毛石基础砌筑基本工艺统一标准.docx
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毛石基础砌筑基本工艺统一标准
12毛石基础砌筑工艺标准
12.1适用范围
本标准要求了毛石基础工程施工要求、方法和质量标准等,适适用于工业和民用建筑工程采取毛石基础砌体工程。
12.2编制依据标准、规范
GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》
12.3术语和符号
1毛石(rubble)
分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是指形状不规则石块;平毛石是指形状不规则,但有两个大致平行平面石块。
2通缝(continuousseam)
砌体中,上下皮块材搭接长度小于要求数值竖向灰缝。
3假缝(supposititiousseam)
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺点,砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理灰缝。
4坐浆法
指每个石块上下左右砌缝应坐满砂浆,由砂浆胶结牢靠,传输应力。
5垫片法
有两种,一个是使用石垫片砌筑石材砌块方法,也叫干砌;另一个是石垫片和砂浆混合使用方法,也叫宽缝砌筑。
6施工质量控制等级(categoryofconstructionqualitycontrol)
依据施工现场质保体系、砂浆和混凝土强度、砌筑工人技术等级综合水平划分砌体施工质量控制等级。
7职业健康安全(occupationalhealthandsafety)
影响工作场所内职员、临时工作人员、协议方人员、访问者和其它人员健康和安全条件和原因。
8MU
表示砌筑块材强度等级。
9M
表示砌筑砂浆强度等级。
12.4施工准备
12.4.1技术准备
1熟悉设计文件和施工验收标准,针对施工现场条件编制施工方案,并对施工操作人员进行技术交底;
2按建设单位提供控制网和高程控制点,进行标高和轴线引测,并放出毛石基础墙体基础标高控制线;
3对原材料现场进行验收,对进场水泥、砂子、毛石进行取样检测,委托砂浆配合比。
12.4.2材料准备
1毛石:
必需符合设计要求和相关施工规范要求,应有出厂合格证和抽样检测汇报;
2砂:
宜用粗、中砂,用5mm孔径筛过筛;配置小于M5砂浆,砂含泥量不应超出10%;配置等于或大于M5砂浆,砂含泥量不应超出5%,不应含有草根等杂物;
3水泥:
通常宜采取32.5级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂证实和复试单。
如出厂日期超出三个月,应按复验结果使用;
4水:
应用自来水或不应含有害物质洁净水;
5其它材料:
拉结筋、预埋件应做防腐处理;石灰膏熟化时间不得少于7d。
12.4.3施工机具准备
1施工机械设备准备。
机械设备:
应备有200L砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。
1)关键施工机械可按12.4.3-1表配置。
表12.4.3-1
序号
机具名称
规格型号
数量
说明
1
砂浆搅拌机
200L
1
2
石材切割机
1
3
石材打磨机
数台
2施工机具
1)关键工具:
台秤、筛子、手推车、铁锨、橇杠、手锤、托线板、线锤、线绳、半截桶、扫帚、水平尺、钢卷尺、皮数杆等。
3监视测量装置
关键监视测量装置可按表12.4.3-2配置。
表12.4.3-2
序号
机具名称
规格型号
数量
说明
1
水准仪
S3
1
2
经纬仪
J2、或J6
1
3
钢尺
50M
1
4
磅秤
1000KG
1
5
砂浆试模
标准
2
6
检测尺
2M
1套
12.4.4作业条件准备
1基槽或垫层已经完成,验收合格并办理隐检手续;
2基础轴线、基础边线及洞口位置等已经标出;
3水泥、砂子、毛石抽样试验已经合格、砂浆设计配合比已经完成;
4基础砌筑前,应检验垫层施工质量,标高尺寸是否符合设计要求,当第一皮水平灰缝厚度超出2Omm时,应用细石混凝土找平;
5施工安全方法和环境保护方法已经落实。
12.4.5其它条件准备
施工组织应有施工员1人,技术员1人,质量员1人,安全员1人,操作工人等级水平应为B级或高于B级。
劳动力组织应依据工程情况选择。
12.5施工工艺
12.5.1工艺步骤
本工序施工工艺步骤(见图12.5.1)
图12.5.1毛石基础砌体施工工艺步骤图
12.5.2操作工艺
1砌筑前,应检验基槽(坑)土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物。
地基有问题坑时,应由设计单位确定处理方案。
放线尺寸许可偏差应符合表12.5.2-1要求。
表12.5.2-1放线尺寸许可偏差
长度L、宽度B(M)
许可偏差
L(或B)≤30
±5
30 ±10 60 ±15 L(或B)>90 ±20 2依据设置中心桩放出基础轴线及边线,在两端基础两边抄平立好皮数杆,划出分层砌石高度,标出台阶收分尺寸。 3砌筑砂浆应用机械搅拌;水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用氯 盐等配料正确度应控制在土2%以内,其它配料正确度应控制在±5% 以内。 拌合时间,自投料完算起,不得少于90s。 4砂浆应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3h和4h内使用完成;如施工期间最高气温超出30℃,分别必需在拌成后2h和3h内用完。 5毛石砌体灰缝厚度宜为20mm,砂浆应饱满,石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。 6砌筑毛石基础应双面拉准线,见图12.5.2—2。 图12.5.2—2毛石基础砌筑及拉线 7基底标高不一样时,应从低处砌起,并由高处向低处搭砌。 当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分高度。 8砌第一皮毛石时,应选择有较大平面石块,先在基坑底铺设砂浆,再将毛石砌上,并使毛石大面向下,应分层卧砌,并应上下错缝,内外搭砌。 9毛石基础每0.7m2设置一块拉结石,上下两皮拉结石位置应错开,立面砌成梅花形。 拉结石宽度: 如基础宽度等于或小于400mm,拉结石宽度应和基础宽度相等;如基础宽度大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于基础宽度2/3。 10阶梯形毛石基础,上阶石块应最少压砌下阶石块l/2,见图12.5.2—3。 图12.5.2—3毛石基础搭砌 11毛石基础最上一皮,宜选择较大平毛石砌筑。 转角处、交接处和洞口处应选择较大平毛石砌筑。 12毛石基础转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起又必需留槎时,应留成斜搓,斜槎长度应大于斜槎高度,继续砌时应将斜槎面清理洁净,浇水湿润。 13毛石基础每个工作日砌筑高度不得超出1.2m;当超出1.2m时,应搭设脚手架。 14夏季施工时,对刚砌完砌体,应浇水湿润并用草袋覆盖养护5—7d。 毛石基础全部砌完,要立即在基础两边均匀分层回填土,分层扎实。 12.5.3关键要求 1材料关键要求 1)基础毛石应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,无细长扁薄和尖锥、有水锈石块,毛石应呈块状,其中部厚度不宜小于150mm; 2)水泥、砂子、外加剂等必需按批量经过复试合格尚应有材料关键性能进场复验汇报。 2技术关键要求 1)编制施工方案要求要针对施工现场条件,技术要优异合理。 2)严格控制原材料和砂浆配合比,测定砂子含水率,计算砌筑砂浆施工配合比,并严格材料计量,以确保砌筑砂浆强度。 3)基础墙砌筑时应注意分层搭砌,留槎不得留直槎。 4)皮数杆制作应清楚、明确。 5)认真做好基础技术复核工作,将误差严格控制在许可偏差范围之内。 3质量关键要求 1)石材及砂浆强度等级必需符合设计要求; 2)砂浆饱满度不应小于80%; 3)毛石基础砌筑应分层分皮砌筑,严禁采取先砌外皮后填中心砌法。 12.5.4季节性施工要求 1雨期施工方法 1)基础施工时应设排水沟,预防基槽泡水。 2)天天砌筑高度不宜超出1.2m,下班收工时应覆盖砌体上表面。 2冬期施工方法 1)进入冬期施工,应制订冬期施工方案,派专员负责测量温度。 宜采取掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工,掺盐(外加剂)量应符合冬期施工技术方法要求,。 2)材料宜采取一般硅酸盐水泥,拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于lOmm冻结块,石灰膏等应预防受冻。 拌合砂浆宜采取两步投料法,水温度不得超出80℃,砂温度不得超出40℃,砂浆使用时温度应在十5℃以上。 3)在砌筑前,应清除石块表面污物、冰霜,遭水浸冻石块不得使用。 4)基土无冻胀性时,基础可在冻结地基上砌筑;基土有冻胀性时,应在未冻地基上砌筑;在施工期间和回填土前,均应预防地基遭受冻结, 5)采取掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工强度等级提升一级。 12.6质量标准 12.6.1主控项目 1石材及砂浆强度等级必需符合设计要求,检验石材试验汇报。 2砂浆饱满度不应小于80%。 观察检验,每步架不少于1处。 3石砌体轴线位置许可偏差应符合表1.6.1要求。 毛石基础轴线位置许可偏差表12.6.1 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 轴线偏差 20 用经纬仪和尺检验,或用其它测量仪器检验 12.6.2通常项目 1毛石砌体通常尺寸许可偏差应符合表12.6.2要求; 毛石砌体通常尺寸许可偏差表12.6.2 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 基础顶面标高 ±25 用水准仪和尺检验 2 砌体厚度 +30 用尺检验 2石砌体组砌形式应符合下列要求: 1)内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置; 2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于l块。 12.7成品保护 12.7.1基础回填土应在两侧同时进行,预防—侧回填填土扎实将墙挤压变形,严禁回填土采取不分层扎实。 12.7.2埋设在基础内暖卫、电气管线,应注意保护,不得随意碰撞、折改或损坏。 12.7.3对己砌好基础,应注意加强保护。 12.8应注意质量问题 12.8.1毛石基础工程应对对石材质量加强验收,对石材表面水锈污染应提前处理,棱角加强保护。 12.8.2拌制砂浆应按砂浆配合比控制,不应采取体积比。 砌好基础应加强砌体养护。 12.8.3砌好石砌体当需移动时,要重新座砂浆。 12.8.4基础工程常见质量通病见附录A 12.9环境保护及安全方法 12.9.1环境保护方法 1防大气污染方法 1)施工现场临时道路,应派专员洒水,降低道路扬尘。 2)水泥、石灰粉及其它易飞扬细颗粒散状材料应尽可能安排库内存放,库房内宜安装有除尘方法排风机。 运输和卸运时预防遗洒,以降低扬尘; 3)使用生石灰时城区内应尽可能使用袋装石灰粉,卸运合适洒水,降低扬尘。 2防水污染方法 搅拌机清洗须设置沉淀池,废水必需排入沉淀池内,经过二次沉淀后,回收再用或排入市政污水管线。 3防噪声污染方法 1)多种机械尽可能设置机械棚。 2)合理安排作业时间。 12.9.2安全方法 1施工现场必需按要求进行三级配电两级保护,用电设备实施“一机一闸一漏一箱”。 2机械必需专员操作。 3基槽、坑、沟较深时,必需设置专用爬梯或坡道;周围应有围护方法; 4在基槽、沟施工时,应制订防塌方方法。 12.10质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计: 1C1417砂浆配合比试验汇报 2C1418砂浆抗压强度检验汇报 3C1406水泥检验汇报 4毛石检验汇报 5C1412砂检验汇报 6A石砌体工程检验批质量验收统计表 以上质量统计按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中表样填写。 当建设工程监督单位另有要求时,可按要求实施。 附录A(资料性附录) 表A.1毛石基础工程常见质量通病及防治 项次 质量通病 现象 原因分析 1 料石和砂浆粘不牢 1.部分石块出现松动 2.石块叠砌面粘灰面积小于80% 3.出现空缝、亮缝 1.料石表面有泥垢 2.砂浆不饱满或灰缝过大,砂浆收缩后形成缝隙 3.砌筑砂浆凝固后,碰撞或移动已砌筑料石 2 基础标高偏差大 基础顶面标高不在同一水平面,其偏差显著超出施工规范要求 1.基层标高偏差大 2.砌基础不设皮数杆 3.料石上下面未经必需打凿、找平 注: 1.先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆,再砌石块,最终用垫片来调整石块位置。
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- 毛石 基础 砌筑 基本 工艺 统一标准