安全文明施工管理规定.docx
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安全文明施工管理规定
安全文明施工管理规定
第一章总则
1、为贯彻执行国家“安全第一,预防为主”的方针,提高现场安全文明施工管理,防止和减少生产安全事故,保护职工在施工生产过程中的安全与健康,特制定本规定。
2、本规定依据《安全生产法》、《水利水电建筑安装安全技术工作规程》等有关国家法规和行业规范,结合工程施工特点进行编制。
3、本规定适用于混凝土项目部所属各部门、队厂、联营单位和个人。
4、各级领导必须认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、指示。
单位行政第一负责人是安全生产(工作)的第一责任人。
在计划、布置、检查、总结、评比生产时,应同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
5、根据国家规定,建立健全安全机构,项目部设置专门的安全管理机构,各部门配备一名有专业技术的安全管理人员。
队、厂、联营单位一级亦应配备专(兼)职安全人员,监督检查安全工作。
作到安全管理与群众监督相结合,防止各类事故的发生。
6、新进厂员工必须进行三级安全教育,对特殊工种工人必须进行专业培训,取得合格证后,才能从事本专业工作。
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7、认真执行安全技术措施、计划、制度,坚持在编制生产、技术、财务计划的同时,编制安全技术措施计划。
8、发生事故应按照“四不放过”的原则,认真的从生产、技术、设备、管理制度等方面找出事故发生原因,查明责任,确定改进措施,指定专人,限期贯彻执行,并按规定上报有关部门。
9、新建、扩建、改建工程,必须做到“三同时”。
试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须同时制定安全技术措施,经上一级主管部门批准后贯彻执行。
10、在编制项目工程(包括单项、单位、分部工程)和临时工程施工组织设计时,必须同时编制安全技术措施并向施工单位交底,在设计审查或技术交底时,应有安全工作人员参加。
11、必须坚持“三不施工”原则,即:
无施工图纸和作业指导书(安全技术措施)不施工;未进行安全技术交底或交底不清不施工;无安全防护措施或安全防护措施不到位不施工。
12、施工人员应听从安全管理人员提出的意见,施工单位领导应重视和支持安全管理人员的工作。
若施工中不遵守安全规程,安全管理人员有权制止直至通知停工,待隐患处理后,方可恢复工作。
第二章一般安全规定
1、进入施工现场的人员,必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。
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2、用于施工现场的各种施工设施,管道线路等,均应符合防洪、防火、防砸、防风等安全要求。
3、施工现场存放的设备、材料,应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整,必要时设专人进行守护。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。
5、交通频繁的交叉路口,应设专人指挥,危险地段,要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌,夜间设红灯示警。
6、施工现场的排水设施应全面规划,其设置位置不得妨碍交通,并须组织专人进行养护,保持排水通畅。
7、严禁在铁路、公路、洞口或山坡下等不安全地区停留和休息。
8、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术操作规程,在生产中应坚守工作岗位,严禁酒后工作。
9、未经领导许可,不得任意将自己的工作交给别人,更不得随意操作别人的机械设备。
10、起重机在使用前要经过试车,试车前应注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等,使用时应设专人指挥,禁止斜吊,禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走,物件悬空时,驾驶人员不能离开操作岗位。
11、挖掘机工作时,任何人不得进入挖掘机的危险半径以内。
12、搬运器材和使用工具时,必须时刻注意自身和四周人员的安全。
传送器材或工具时,不可投掷。
、上下班要按规定的道路行走,听从交通安全人员指挥。
乘坐车、船等交通工13.
具时,必须遵守有关安全规定。
严禁跳车、扒车或强行乘坐。
14、严禁搭乘未经有关部门批准的各型现场施工运输车辆。
15、爆破作业,必须统一指挥,统一信号,划定安全警戒区,并明确安全警戒人员,在装药、联线开始前,无关人员一律退出作业区。
在点燃开始前,除炮工外其他人员一律退到安全地点隐蔽。
爆破后,须经炮工进行检查,确认安全后,其他人员方能进入现场。
对暗挖石方爆破尚须经过通风,恢复照明、安全处理后,方可进行其它工作。
16、施工照明及线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行。
17、施工现场电气设备和线路(包括照明、手持电动工具等)应配装触电保护器,以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
18、拆除工作必须符合下列要求:
①进行大型拆除项目开工之前,必须制定安全技术措施,并在技术负责人的指导下确保各项措施的落实;一般拆除工作,也必须有专人指挥,以免发生事故。
②拆除工作开始前,应对有关的风、水、电等动力管线妥善移设、防护或切断。
③拆除工作一般应自上而下进行,严禁多层或内外同时进行拆除。
④拆除工作周围,应划定安全区,对附近交通道路或拆除下方,应设专人警戒。
第三章机电设备安装和运行
1、机械设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及检验规范》的有关规定;电气设备的安装与架设应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
2、机电设备安装必须按设计图纸、说明书施工。
未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。
3、机电设备安装工程中的基础砌筑、灌浆、钢结构的制造及装配、焊接、起重、配管、隔热、防腐和电气装置及配线等,除符合要求外,并应分别遵守本工种安全技术操作规程。
4、机械的转动带、开式齿轮、电锯、砂轮、接近于行走面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,必须安设防护装置。
5、机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。
6、各型机械的安装,机座必须稳固。
放置移动式机械时,场地应平整结实,防止移动和倾倒。
7、安装机械时,不得将机械的拉线绑在脚手架上;没有经过技术负责人的批准,不得利用脚手架作起重机和滑轮的支架。
8、各种机械监测仪表(如电压、电流、压力、温度等)和安全装置(如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等)必须齐全、配套、灵敏可靠。
9、施工用电线路及设备的绝缘必须良好,布线应整齐,带电的裸线必须装于不能被触及的处所。
10、埋设的电缆应埋深0.5~1.0m,车辆通行地区应穿管保护,地面应设置明显标志。
架空敷设的电缆,应支绑牢固,其高度不低于2m,交通要道及车辆通行处不低于。
5m
11、露天使用的电气设备及元件,均应选用防水型或采取防水措施。
12、在有易燃、易爆气体的场所,电气设备及线路均应满足防爆要求,在大量蒸汽及粉尘的场所,应满足密封、防尘要求。
13、能够散发大量热量的电气设备,如电热器、碘钨灯、长弧氛灯等,不得靠近易燃物安装,必须时应采取隔离、隔热措施。
14、连接电动机械的电气回路,应设开关或插座,并应有保护装置(如熔丝或自动空气开关等)。
移动或电动机械,应使用软橡胶电缆,严禁一闸接多台电动设备。
15、电动机械设备拆除后,不准留有可能带电的电线和部件,否则必须将电源切断,并将线头绝缘。
16、架空线路的路径需要合理,避开易撞、易碰、潮湿场所及热管道。
17、机电设备安装完工,在交付使用前应按规定做试运转。
18、机电操作人员必须了解操作机电设备构造、原理,熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。
19、机电设备开动前,应检查基础,安装是否牢固,润滑系统,制动器,离合器是否灵敏可靠等,确认良好后,方可启动。
20、机电设备运行如遇异常状况,应停车检查,在特殊情况下,操作者采取紧急安全措施,并立即报告有关领导处理。
21、机电设备在运转时,不到以手触摸转动或传动部分,也不得在运转中润滑和修理。
22、移动式机械的电缆应有转收装置,不得随意放在地面拖拉,以免损坏电缆,人工移动电缆时,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
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23、各种机电设备必须按照规定进行保养,定期检修,电动机械检修时,必须切断电源。
第四章焊接、切割作业
1、高处进行焊接、切割作业必须严格按照高处作业的操作规程执行。
2、在焊接和气割工作的场所必须设有消防设施,光线应保持充足;严禁在带压的容器或管道上进行焊、割,严禁在储存有易燃、易爆的液体、气体的车辆、容器和仓库等处安全范围内从事焊割作业;对填有可燃物的隔层,在可燃物未拆除前不准施焊;在高处施焊时应将下面的易燃物移走,不能移走的要作好防护隔离措施。
电焊作业时需两人以上方可进行,彼此监护。
3、电焊作业人员要按要求佩戴绝缘手套和防护眼镜,焊接和切割大件时须有人辅助,动作必须协调一致,防止焊、割件倾倒。
4、焊钳应完好无损,能夹紧焊条,不得使用有缺陷的焊钳,焊把线必须用专用线,其长度不宜超过50米,工作时禁止将焊把线缠在身上或踩在脚下。
5、工作结束后要拉下焊机闸刀,切断电源,对于气焊作业则应关闭乙炔和氧气瓶阀门;操作人员要仔细检察工作场地周围,确认无火源后方可离开现场。
6、严禁将氧气瓶和其它气瓶在同一区域内混放,易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。
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7、在搬运氧气瓶和乙炔瓶时要轻拿轻放,瓶外应装防撞圈。
氧气瓶和乙炔瓶要防止剧烈振动和阳光直接曝晒。
瓶体温度接近40℃时要采取降温措施。
进行气焊、气割作业时,火源、氧气瓶和乙炔瓶要保持10m以上的安全距离。
8、吊运气瓶严格按照起重安全管理规定执行。
9、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留有98~196Kpa的剩余压力。
10、在使用气焊和气割时,乙炔瓶必须竖直放置并固定好,工作前必须检查各部件是否完好。
11、严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、割枪嘴子的出气口,以防止氧气导入乙炔瓶中发生爆炸。
12、焊、割枪不准对人点火,用毕即将火焰熄灭,并按要求关闭气阀。
13、检查气瓶是否漏气时,可用肥皂水涂在瓶口上试验,严禁用火试验。
第五章钢筋施工
第一节钢筋加工及焊接
1、钢筋加工场地应平整,操作台要稳固,照明灯具须加网罩。
2、用机械调直、切断、弯曲钢筋时,必须遵守所用机械的安全技术操作规程。
、人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤的人要站成斜角,以防失手或锤3.
脱伤人。
切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,不得用手扶持。
4、切断铁筋,禁止超过机械的额定能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
5、机械弯筋时,应根据钢筋规格选择扳柱和档板。
严禁机械超负载断、弯钢筋。
6、调换刀片、扳柱、档板和检查机器时,必须停车进行。
7、操作台上的铁屑要经常清除,清除工作应在停车后用专用刷子进行,不得用手抹或口吹。
8、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护档板,没有档板时,卷场机与冷拉方向应布置成90°,并采用封闭式导向滑轮。
操作者应站在防护档板后面。
9、冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区,严禁一切人员和车辆进入。
10、人工绞磨拉直,不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
11、冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求,须及时处理或更换。
12、冷拉钢筋时,夹具要夹牢,并露出足够长度,以防钢筋脱出或崩断伤人。
冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不得在地面进行。
机械转动的部分须设防护罩。
闲人不得进入工作场地。
13、在冷拉过程中,如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。
对焊机应指定专人负责,非操作人员禁止操作。
、14.
15、焊接人员在操作时,应站在所焊接头的两侧,以防焊花伤人。
16、焊接现场应注意防火,不得堆放易燃物品,并应配备足够的消防器材。
特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割,更应防止火花下落引起下部设施起火。
17、配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。
焊接时不得用手直接接触钢筋。
18、钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术,并采取有效的防尘措施或配发个人防护用品:
防尘面具或口罩。
第二节钢筋运输及绑扎
1、搬运钢筋时,要注意前后左右,以免碰伤人、物。
多人抬运时,要用同一肩膀,步调一致,上、下肩要轻起轻放,不得投扔。
2、由低处向高处(2m以上)传送钢筋时,一般每次传送一根。
多极一起传送时,应捆扎结实,并用绳子扣牢提吊。
传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方。
3、吊运钢筋必须绑扎牢固,并设稳绳。
钢筋不得与其它物件混吊。
吊运中严禁在施工人员上方回转和通过,以防止钢筋弯钩钩人,钩物或掉落而发生事故。
4、吊运钢筋网或钢筋构件前,应检查焊接或绑扎的各个节点,如有松动或漏焊,须经处理后方能吊运。
5、吊运钢筋,应防止碰撞电线,二者之间应保护安全距离。
施工过程中,严禁钢筋与电线或焊线相碰,以防触电。
.
6、用车辆运输钢筋时,钢筋必须与车身绑扎牢靠,防止运输时钢筋滑落伤人。
7、施工现场的交通要道,不得堆放钢筋。
需在脚手架或平台上存放钢筋时,不得超载,并须经有关施工人员同意。
8、绑扎钢筋前,应检查附近有否照明、动力线路和电气设备。
、如带电物体触及钢筋,应通知电工拆迁或设法隔离。
9、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
10、在陡坡及临空面绑扎钢筋,应待模板立好,并与埋筋拉牢后进行,且应设置牢靠的支架。
11、绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及预埋件等妨碍时;不得擅自拆除、割断,以防发生事故。
必须拆除时,应取得施工负责人的同意。
12、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离就位点1m以内,才准靠近。
就位时必须支撑好方可摘钩。
13、绑扎钢筋的铁丝头,应弯向模板面,以免扎伤他人。
14、严禁在未焊牢的钢筋上行走。
在已绑好的钢筋架上行走时,应铺设脚手板。
第六章预埋件和止水
1、吊运各种预埋件及止水、止浆片时,应绑扎牢靠,慎防在吊运过程中滑落。
、一切预埋件的安装必须牢固稳妥,不得草率,以防脱落伤人。
2.
3、焊接止水、止浆片时,须遵守焊接的有关安全技术操作规程。
第七章模板施工
第一节木模板
1、支、拆模板,应防止上下在同一垂直面操作。
必须上下同时作业时,一定要有隔离防护措施。
2、高处、复杂结构模板的安装与拆除,应按施工设计图的要求进行,事先应有切实可行的安全措施。
3、多人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
上下传送模板,应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
4、高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出安全区,加派安全警戒,暂停行人过往。
5、设在施工通道中间的斜撑、拉杆等应高于路面1.8m,模板的支撑,不得撑在脚手架上。
6、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而坠落。
7、模板上如有予留洞,安装后应将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞,应在拆模后随时将洞口盖好。
拆除模板时,操作人员严禁站在正拆除的模板上。
、8.
9、模板的钢拉条不应弯曲,拉条直径不小于14mm,拉条与锚环必须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时,应接住,放在安全处所,不得任其自由下落。
10、混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,必须立即调整、加固,以防坍塌。
11、拆模时的混凝土强度,必须达到水利电力部颁发的《水工混凝土施工规范》所规定的强度。
第二节钢模板
1、安装和拆除钢模板,须参照本章第一节的有关规定。
2、对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度,两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时,不得斜拉硬顶。
3、钢模板应边安装边找正,找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。
4、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁散放在脚手板上;扳手等工具应用绳索系挂在身上,以免掉落伤人。
5、组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。
拆卸中途停歇时,必须把活动件放置稳妥,防止坠落。
6、散放的钢模板,应用箱架集装吊运,不得任意堆捆起吊。
7、用铰链组装的定型钢模板,定位后必须如数装齐插销、顶撑等连接件,否则吊机不得摘钩。
.
8、架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具,应用低压电源。
110V以上的照明和动力电线,不得直接勾挂或支架在钢模板上。
第三节大模板
1、各种类型的大模板,应按设计制作,每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
出厂前应认真检查,必须符合安全要求。
2、放置大楼板时,下面不得压有电线和气焊管线。
长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。
3、大模板竖立存放时,必须将地脚螺栓提上,并使自稳角成70°~80°,下部应垫通长方木。
4、未加支撑或自稳角不足的大模板,不得竖靠在其他模板或构件上,应卧倒平放。
5、吊运大模板的起重设备的机械状况、安全系数等必须符合起重规程规定,严禁盲目使用。
6、安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆入员应经常检查索具、吊环。
吊运中严禁操作人员随大模板起落。
7、大模板安装就位后,应将拉杆焊牢,支撑固定,未就位固定前,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时,应重新挂钩。
、在大模板吊运过程中,不得因吃饭、休息等原因,悬在空中引起危险。
8.
9、拆除大模板,应先挂好吊钩,然后割除顶部拉条。
拆模时,禁止在大模板或平台上存放任何物件。
第八章混凝土施工
第一节混凝土运输
1、用手推车运送混凝土,应遵守下列规定:
①运输道路应平坦,斜道坡度不得超过8%。
②推车时应注意平衡,掌握重心,不准猛跑和溜放。
③向料斗倒料,应有挡车设施,倒料时不得撒把。
④推车途中,前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
⑤用井架垂直提升时,车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢。
⑥跑道要经常清扫,冬季施工应有防滑措施。
2、用汽车运送混凝土,应遵守下列规定:
①驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
②装卸混凝土的地点,应有统一的联系和指挥信号。
③自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑进保持适当的安全距离,防止塌方翻车。
.
④卸完混凝土后,自卸车斗应立即复原,不得边走边落。
⑤自卸车箱内严禁搭入。
⑥夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。
3、用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:
①使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有破损,严禁使用。
②吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。
指挥人员应由受过训练的熟练工人担任。
指挥信号必须明确、准确。
③起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并应吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。
④吊罐吊至仓面,下落到~定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。
要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予理件等。
⑤吊罐卸完混凝土,应即将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。
放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩。
⑥吊罐正下方严禁站人。
吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉。
吊罐在仓内就位时,不得硬拉。
⑦要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。
罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。
⑧当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。
.
⑨吊罐装运混凝土,严禁混凝土超出罐顶,以防坍落伤人。
第三节平仓、震捣
1、浇捣混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
2、仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动,如须拆除、撬动时,应经施工负责人的同意。
3、平台上所预留的下料孔,不用时必须封盖。
平台除出入口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。
4、仓内人员上下须设靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。
5、吊罐卸料时,仓内人员应注意躲开,不得在吊罐正下方停留或工作。
接近下料位置时,必须减慢下降速度,并防止晃动扭伤人员。
6、在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。
如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。
7、使用大型震捣器和平仓机时,不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件,以防变形、倒塌。
8、不得将运转中震捣器,放在模板或脚手架上。
9、使用电动震捣器,须有触电保安器或接地装置。
搬移震捣器或中断工作时,必须切断电源。
.
10、湿手不得接触震捣器电源开关。
震捣器的电缆不得破皮漏电。
11、平仓震捣时,仓内人员思想要集中,互相要关照。
浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。
12、吊运平仓机时,必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好,吊索角度是否正当。
13、下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。
处理时不得直接在溜筒上攀登。
14、电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均应由电工进行。
第四节打毛、冲洗、养护
1、打毛前,应检查所有工具是否可靠。
2、多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面,上下层同时打毛。
3、使用风钻、风镐打毛时,必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
4、在高处使用风钻、风镐打毛时,应用绳子将风钻、风镐栓往,并挂在牢固的地方。
5、在通风砂枪枪嘴时,应先将风阀关闭,并不得面对枪嘴,也不得将枪嘴指向他人。
6、使用砂罐喷毛时,须遵守压力容器安全技术规模。
当破罐与风砂枪距离较远时,中间应有专人联系。
.
7、用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀,接头应用铁丝扎牢。
8、使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作;操作时,必须穿带好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
9、冲毛时,要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
10、在仓面冲洗前,应选择安全部位排渣,以兔冲洗时石渣落下伤人。
11、养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。
养护人员不得用湿手移动电线。
养护水管要随用随关,不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
12、在养护仓面上遇有沟、坑、洞时,应设明显的安全标志。
必要时,可铺安全网或设置安全栏杆。
13、禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。
第九章季节施工
1、霜雪后,各脚手架、脚手板、过道、跳板等应立即清除霜雪,并采取设防滑条等措施。
2、各种机械的润滑必须用符合防冻要求的润滑油。
各种水冷机械、车辆等停机后,必须将水箱中的水全部放完或加适当的防冻液。
、取暖时必须符合防火要求,严禁用碘钨灯取暖。
3.
4、进行气焊作业前,应检查胶管、减压阀等以防冻结,如果冻结,严禁用火烤,应用温水溶化。
5、夏季施工时要作好防暑降温及急
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