起重设备安装规定.docx
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起重设备安装规定
XXXX
工程有限公司
施工技术规格书
公司标准
0版
ConstructionSpecification
WH-PCM-GCTS-EQ-005
公布日期
实行日期
第
页
共
页
起重设备安装规定
文件编号/Ref.No.:
WH-PCM-GCTS-EQ-005
-
M
C
P
H
W
/
Q
0
版次说明/Description编制/Prepd审查/Chekd同意/Appvd日期/Date
目
录
1.概括
.
.....................................................................
1
2.
工作范围..................................................................
1
3.合用的文件................................................................
1
4.起重机械简介..............................................................
2
5.安装技术依照..............................................................
4
6.安装程序..................................................................
4
7.施工准备..................................................................
5
8.起重机安装技术与工艺......................................................
5
8.1
工程设备零零件盘点、检查.............................................
5
8.2
轨道基础复测.........................................................
5
8.3
起重机轨道安装.......................................................
6
8.4
通用桥式起重机安装...................................................
8
8.5
通用门式起重机和装卸桥安装..........................................
12
8.6
电动葫芦安装........................................................
15
8.7
手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
..................................16
8.8
电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机
..................................20
8.9
冶金起重机..........................................................
22
8.10
起重机吊装工艺.....................................................
26
8.11
电气安装...........................................................
26
8.12
起重机的试运行.....................................................
29
9.质量查验计划.............................................................
32
10.
数据归档................................................................
33
11.
附件
....................................................................
33
1)
工程建设交工技术文件(表格).........................................
35
2)
桥、门式起重机安全技术(自检报告书)
.................................62
3)
固定单轨电动葫芦安全技术(自检报告书)
...............................71
1.概括
本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求,并对试运行和完工查收交托作了详细规定。
2.工作范围
本标准合用于本公司承接的上述种类的新装或移装的起重机安装工程。
3.合用的文件
1)《电动桥式起重机跨度和起高升度系列》GB/T790-1995
2)《桥式和门式起重体制造及轨道安装公差》GB/T10183-2010
3)《通用桥式起重机》JB/T5897-2014
4)《通用门式起重机》GB/T14406—2011
5)《水电站门式起重机》JB/T6128-2008
6)《防爆桥式起重机》JB/T5897-2014
7)《绝缘桥式起重机技术条件》JB/T8907-2013
8)《电动单梁起重机》JB/T1306—2008
9)《电动单梁悬挂起重机》JB/T2603—2008
10)《防爆梁式起重机》JB/T10219-2011
11)《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695—2008
12)《电动葫芦门式起重机》JB/T5663—2008
13)《钢丝绳电动葫芦》JB/T9008.1-2014,JB/T9008.2-2015
14)《环链电动葫芦技术条件》JB/T5317-2016
15)《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10222-2011
16)《起重机电控投备》JB/T4315—1997
17)《冶金起重机技术条件、通用要求》JB/T7688.1—2008
18)《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231—2009
19)《起重机设备安装工程施工及查收规范》GB50278—2010
20)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及查收规范》GB50256—
2014
21)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及查收规范》GB50257—2014
22)《起重机和起重机械技术性能和查收文件》GB/T17908—1999
23)《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—2011
24)《起重机械安全规程》GB6067.1—2010
25)《起重机械督查查验规程》国家质量督查查验检疫总局(2002)
26)《起重机械安全督查规定》国家质量督查查验检疫总局(2007)
27)《特种设备安全督查条例》国务院令第373号
28)《特种设备质量督查与安全督查规定》国家质量技术督查局第13号
令
4.起重机械简介
A.电动双梁桥、门式起重机
这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。
起重机由桥架(门架)、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。
并设有超载和零位保护装置,紧迫开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保护罩等安全保护装置,露天使用带有防雨设备。
技术规格
a)额定起重量:
主钩:
(t)副钩:
(t)
b)跨度(轨距):
大车:
(m)
小车:
(m)
c)
起高升度:
主钩:
(m)
副钩:
(m)
d)
起升速度:
主钩起升:
(m/min)
副钩起升:
(m/min)
e)
运行速度:
大车运行:
(m/min)
小车运行:
(m/min)
f)
电动功率:
大车电机:
(kw)
小车电机:
(kw)
主钩电机:
(kw)
副钩电机:
(kw)
g)
电动转速:
大车电机:
(r/min
)
小车电机:
(r/min
)
主钩电机:
(r/min
)
副钩电机:
(r/min
)
工作级别:
c
h)本体重量:
(t)
B.电动单梁桥、门式起重机
这些起重机由电动葫芦、金属构造桥架(门架)、大车运行机构、电气控制系统四部分构成。
其操作方法有地面操控及司机室操控两种。
技术规格
a)额定起重量:
(t)
b)操控形式:
地面操控/司机室操控
c)运行速度:
(m/min)
d)运行电机功率:
(kw)
e)电动葫芦:
起升高度:
(m)
起升速度:
(m)
运行速度:
(m/min)
C.电动单梁悬挂起重机
起重机与电动单梁起重机基真相像,不过车轮悬挂在轨道上,其由电动葫芦、金属构造桥(门)架、大车运行机构、电气控制系统四个部分构成。
操作方法有地面操控及司机室操控两种。
技术规格
a)额定起重量:
(t)
b)操控形式:
地面操控/司机室操控
c)运行速度:
(m/min)
d)运行电机功率:
(kw)转速:
(
r/min
)
e)电动葫芦:
起升高度:
(m)起升速度:
(m)
运行速度:
(m/min)
f)跨度:
(m)
g)重量:
(t)
D.电动葫芦
电动葫芦是一种简易的起重机械,由运行和起升两大多数构成,一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上,用以起升和运输重物。
技术规格
a)
额定起重量:
(t)
b)
起高升度:
(m)
c)
起升速度:
(m/min)
d)
运行速度:
(m/min)
e)
起升电机:
(kw)
f)
行走电机:
(kw)
g)最小转弯半径:
h)工字钢型号:
5.安装技术依照
5.1安装合同
5.2起重机随机文件
a)安装调试、使用维修说明书;
b)电气原理图、敷线图、主要零件安装图;
c)出厂合格证;
d)备品备件目录
5.3安装技术方案和有关施工标准
6.安装程序
准施工备
安装见告
起重机开箱检查
行车基础查收
安装轨道
轨道检测查收
起重机吊装
电气设备安装
安装中间检测查收
受电、空载试车静荷试查收动荷试查收工程移交查收
7.施工准备
7.1施工技术方案编制
7.2起重机安装前到当地特种设备督查部门见告
7.3施工劳动力组织及主要施工机具准备
7.4现场安装场所和道路准备
8.起重机安装技术与工艺
8.1工程设备零零件盘点、检查
起重机及其零零件运到安装地址在安装前,应会同甲、乙两方有关人
员进行开箱。
构件运输时,禁止桥架及门架在地面或滚柱上拖动,应采纳汽车
运输或搁置在平板车上拖运。
开箱后,依据装箱清单进行盘点检查,设备技术文件应齐备,设备资料
及附件的型号、规格和数目,应切合设计和设备技术文件的要求,并应有出
厂合证书及必需的出厂试验记录,并将盘点和检查结果进行记录。
组织有关人员依据设备图纸、技术要求对各零零件进行复查,并对复
查状况进行记录。
对桥架、门架、司机室、小车等金属构造件进行外观检查,机电设备
应无变形、损害和锈蚀,此中钢丝绳不得有锈蚀、损害、弯折、打环、扭结、
裂嘴和松懈的现象,油漆膜应完满。
对各传动零零件进行检查冲洗。
对出缺
陷的零零件知会生产厂家进行除去,并作好记录。
8.2轨道基础复测
基础面清理,将基础表面浮层及杂物清理洁净,
好安装基准线。
为方便测量,在安装基准线内100mm
基础复测并切合以下要求:
坐标位置(纵横轴线)允差:
±20mm
标高允差:
-20~+0mm
使基础面平坦洁净并划处划一协助线。
平面不水平度允差:
每米5mm,全长10mm
预埋地脚螺栓标高允差:
±2mm
预埋地脚螺栓中心距允差:
±2mm
将设备垫块地点清平,土建基础时打出麻面并打扫洁净。
将基础复测结果做好记录
8.3起重机轨道安装
钢轨检校
钢轨铺设前,应进行检查,如有曲折、歪曲等,应采纳举措改正合格后方可
铺设。
轨道安装
吊装轨道前,应确立轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车
梁的定位轴线。
轨道的实质中心线对吊车梁的实质中心线的地点偏差不该大于
10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
8.3.2.3轨道的实质中心线对安装基准线的水平地点的偏差关于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm,对于梁式悬挂起重机不应大
于3mm。
起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:
起重机轨道跨度S(m)
的极限偏差值△S(mm)不得超过下列数值:
当S≤10m时,△S=±3mm
当S>10m时,△S=±[3+0.25(S-10)]mm,但最大不超过±15mm
若用钢卷尺丈量跨度时,丈量所得钢卷尺上读数加上修正当即为实质跨度,修正当见表8—1
起重机跨度
钢尺截面尺寸(mm)
拉
力
(S)
10*0.25
13*0.2
15*0.2
15*0.25
值
(m)
修正值
10.5;10
2.0
2.0
1.5
1.0
13.5;13
2.5
2.5
2.0
1.5
16.5;16;15.5
3.0
2.5
2.0
1.5
19.5;19;18.5
3.5
3.0
2.5
1.5
22.5;22;21.5
3.5
3.5
2.5
1
25.5;25;24.5
4
3.5
2.5
0.5
28.5;28;27.5
4
3.5
2.5
0
31.5;31;30.5
4
3.5
2
-0.5
34.5;34;33.5
4
3.5
1.5
-1.5
注:
表中的修正当已经扣除了依据JJG4-89《钢卷尺检定规程》规准时须加
50N力所产生的弹性伸长。
轨道顶面对其设计地点的纵向倾斜度,关于通用桥式起重机不该大
于1/1000;
关于通用门式起重机不该大于
3/1000,
每2m测一点,
全程内高低
高不该大
于10mm.。
8.3.2.6轨道顶面基准点的标高有关于设计标高的同意偏差,关于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm,对于梁式悬挂起重机为±5mm。
8.3.2.7同一截面内两平行轨道的标高相对差,通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm;对梁式悬挂起重机不应大于5mm。
8.3.2.8用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的曲折,每2m测量长度内允许偏差为±1mm。
两平行轨道的接头地点宜错开,其错开距离不该等于起重机前后轮
的基距。
轨道接头应切合以下要求:
(1)当接头采纳对接焊时,焊条应切合钢轨母材的要求,焊接质量应切合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平坦圆滑;
(2)当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm;
(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±1mm;
(4)用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其余处增添一倍。
8.3.2.11通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距同意偏差应为±2mm,其相对标高差不应大于1mm。
8.3.2.12混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应切合设计规定,灌浆前应将基础面冲刷洁净。
8.3.2.13钢轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应切合设计规定。
拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧;当有空隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
8.3.2.14当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧,当有间隙,且其长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。
方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不该大于轨道宽度的1/100。
轨道安装调整切合要求后,应全面复查各螺栓并没有松动现象。
轨道车档和起重机缓冲器安装
轨道上的车档宜在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
8.4通用桥式起重机安装
起重机一般出厂时是解体运抵现场的,经过预装可发现运输过程产生
的变形
将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上
8.4.1.2以端梁螺栓孔为定位基准,依照桥架装置图连结端梁,将起重机组合起来
起重机桥架安装要求
起重机桥架组装达成后,按《起重设备安装工程施工及查收规范》
(GB50278-2010)及《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB10183-2010)
标准检查,各项指标应切合表要求
桥架和起重机跨度检查方法
a)检测时,桥架的支承点应在端梁的下边,靠近车轮的地点
b)桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心极点)调平、其偏差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mm
c)桥架应在无日照影响的状况下丈量
桥架安装中跨度丈量修正当见表7—1。
丈量主梁上拱度时,可采纳经纬仪或水平仪,或采纳拉钢丝法进
行。
用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.49~0.52mm。
拉力为150N,
在丈量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正
值,即为主梁实质上拱度。
10.5
16.5
19.5
22.5
25.5
28.5
31.5
34.5
起重机跨度
13.5
19
22
25
28
31
34
(m)
10
16
13
18.5
21.5
24.5
27.5
30.5
33.5
15.5
钢丝下垂修
1.5
2.5
3.5
4.5
6
8
10
12
14
正值
(mm)
组装桥架的检查
表7—2
名称及代号
同意偏差
简
图
主梁上拱度F
+0.4F
-0.1F
正轨箱形
5
对角线L1、L2
梁
的相对差
偏轨箱形
︳L1-L2︳梁单腹板
10
和桁架梁
正
跨端
±2
轨
S≤19.5m
+5
小
-1
箱
跨
车
形
中
S>19.5m
+7
轨
-1
梁
距
偏轨箱形梁、单腹板
K
±3
梁、半偏轨箱形梁、
桁架梁
同一
截面
K≤2.0m
3
上小
车轨
道高
2m<K≤6.6m
0.0015K
低高
c
K>6.6m
10
正跨箱形梁
Sz
2000
梁
偏轨
S≤19.5m
5
旁
箱形
弯
梁、
度
单腹
f
板梁
S>19.5m
8
和桁
架梁
注:
①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,主梁上拱度
F=S/1000;
②当在现场组装桥架时,应检核对角线的相对差;
③主梁旁弯度应向外凸曲,在离上
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