装卸搬运机械课程实训指导书.docx
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装卸搬运机械课程实训指导书
装卸搬运机械课程实训指导书
实训项目1离合器的认知
实训项目2手动变速器的维修与保养
实训项目3自动变速器的维修与保养
实训项目4驱动桥的维修与调整
实训项目5转向桥的维修与检测
实训项目6转向器的拆解与保养
实训项目7车轮制动器的拆解与调整
实训项目8制动系制动踏板自由行程的检查与调整
实训项目9工作装置的认知
实训项目1离合器的认知
一、实训目的
1、了解离合器系统整体构造;
2、掌握离合器结构和工作原理;
3、掌握离合器调整方法;
4、掌握离合器常见故障排除方法。
二、知识准备
离合器的结构和原理
三、实训器材
单片多簧式离合器、双片多簧式离合器、膜片弹簧离合器、飞轮
四、注意事项
注意夹手
五、实训内容及步骤
1、单片多簧式离合器的认知;
2、膜片弹簧式离合器的认知;
3、双片多簧式离合器的认知
六、思考与探究
1、结合实物在表中填写相应零件名称
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2、观察从动盘,请找到从动盘钢片上的径向窄缝,其作用是()。
在径向窄缝的根部有一个圆孔,其作用是()。
3、观察膜片弹簧式离合器,并与单片多簧式离合器对比,其中的膜片弹簧代替了()和()。
4、分离杠杆的高度如何调整,请试着调整。
5、随着车辆使用时间的增加,离合器踏板的自由行程会如何变化?
为什么会出现这种变化?
有什么危害?
如何消除?
七、实训体会
实训项目2手动变速器的维修与保养
一、实训目的
1、了解车辆整体构造,掌握传动系的组成;
2、掌握变速器结构和定轴齿轮工作原理;
3、能分析各档位动力传递路线;
4、掌握同步器的结构和作用;
5、掌握自锁、互锁、倒档锁的工作原理;
二、知识准备
手动变速器的结构和原理
三、实训器材
手动变速器剖切模型和实物模型
四、注意事项
不要将手指伸到齿轮和接合套的位置,避免夹手。
五、实训内容及步骤
1、手动变速器的结构认知;
2、动力传递路线的分析;
3、手动变速器的拆装
六、思考与探究
1、结合模型在表中填写相应零件名称
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2、观察从锁环,其内孔为()形,内部加工有细密的(),其作用是()。
3、观察花键毂,其内部的花键与()连接,其外部的花键与()连接。
花键毂的转速与()轴保持一致。
4、请分析出各个档位的动力传递路线。
5、观察输出轴倒档齿轮的位置,请分析为什么倒档没有同步器装置。
6、观察换档操纵机构,请分析其自锁、互锁、倒档锁的工作原理。
请分析,由于三档锁环磨损严重,同步器无法正常工作,现准备由二档变换为三档,司机应该如何操作?
七、实训体会
实训项目3自动变速器的维修与保养
一、实训目的
1、了解车辆整体构造,掌握变矩器、变速器的安装位置和连接关系;
2、掌握变矩器的结构和原理;
3、掌握变速器结构、换挡离合器结构和原理;
4、能分析各档位动力传递路线;
5、掌握变速器的保养方法和常见故障的排除方法;
二、知识准备
自动变速器的结构和原理
三、实训器材
自动变速器实物模型
四、注意事项
不要将手指伸到齿轮啮合的位置,避免夹手。
五、实训内容及步骤
1、液力变矩器的结构认知;
2、自动变速器离合包的结构认知;
3、动力传递路线的分析;
4、自动变速器的拆装;
六、思考与探究
1、结合变矩器模型在表中填写相应零件名称
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2、结合变矩器实物填写以下内容。
变速器的输入轴由()驱动,变矩器的壳体与()轮是刚性连接,并与飞轮同速旋转,泵轮与涡轮的转向()。
3、结合变速箱模型在表中填写相应零件名称
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4、根据实物分析驱动活塞运动的液压油运行路径。
5、请分析出各个档位的动力传递路线。
6、请分析,挂前进一档时,车辆无法正常行驶,其他档位正常,其故障原因有哪些?
7、请分析,车辆的所以档位都失效,无法正常行驶,其故障原因有哪些?
七、实训体会
实训项目4驱动桥的维修与调整
一、实训目的
1、掌握驱动桥的组成;
2、能正确从车辆上拆下主减速器、差速器,能正确分解并组装主减速器、差速器;
3、掌握主减速器和差速器的工作原理;
4、掌握主减速器和差速器轴承预紧度、啮合印痕和啮合间隙的调整方法;
二、知识准备
驱动桥的结构和原理
三、实训器材
驱动桥实物模型
四、注意事项
不要将手指伸到齿轮和接合套的位置,避免夹手。
五、实训内容及步骤
1、轮胎的拆装;
2、半轴的拆装;
3、主减速器的拆装;
4、差速器的拆装
六、思考与探究
1、结合模型在表中填写相应零件名称
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2、主减速器主要由两个()齿轮构成,其作用是(),根据其外形特征,我们一般称主动齿轮为(),称从动齿轮为()。
3、差速器壳体内有两种齿轮,一种是()齿轮,其内部有()结构,用来驱动半轴,并允许两侧半轴以()(相同/不同)的转速旋转;另一种是()齿轮,中心是圆孔,套在()上。
4、观察行星齿轮垫片,其内侧加工有一定数量的凹坑,这些凹坑的作用是()。
5、请分析主减速器啮合间隙过大时,应如何调整。
6、根据实物请分析差速器的运动特性和扭矩特性是什么?
(提示:
运动特性分析左右半轴转速与差速器壳体转速之间的关系。
扭矩特性分析左右半轴的扭矩与差速器壳体扭矩之间的关系。
)
七、实训体会
实训项目5转向桥的维修与检测
一、实训目的
1、掌握转向桥的结构;
2、掌握转向轮轮毂,转向节,轴承,油封,球头,横拉杆的拆装方法;
3、掌握转向轮前束的调整方法;
二、知识准备
转向桥的结构和原理
三、实训器材
转向桥实物模型
四、注意事项
使用手锤、铜棒敲击零件时注意不要砸到手脚
五、实训内容及步骤
1、轮胎的拆装;
2、轮毂的拆装;
3、楔形锁销的拆装;
4、主销的拆装;
5、横拉杆的拆装
六、思考与探究
1、结合实物在表中填写相应零件名称
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2、圆锥棍子轴承的预紧力如何调整?
3、主销上端向内倾斜的角度称为()。
4、横拉杆的左右两端的螺纹有何区别?
5、如何调整转向轮前束?
6、推力轴承为什么安装在转向梁的下方,安装在转向梁上方可以吗?
七、实训体会
实训项目6转向器的维修与保养
一、实训目的
1、掌握转向器的结构;
2、掌握机械式转向器(球面蜗杆滚轮转向器、循环球转向器、齿轮齿条转向器)、全液压转向器的拆装方法;
3、掌握转向器内轴承的调整方法。
二、知识准备
转向器的结构和原理
三、实训器材
球面蜗杆滚轮转向器、循环球转向器、齿轮齿条转向器、全液压转向器若干
四、注意事项
1.使用手锤、铜棒敲击零件时注意不要砸到手脚
2.遵守拆装次序,注意操作安全。
3.注意零、部件的相互关系、调整部位及其调整方法。
4.注意拆装顺序,各部件的相互关系。
5.保持场地清洁及零部件、工量具的清洁。
6.遵守实训室“十要、十不准”。
五、实训内容及步骤
1、球面蜗杆滚轮转向器的拆装;
2、循环球转向器的拆装;
3、齿轮齿条转向器的拆装
4、全液压转向器的拆装方法;
六、思考与探究
1、简要分析机械式、液压助力式、全液压式转向系结构、特点、工作原理和适用场合。
2、结合实物在表中填写相应零件名称
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3、循环球式转向器由()、()两个传动副组成。
4、结合实物和下图,请写出全液压转向器的结构组成。
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5、全液压转向器中位工况和转向工况的原理图,结合实物分析全液压转向器的工作原理。
七、实训体会
实训项目7车轮制动器的维修与调整
一、实训目的
1.掌握工具、量具的使用方法。
2.掌握鼓式制动器的构造及其拆装方法。
3.掌握制动系的装配与调整的方法和要求。
二、知识准备
行车制动装置的构造与原理、鼓式车轮制动器的类型与结构
三、实训器材
鼓式制动系零部件若干个、作业台若干台、常用工具若干套、专用塞尺、直尺等量具若干套
四、注意事项
1.正确使用常用工具、专用工具及量具。
2.遵守拆装次序,注意操作安全。
3.注意零、部件的相互关系、调整部位及其调整方法。
4.注意拆装顺序,各部件的相互关系。
5.保持场地清洁及零部件、工量具的清洁。
6、遵守实训室“十要、十不准”
7、制动鼓和制动蹄规定间隙:
靠近蹄片轴一端(下端)为0.2~0.5mm,靠近凸轮轴一端(上端)为0.4~0.7mm;
五、实训内容及步骤
1、鼓式制动器的拆装
2、制动蹄厚度及制动间隙的测量
3、车轮制动器的检测
4、盘式制动器的拆装
六、思考与探究
1、制动系的作用。
2、摩擦式行车制动装置构造与原理。
3、蹄式车轮制动器由()、()、()、()四部分组成。
4、对非平衡对称式、平衡不对称式、平衡对称式、自増力式鼓式制动器制动性能进行分析。
5、钳盘式制动器构造与原理分析。
6、盘式制动器密封圈作用分析。
7、出现制动力不足的制动效能不良现象,试分析其故障原因及排除方法。
8、出现制动踏板海绵现象,试分析其故障原因及排除方法。
七、实训体会
实训项目8制动系制动踏板自由行程的检查与调整
一、实训目的
1.掌握工具、量具的使用方法。
2.熟悉制动踏板的检查与调整。
二、知识准备
制动器构造和调整方法
三、实训器材
鼓式制动系零部件若干个、作业台若干台、常用工具若干套、专用塞尺、直尺等量具若干套
四、注意事项
1、正确使用常用工具、专用工具及量具。
2、遵守拆装次序,注意操作安全。
3、注意零、部件的相互关系、调整部位及其调整方法。
4、注意拆装顺序,各部件的相互关系。
5、保持场地清洁及零部件、工量具的清洁。
6、遵守实训室“十要、十不准”
7、制动踏板高度约148mm;
8、锁紧螺母拧紧力矩15N·m;
9、制动开关螺纹端与踏板臂上的衬垫的间隙0.9mm;
10、踏板自由行程的标准值为5~20mm。
五、实训内容及步骤
1、制动踏板高度的检查与调整
(1)踏板高度的检查
(2)踏板高度的调整
2、制动踏板自由行程的检查与调整
六、思考与探究
1、制动传动机构种类有()式制动传动机构()式制动传动机构。
2、踏板自由行程定义是什么?
3、踏板自由行程产生的原因?
七、实训体会
实训项目9工作装置的认知
一、实训目的
1.能对照实物分析平衡重式叉车、单斗车工作装置组成及作用;
2.能掌握叉车工作装置的结构、原理;
3.能掌握典型工作装置的检查、调整、维护、维修和故障排除方法。
二、知识准备
平衡重式叉车、单斗车工作装置组成及作用
三、实训器材
TCM叉车一台,装载机一台
四、注意事项
1、遵守实训室“十要、十不准”。
2、不乱动、乱摸设施。
五、实训内容及步骤
1、叉车工作装置的认知;
2、装载机工作装置的认知
六、思考与探究
1、叉车的工作装置的功用是()。
2、叉车工作装置主要由()组成。
3、单斗车工作装置主要由()组成。
4、单斗车工作装置主要类型分为()和()两种。
七、实训体会
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