安全工作量化考核.docx
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安全工作量化考核.docx
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安全工作量化考核
安全工作量化考核表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场罚款(元)
一、安全例会
(4分)
1、不规定召开安全办公会和无故不参加会议。
1
2、不按规定召开安全专题会议(现场办公会议)和无故不参加会议。
1
3、区队(车间)不按规定组织学习会和班前会。
2
二、安全质量检查制度
(17分)
1、单位每月自检不少于4次,小分队巡查不少于8次。
2
2、检查人员配置合理,发挥作用。
1
3、检查、巡查范围符合规定。
2
4、检查方式、内容达到规定要求。
2
5、检查工作、处理问题方法、程序符合规定要求。
4
6、隐患问题整改符合规定要求。
6
三、安全目标管理制度
(20分)
1、无工亡事故,轻重伤不超标。
5
2、无重大非伤亡事故、无重大未遂事故,无严重“三违”现象。
5
3、安全评价达B级以上,安全质量标准达二级以上。
5
4、目标职责落实到位,并有具体的措施和办法。
5
四、安全培训教育管理制度
(10分)
1、无安全资格证失效,无证管理人员。
1
2、规定参加培训复训的人员无违反学习纪律的现象。
1
3、特殊工种无不持证上岗现象。
2
4、新工人和调换岗位人员培训符合本矿规定。
2
5、单位或队(车间)每周安全活动至少有一次安全培训考试。
2
6、单位无安全考试不合格人员上岗现象。
2
五、安全信息与处理制度(10分)
1、按规定每天进行安全调度汇报。
3
2、有关领导必须按规定查阅安全信息记录,并按规定落实处理。
2
3、按规定汇报、调查、分析、处理、报告事故。
3
4、安全措施的编制、宣传、贯彻程序内容符合要求。
2
六、工伤管理制度(9分)
1、按规定给予工伤职工办理工伤认定、鉴定等手续和相关材料。
3
2、按规定支付工伤职工的工资和福利待遇。
2
3、按规定向矿劳动鉴定委员会报送需要鉴定的有关工伤人员材料。
2
4、按规定程序组织对重伤和危及生命职工的抢救和护理。
3
七、爆破器材管理制度
(15分)
1、无爆破器材交接不清的现象。
3
2、无运送爆破器材车辆停留待卸现象。
3
3、无药管库存、发放、领退、账务管理混乱现象。
3
4、按规定严格执行“三人连锁放炮制度。
3
5、严格回收、保管、上交废旧药管进行销毁。
3
八、安全结构工资制度
(10分)
1、单位建立、健全了安全结构工资制度。
3
2、按规定与队(车间)签订安全责任书、与职工签订安全承诺书。
2
3、考核资料齐全。
3
4、考核严格、兑现合理。
2
九、安全保证金管理制度
(5分)
1、单位建立健全安全保证金制度。
2
2、按时、按数交纳安全保证金。
1
3、按规定兑现奖励扣减。
1
4、安全保证金,扣减的结构工资,安全罚款财务账目清楚。
1
注:
直接罚款是指该条款除按标准分扣减分数外,不与其它考核挂钩,直接按规定给予罚款处理,即一般“三违”罚款50~200元,严重“三违”罚款200~500元。
采煤安全检查量化考核表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
一、采煤
(5分)
无规程措施不开工,不开好班前会不下井。
5
二、工作面支护
(30分)
1、支柱成行、直线,排柱距合规程规定,没有里出外进、且偏差不超过标准规定,煤壁成直线。
5
2、支柱规格,材质符合规程要求,无缺柱、折柱、背顶严密牢固靠顶。
炮道合格。
5
3、密柱成直线,柱子偏差不大于±100毫米,数量齐全,打紧打牢,顶端无重契,下端,软底要穿鞋,迎山合格,木垛合格吃劲。
5
4、安全上下出口高度、宽度和超前过河符合作业规程规定,放顶线以外巷道20米内支架完整无缺,物料堆放整齐,保证行人、通风、运输畅通。
5
5、遇破碎顶板或断层带,必须有专门安全措施,且严格支护质量。
5
6、工作面每隔10米必须设有一道专制安全栏板,档板厚度不得小于800毫米,长度与煤壁呈45度左右两端一头达接到煤帮柱,一头达接到预备密柱为标准。
并随时放空浮煤。
5
三、工作面爆破
(10分)
1、必须是持证放炮员担任放炮工作,炮眼排列角度、符合技术要求、不致崩倒支柱。
2
2、炮泥必须装填,炮泥封眼,粘土封口中,无空心炮,煤粉等物做炮眼封泥。
2
3、炮眼内的煤(岩)粉清除干净、炮头合格,药卷彼此密接,不出现冲撞和捣实现象。
1
4、放炮时,与工作面相通的出口20米外必须设人警戒,放炮距离符合规程规定。
2
5、放炮过程中出现崩倒支架溜子不开下口可能堵塞等情况时,立即停止放炮,进行处理。
2
6、放炮后必须进行敲帮问顶,检查处理支架、瞎炮、伞桅后,方能撤出除警戒。
1
四、顶板管理
(15分)
1、支护及时,无空顶作业,及时更换断梁折柱。
3
2、掉顶、冒顶必须接实背严。
3
3、回柱放顶时必须检查木垛和预备密柱是否合格,清理好退路,放顶工作必须按规定顺序进行,采空区域不得留有悬顶,栓好柱后人员必须按规定撤到安全地点才能回柱。
回柱造成的倒柱断柱必须在栓下一钩柱前补齐支护。
4
4、上隅角不准出现大面积空顶聚积瓦斯,放顶线(靠老塘)超过2米空顶时,必须制定专门处理放顶和治理瓦斯措施。
5
采煤安全检查量化考核表
续表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
五、工作面设备设施管理
(10分)
1、溜子机头,机尾、回柱绞车,必须有顶柱,且固稳吃劲。
机尾盖好。
2
2、回柱的导向滑轮、稳柱、钢绳必须完好无损牢固。
回柱人员不得在绳道两边停留行走。
2
3、工作面材料堆放整齐,控顶范围内无浮煤堆积,上下出口无堵塞。
2
4、溜子平直,每隔15~20m有一个回煤坑,并保持经常掏空,水沟畅通,无水淹机尾溜槽的现象。
2
5、缩机尾时,必须停止工作面一切工作,靠工作面上方全部用栏板栏严,机尾处支护不完好时要先架设临时支护。
1
6、电机声音正常,风扇、护罩齐全,螺丝、螺帽、刮板齐全紧固,溜槽两边档煤板牢固齐全。
接地线使用合格。
1
六、文明生产
(15分)
1、两巷无杂物,无积水於泥。
材料堆放整齐,电缆、管线悬挂符合要求。
5
2、回风巷轨道面无浮碴,电缆无水淹,运料不冲撞支护、顶帮。
5
3、机巷水沟畅通,无堵塞。
巷无浮煤(矸),有人行道,无空帮空顶。
3
4、溜子减速箱、电机、开关、电源保证不被积水物料淹埋,移动电气设备上架摆放平稳。
2
七、防尘(10分)
1、所有溜子机头及转载点必须保证防尘设施齐全,出煤洒水。
3
2、机电设备上的煤尘要随时清扫,保持班子清洁。
2
3、两巷各设不少于1道水幕,风巷保持放炮、出煤雾化,机巷保持开动溜子雾化,同时随时清扫,无粉尘堆积飞扬。
3
4、工作面作业人员必须載防尘口罩。
2
八、其它(5分)
5、出现特殊情况按特殊措施检查考核。
5
掘进安全检查量化考核表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
一、巷道掘进
(25分)
1、无规程措施和未贯彻不开工、开不好班前会不下井,
5
2、现场有三图一表,作业人员熟悉掌握炮眼位置、深度、装药量、放炮顺序,放炮距离要符合规程、措施的规定,炮眼布置合理,周边眼控制在设计断面100~250mm之间、且布置整齐,保持巷道断面平整。
4
3、打眼、出碴前,必须找净顶帮活岩,出碴时,必须使用前探支架、出碴后,必须支护好后,方准打眼和进行其它工作。
严禁空顶作业。
4
4、巷道中腰线控制符合要求。
巷道断面不得小于设计规定,局部空帮、空顶不大于150mm。
4
5、揭穿煤层,断层煤巷掘进,必须打两个以上探眼,若发现瓦斯异常或其它异状时,停止作业及时向调度和有关领导汇报处理。
4
6、对头掘进,贯通老巷,系统贯通,都必须有专门安全措施,并严格遵照执行,警戒必须由当班负责人亲自布置检查落实到位。
4
二、掘进爆破
(20分)
1、爆破器材的领退、运送、使用必须是经过培训的有证人员担任。
2
2、工作地点备用的药雷,未装眼时都必须装箱上锁。
3
3、装引药时必须在支护完好的地点,避开电气设备和管线,雷管只允许从药卷顶部安装,且全部插入药卷内。
3
4、炮泥必须装填满,水炮泥封眼,粘土封口,无空心炮和煤粉等物做炮眼封泥。
装药时必须领先清除眼内煤(岩)粉,炮眼内药卷彼此密接,不出现冲撞和捣实象。
3
5、巷道不足100米的相通巷道放炮,都必须撤人,设置警戒,放炮距离符合规定。
3
6、放炮母线必须分开悬挂,不得有明接头,不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线、信号等金属物体靠近。
3
7、放炮时严格执行“三人连锁”放炮制度,严格执行“一炮三检”制度,只准一次装药一次启爆,放炮后必须待炮烟排出后,由班长、放炮员、瓦检员同时进入迎头检查顶板、支护、瓦斯、瞎炮,残炮等情况,有问题立即排除之后,才准其他人员进入工作。
3
掘进安全检查量化考核表
续表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
三、巷道支护
(20分)
1、临时支护距迎头距离根据岩层条件确定,一般采准巷道不大于2m,锚喷(网)巷道和玄武岩巷不大于3~4m、软岩、破碎岩巷必须紧跟迎头。
5
2、上山巷道的支护、架棚必有足够的迎山角,支架间应设牢固的撑木拉杆,生根柱一般不允许超过5架必须设一组。
不超过10m必须设一道牢固的安全挡板。
5
3、砌碹,碹胎和碹胎支设必须稳固,碹体和顶帮之间必须用不燃不腐物充满填实,脚手架上不准堆放过多材料,上面工作时,下面禁止有人。
5
4、锚喷支护,锚眼方面必须与巷道层面垂直;锚眼深度、间距及布置形式符合设计要求,锚托紧贴岩面;钢筋网要随岩面锚实;喷浆的沙浆标号不得低于200号,注浆饱满,松软膨胀围岩层锚喷时,喷浆前不得用水冲洗围岩层面,并在放炮后立即喷一层不小于50mm的混凝土,在破碎带锚喷时,应使用前探梁护顶。
5
四、巷道维修
(15分)
1、凡独头巷道检修翻棚,必须从外向里拆换,且检修以里不得有人。
负压通风平巷检修一般顺风逐架拆换。
3
2、拆换支架必须从顶板好的地点开始,不得大拆大换,破碎顶板和底鼓必须挑顶、卧底,使支架减压后进行翻棚。
4
3、上山检修拆换支架必须由上至下,在拆换前将上面支架打顶柱固定好,防止支架推倒。
4
4、拆换支架时,必须在施工前,安全可靠地保护好施工地点的设备、电缆管路等,盖好水沟。
4
五、出碴运输
(10分)
1、大块矸石必须破碎后方准装车,装车高度不准超过车沿,不准放飞车。
3
2、装岩机出碴时,前面和附近除司机外不得有人,斗槽靠司机方安设使用防护栏杆。
司机离开时必须卸下操丛杆。
停机时切断电源。
3
3、推车时前方视线不好,过弯道、道岔口下坡、风门等地点,都必须大声喊话,眼观前方,防止碰撞人员。
上山排碴必须与人行道公开。
矸石不得冲出人行道。
直接推碴翻入煤仓上山时,翻碴口必须设花栏。
以人员掉不下去为标准。
4
六、其它(10分)
1、遇特殊情况,按特殊措施检查考核。
1
2、防尘,每一掘进工作面不少于一组水幕,且距迎头距离不得大于40m。
不准打干眼,风煤钻打眼时必须在眼口喷水防尘,所有转载点翻碴时,必须喷雾降尘。
3
3、设备、设施按采煤标准检查考核。
3
4、文明生产按文明生产考核办法检查考核。
3
机电安全检查量化考核表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
一、防爆电气设备(20分)
1、隔爆电气设备必须经过合格防爆人员检查并在隔爆内壳帖上合格证后方准入井使用。
使用中的隔爆电气外壳完整无损,紧固件、密封件、接地件齐全完好,隔爆结合面间隙符合规定。
4
2、电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全无损,电缆连接牢固可靠密封圈外径与电缆引入装置内径之差不大于2mm,且压紧,不用的电缆引入装置必须用专用堵板堵紧。
4
3、联锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电。
内部元件、保护装置完好,接线标准,无毛剌,盒内无潮气、灰尘、接线碴等异物。
4
4、接地芯线有足够的长度,保证不被拉脱,接地符合要求。
3
5、设备安装地点无滴水,淋水,围岩坚固,宽敞地点,必须上架放置并与地平面垂直,无杂物埋压。
2
6、出现失爆立即整改,并追究责任者及有关人员的责任。
3
二、过电流保护(20分)
1、设备的容量选择必须符合整定细则规定,高、低压开关切断短路电流能力可靠,其短路点必须选择在开关的负荷侧端子上。
5
2、电气设备安装前必须检测绝缘电阻合格,使用中定期测试电气设备绝缘,测量、测试记录必须保存好,在使用结束前不得丢失。
5
3、所有电气设备、电缆都必须采取防止遭到碰、撞、砸、埋压、水浸泡等措施,发现有威胁时要提前处理。
5
4、必须定期校验过流保护整定值,并有两相短路电流计算、出现问题的处理情况、开关设备的分断能力等记录。
5
三、漏电保护
(10分)
1、检漏继电器应水平安装,在适宜高度的支架上,并要求动作可靠,便于检查检测,其接线应是橡套电缆其芯线总面积不小于10m2/mm。
4
2、漏电继电器的运行情况必须按规定试验并记录,防爆性能完好,欧姆表的指示数值正常。
3
3、设备发生故障或电缆在未消除故障前,禁止投入运行。
漏电跳闸与漏电闭锁必须灵活可靠。
3
机电安全检查量化考核表
续表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
四、保护接地
(10分)
1、保护接地线有完整性和连续性,接头不松动,不锈蚀,接地线断面符合要求,无断裂。
2
2、主接地极,局部接地极设置和安设符合规定,无缺损现象。
2
3、移动电气设备的金属外壳必须用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备相连。
2
4、任一保护接地的接地电阻值都必须定期测试并记录,超过规定电阻值的必须及时处理。
2
5、规定装设风电瓦斯闭锁装置的地点必须配置齐全并灵敏可靠。
安装符合规定,投入使用并运行正常。
2
五、井下电缆管理(15分)
1、保护按地用的电缆芯线电阻值,手提设备的电缆不得超过1欧姆,其它设备芯线的电阻值不得超过2欧姆。
3
2、流过电缆的最小两相短路电流必须满足过流保护装置的灵敏系数要求,移动电气设备使用的橡套电缆截面积不小于机械强度规定的最小截面积。
3
3、电缆敷设悬挂的安全距离符合要求,平巷电缆统一使用挂钩,上山、斜井、立井必须使用夹子和卡箍。
3
4、电缆不准与风管和水管悬挂在一起,同侧敷设时,电缆必须在其上方并保持0.3m以上距离,不得使用同一吊钩。
电话线、信号线必须与电力电缆分挂在巷道两边,条件限制需同侧悬挂时,必须间距0.3m以上。
3
5、电缆连接必须有接线盒,插销连接器,母线盒等连接装置。
不得出现明拉头,“冷包头”“鸡爪子”“羊尾巴”。
3
六、机电设备碉室(15分)
1、设备的排列及过道畅通,设备与电缆标志牌、停送电牌齐全清楚。
有合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。
5
2、硐室内墙上必须悬挂供电系统图(停送电说明)板,值班制度,操作规程,特殊工种安全资格证复印件镜匡牌板,各种登记、记录本齐全,记录规范。
5
3、灭火砂、灭火器等灭火工具齐全,室内整洁卫生,无可燃物,入口处挂有“非工作人员禁止入内”牌,且无闲杂人入内休息,值班人员严禁睡觉。
5
七、检修设备及停送电作业(10分)
1、严格执行工作票制度和制定的安全措施,严禁出现约时停送电现象。
3
2、断开的隔离开关操作机构必须锁住,并在手把上要悬挂“有人作业、禁止合闸“标志牌。
完工后摘除。
2
3、井下电气设备 检修时必须停电,作业前必须验电,接地放电,严禁带电搬移电气设备。
2
4、机电人员检修设备和停送电时,严格执行监护及复送制度,使用便携数瓦议,只有CH4在1%以下时才允许工作。
3
提升运输安全检查量化考核表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
一、机车和机车运行(35分)
1、机电的灯、铃(喇叭)、闸、连接器和撒砂装置,防爆性能良好,列车后有红尾灯。
10
2、凡是使用机车运输的巷道高度,宽度必须符合要求,石门内局部受限时,列车运行的前端必须事先站岗撤人,防止人员出进。
顶车时必须有跟车工引车,并慢速行驶。
8
3、列车通过风门时,严禁直接开车撞开,必须先停车,由人工开启风门并扣牢后,方准通过,并严禁两道风门同时打开。
8
4、机车司机必须持证上岗,遵守行车规定及操作规程,离开车时切断电源,取下换向手把,搬紧车闸。
9
二、轨道管理
(30分)
1、钢轨轨型与行驶车辆吨位要相适应,轨道扣件齐全,轨枕齐全,规格达到要求,道渣填实,道床及人行道无杂物,浮煤、淤泥,积水且平整。
10
2、轨道接头平整,轨面及内侧错差不大于2mm。
轨道接缝不大于5mm焊接无裂纹。
轨距差偏(包括加宽后的弯道)在+5mm、-2mm之内。
直线两水平平直。
弯道外轨加高适度。
7
3、道岔接头平整,与基本轨密帖,间隙不大于2mm,轨尖无损伤,无跳动现象,转撤器拉杆,零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠。
10
4、严禁扒、登、跳车和乘坐运物料车。
3
三、斜井提升
(35分)
1、上下碉室有足够的照明和完备的声光信号,上山地滚齐全有效;挡车与绞车之间有车过自动闭锁。
上部车场有完好的阻车器。
5
2、过卷开关必须保持灵敏动作可靠。
制动力矩符合《规程》规定,脚踏开关动作灵敏可靠。
6
3、挂钩工在挂钩前必须检查连接,防脱部件正常,并上下联系,确认上山无人上下,方可打点提升。
提升重大物件和特殊物件时,必须有专门安全措施。
6
4、采区提升上山上下口迎面必须悬挂醒目的“行车不行人”标志牌,不经把钩工同意不准上下。
5
5、立井、主提升井的钢丝绳,连接装置,防坠装置,罐茏、箕斗必须设专人负责检查,检查的内容和处理故障记录必须做为原始资料保存。
8
6、内齿轮小绞车安装基础固牢,临时小绞车顶柱,戗柱打牢,绞车常用闸和保险闸制动力矩倍数符合《规程》规定。
5
矿井通风安全检查量化考核表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
一、系统管理
(22分)
1、井下所有负压通风的巷道必须通风合理,无不合理的串联通风、风流不稳定、倒流风,零点风。
5
2、主要大巷进风、采区进风、总回风都必须设置规范的测风站,风速、风量必须每旬测填一次。
3
3、通风系统的主扇,巷道、通风设施设备,仪器、必须每旬不少一次巡查,并在通风旬报表,月报表上填 报出现问题潜在问题和处理问题的情况。
3
4、班队干、井口有关管理人员必须每个小班对施工作业地点的通风设施设备、仪器、瓦斯防尘等情况进行巡回查岗检查,班长要建立专门的交接班制度和记录。
3
5、各种图纸记录,资料、报表必须齐全准确,并使用电脑管理,其中,通风系统图,防尘系统图,监控系统图、设施设备管理牌板,必须牌板上墙管理,其图板与实际保持吻合。
5
6、严格控制采区漏风,不得有明显的采空区漏风,无效巷道漏风,风门调节不合理漏风。
3
二、瓦斯管理
(26分)
1、所有负压通风巷道 无瓦斯体积大于0.5M3,浓度大于2%的聚积现象。
无瓦斯超限作业现象。
5
2、独头巷道停风,有瓦斯聚积附近20M内的地点,必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,设置栏棚进行处理。
5
3、每一个采掘工作面都 必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并做到牌板、记录、汇报三对口, 碉室、密闭不放炮的采掘工作面每班必须按规定次数检查。
5
4、石门揭煤,K9煤巷及其它瓦斯大的地点施工,必须有专门的瓦斯治理专门措施。
瓦检员、当班负责人必须领用便携数瓦仪,其中当班负责人的数瓦仪要保证在迎头使用。
5
5、瓦斯监控探头、光学仪、数瓦仪必须按规定标校、维护、换药,在使用中的数瓦仪和光瓦仪不得出现失效
现象,探头出现故障处理不准过天。
3
6、必须按规定排放瓦斯,其中,执行停送电工作由单位机电负责人安排,撤人站岗由通风技术负责人安排,整个排放过程必须符合顺序,总指挥每进行一步顺序都必须作详细记录,排完瓦斯后将“重大作业措施、停送电措施”,排放指挥安排记录合并保存。
3
矿井通风安全检查量化考核表
续表
考核项目
内容及标准
标准分
评分
当场
罚款(元)
三、防尘管理
(14分)
1、井下所在巷道都不得出现厚2mm,长度5m以上的干粉积尘,每个运输的转载点都必须有喷雾洒水装置,每个放炮地点附近都必须安设水针,每处设施的水量、水压都必须符合要求。
6
2、风水管路无跑冒滴漏现象,管路吊挂或支设必须在电缆的下方,不准与电缆揽混一起,辅设整齐,吊挂牢靠。
2
3、定期清扫巷帮、管子、支架上粉尘,井筒的尘灰,清洗过程中,严禁在电器设备、仪器、风门等不能受潮的物件上冲洗。
3
4、煤尘采样化验必须正常,隔爆设施数量、水量,吊挂必须符合规定。
3
四、局部通风管理(22分)
1、局扇安装与风路平行,即顶上用铁丝吊牢,底部用垫凳支撑,受地点限制时,必须安装在不小于300毫米高的支架上面,用铁丝固牢在帮上。
5
2、局扇外壳、风机与风筒的接头处不得漏风,安装位置大于回风口10米以上,且不得出现零点风和循环风,“三专两闭锁“符合规定,风机入风口处有一组水幕。
6
3、风筒的吊挂必须做到“两靠一直“(靠帮、靠顶、平直),迎头30米外无破口、无漏风,环环吊挂。
风筒不拐90°以上急弯。
并使用弯头,分叉有三通,大小直径有过度节。
4
4、风筒出口风量在满足排除有害气体的前提下,人靠在迎头任何一个角度都有风吹的感觉为准。
4
5、风机和风筒都要指定专人管理,不准随意停开风机,扯脱风筒,并实行牌板管理。
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