与个人的经济利益挂钩,同时加强班组建设,制定班组平安活动的考核方法,稳固达标成果。
目标以平安为本,突击抓好现场管理,到达全员无人身重大伤事故,重伤频率控制在1‰以内,轻伤频率控制在3‰以内,平安达标合格率为100%。
二、质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况,对工程实行目标管理,本配套用房根底工程施工质量目标:
确保各分项工程合格率为100%。
1、保证合同承诺,交付满意产品;
2、、合格率100%,一次性验收通过;
2、全面履行“质量责任终身制〞,科学施工、严格管理,让业主放心满意。
为此,我工程部全体管理人员将对本根底工程质量高度重视,在总结类似根底工程施工的经验之上,继续坚持“质量第一、信誉至上〞的原那么,运用科学的管理手段,制定严格的质量控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,做到精心组织、精心施工,让业主满意。
三、工期目标
本工程根底分部完成工期时间节点暂定为2021年4月30日;为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉,我司安排进度时力求合理可行。
在正常情况下,合理利用垂直运输机械,加快施工进度,缩短施工周期。
四、文明施工管理目标
力争到达“文明工地〞标准。
1、重点开展创立“文明工地〞活动,主要是“以人为本〞,重点培养职工的爱岗敬业精神,突击抓“职业道德〞教育,提高职工队伍的综合素质。
2、抓好施工现场环境建设,严格实行噪音、建筑垃圾综合治理,做到施工不扰民、不破坏生态环境,保证施工现场的治安管理,使生产区、办公区、生活区做到环境整洁,紧条有序。
3、认真做到施工现场的道路、大门、配电房、材料堆场、钢筋加工区、塔吊等标识、标牌清楚,路标明确,围栏黄黑相间清晰,各办公室的各项规章制度挂排整齐醒目,使整个施工现场给人留下一个家的感觉。
第四章施工方案
一、施工进度方案
人工挖孔桩分项工程工期60天;为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉,我司安排进度时力求合理可行。
本工程人工挖孔桩一共53根,我司成立9个开挖小组同时对9根桩进行施工,并以此形成开挖流水施工。
开挖同时合理利用垂直运输机械,加快施工进度,缩短施工周期。
二、工程部组织
组建精干、高效的施工组织——工程经理部,选配高素质的工程经理和管理人员组成,应用计算机在现场进行现代化管理,科学组织施工,合理调配人、财、物等生产要素,优化施工程序。
根据我工程部人员设置、?
施工组织设计?
总体安排及施工现场的实际情况,我工程部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1
刘荣
工程经理
5
孙礼东
质检员
2
冯强
工程副经理
6
钟莉
材料员
3
蒲术容
技术负责人
7
李国强
平安员
4
周勇
施工员
8
赵龙华
预算员
三、劳动力方案
序号
工种
单位
数量
序号
工种
单位
数量
1
石工
人
30
6
砖工
人
10
2
杂工
人
10
7
电工
人
2
3
钢筋工
人
15
8
机操工
人
5
4
砼工
人
10
9
平安员
人
4
5
模板工
人
10
合计
96
选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。
配备足够的劳动力和加班设施,劳保用品,保证能在非常情况下,突击施工,力争在任何时间不延误工期。
人工挖孔桩拟安排每2~3个人开挖一个孔,其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。
四、施工机械方案
主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
空压机
18.5KW
台
4
2
风镐
8KW
把
12
3
电焊机
20KW
台
3
4
断钢机
台
1
5
调直机
4KW
台
1
6
弯钢机
台
1
7
砼输送泵
48m
台
1
8
潜水泵
2.2KW
台
20
出水口径50mm
9
潜水泵
4KW
台
2
出水口径50mm
10
发电机
120KW
台
1
11
打夯机
3KW
台
2
12
振动棒
台
3
13
鼓风机
60W
台
4
14
塔基
ZT63
台
1
15
水墨钻机
Ф16
台
4
第五章主要施工方法
一、试成孔情况
因本工程毗邻巴河河提,巴河常年正常水位标高约为388m。
根据本工程地质勘察报告及现场试成桩情况,本工程地下水水位线约标高在337~338m,在标高330.9~340.55m部位夹杂有约1.1~5米厚粉质粘土;在标高327~339.05m布局为约2~5m卵石层。
根据试成孔情况,现场土层塑型情况大致成3种类型:
1、在地下水位线以上素填土、杂填土及强风化泥岩和中等风化泥岩塑型效果较好;
2、地上水位线以上的粉质粘土、卵石层塑型效果较差;
3、地下水位以下的粉质粘土、卵石层根本无法塑型。
现场试成孔取出土质情况如以下图。
其中地下水位以下的粉土、砂卵石层,几乎处于半液体或呈流沙状,孔内垮塌极为严重。
粉土层土样
卵石层土样
二、施工方法选定
孔桩全部采用人工开挖,土层及岩石层采用人工手持铁撬、钢钎、风镐、水磨钻等开挖,边开挖边护壁的施工原那么。
根据挖孔桩施工经验,本工程桩基深度超过16迷,局部深度超过20米。
成孔施工中遇到复杂地质难于施工,其中过软地质对施工造成孔壁容易坍塌、形成平安隐患、无法继续下挖等危害,最突出的表现就是流沙现象,对施工的阻碍最为明显。
遇到流沙土层地质处理不当可能导致施工受阻、发生平安事故,甚者导致放弃使用挖孔桩工艺,改用其他成孔工艺或其他根底类型。
介于本工程的根本情况及山区人工挖孔桩施工经验,本工程拟定以下实施方案:
1、降排水:
先对制氧房桩孔进行成孔施工,制氧房8根800mm桩成孔完成后,采用2.2KW、扬程36米、口径50mm水泵放入孔内做降水井使用。
备用一台4KW水泵紧急情况使用。
开挖过程其他桩内中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的剩余地下水。
2、护壁支护:
对素填土、杂填土、泥岩的土层,及塑型效果较好部位,按照设计采用即开挖1米护壁支护1米。
对粉土层、卵石层及无法塑型,有流沙及严重垮塌的部位,采用即开挖0.35米护壁支护0.35米,采用C30混凝土并添加早强剂。
3、孔内送风:
钻至8米深度后,必须采用通风措施,保证孔内作业人员的平安。
孔内通风采用空压机的高压风,由孔底将孔内空气向上吹,与地面空气形成对流。
4、水磨钻施工:
进入持力层后,强风化、中等风化泥岩强度较高,考虑施工平安、入岩深度、施工速度等,不允许采用爆破、冲击施工。
根据以往施工经验,结合实际地层、地下水情况,进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。
钻孔布置图如下:
钻机沿孔壁内边线钻孔,钻孔直径为16cm,钻孔深度为60cm,每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。
钻机取出岩芯后,中间岩石与周边岩壁形成了临空面,然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。
根据地质情况不同,岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。
当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是,用水泵将孔内积水抽出。
5、桩身混凝土浇筑:
因本工程人工挖孔桩桩孔较深,混凝土浇筑前必须清理虚土、排出孔底积水。
根据地质情况及标准要求,为减小浮浆及地下水对桩身质量的影响,保证桩身混凝土质量,本工程桩身混凝土浇筑高度应超出设计标高300mm〔即高出垫层400mm〕,然后裁桩至设计标高。
三、施工排水措施及施工顺序
本工程人工挖孔桩施工,遵循先高后低,先地面后地下的原那么,先对制氧房桩孔进行成孔施工,制氧房8根800mm桩成孔完成后,采用2.2KW、扬程36米、口径50mm水泵放入孔内做降水井使用。
开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的剩余地下水。
根据开挖深度和横向距离,逐步向锅炉房移动。
第六章施工工艺
一、人工挖孔桩施工工艺流程
场地平整、清表→放线、定桩位→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架→通风照明设施→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作,循环作业直至设计深度→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→清理虚土→排除积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼→桩基检测。
人工挖孔桩施工工艺流程见以下图:
人工挖孔桩施工工艺流程图
二、桩基开挖
1、放线、砌砖井圈
〔1〕在场地三通一平的根底上,依据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图,测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
〔2〕在开挖线外砌筑高200mm井圈,用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上〔轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识〕,如以下图所示:
2、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔中间局部的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度以设计图为准,当设计无要求时应根据土质好坏、操作条件而定,一般在1m为宜。
3、支模浇筑第一节护壁
〔1〕护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜。
上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。
〔2〕桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度同桩身砼强度,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
4、安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施
〔1〕第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固。
支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚,上方搁置木枋,满铺三色布形成防水雨棚,确保雨水不进入桩内。
〔2〕支架、吊具、绳索、吊钩的选用
支架、吊具的选用:
本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架,吊具选用钢制吊桶,足以满足吊运任务。
绳索、吊钩的选用:
钢丝绳吊运井底土石方最大重量按0.2T设计。
钢丝绳起重能力与工程实力要求计算:
1〕内力计算:
T=g/(n·sinα)
式中T--根吊索所受拉力g--吊装构件自重
n--吊索的根数α--吊索与构件的水平夹角
2〕强度条件:
T≤Sp/K
式中Sp--钢丝绳的破断拉力
K--平安系数,一般取K=5--10
保证平安,钢丝绳起重量必须大于吊装件最大重量。
起重量g=200kg,吊索与构件的水平夹角为90度
故T=200*10\〔1*1〕=2kN
钢索、卸扣合理选用:
钢索:
本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳,公称直径为6mm,钢丝绳最小破断拉力为18.9KN,平安系数按6考虑,故钢丝绳设计承载力为3.15KN,满足要求。
吊钩:
吊钩所用的材料其性能不能低于20号钢的机械性能,为确保平安,选用额定承载能力大于5kN吊钩,市场供货充足。
3〕在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
5、拆第一节护壁模
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁拆模强度应到达1.2MPa以上。
6、在护壁上投测标高及桩位十字轴线
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
为了检查工作方便、快捷、准确,建议现场自制如以下图检查工具:
7、挖下一节桩孔土方
从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好平安帽,地面人员应拴好平安带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动平安盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再翻开活动盖板,下放吊桶装土。
8、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁,校对桩中心位置。
9、支模浇筑第二节护壁混凝土
支第二节模板前,应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接,支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。
混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点,人工浇筑,人工插捣密实。
10、拆护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁拆模强度应到达1.2MPa以上。
11、是否符合终孔要求
将桩孔挖至设计深度,去除虚土或石渣,检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
12、桩底扩孔
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求
13、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收。
成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。
桩身长度满足设计要求。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
14、清理虚土、排除孔底积水
三、桩芯钢筋制作安装
1、进场钢筋必须具有出厂合格证,并按标准要求抽检合格前方可使用。
桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作,主筋接长采用单面焊连接,接头位置按设计和标准要求错开。
在桩基附近地面一次性将钢筋笼〔含声测管安装〕制作成型,再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。
吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。
如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装,那么采用在孔上搭设钢管支架,现场绑扎搭接接长后下落,但必须保证支架强度及稳定性。
入孔时注意对准孔位,尽量不要碰触孔壁。
2、钢筋必须定位准确,固定牢固,不得产生扭曲变形。
钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑,每圈至少固定4点,间距不大于2m,以确保砼保护层厚度及位置准确,同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定,防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
3、钢筋笼安装完毕后,及时组织有关部门检查验收,进行隐蔽。
防雷接地的钢筋用红油漆作标志,需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4、钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
工程
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
主筋保护层
±10
四、桩芯砼浇筑
1、砼采用商品混凝土,由预拌砼工厂拌制,搅拌运输车运送至现场,采用悬臂式车泵浇筑。
2、根据地质资料判断,地下水位较低〔积水量少〕,桩基考虑按干桩浇注,砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水,并报监理验收。
假设孔内有较小的渗水时,同样采用干桩浇筑的方法进行施工。
具体做法为:
先预备足够的砼,其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。
用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后,迅速将预备好的砼输送到桩孔内,振捣密实,压住水头后再分层浇筑余下砼。
3、桩基浇筑前,先在桩顶上方搭设临时支架,支架上设置储料漏斗,储料漏斗下挂设串筒,串筒距离桩底不得大于2m。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣,分层振捣的厚度不得超过50cm,并不得漏振。
4、如果渗水量较大,不能按以上方式浇筑,那么采用水下砼浇筑方式完成;整个施工操作必须按有关标准严格控制。
5、砼浇筑应连续进行,如因故必须间
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