某隧道护拱首件施工质量分析会.docx
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某隧道护拱首件施工质量分析会
某隧道护拱首件施工质量分析会
一、编制依据:
1、隧道施工图设计;
2、总体施工组织设计;
3、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009);
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012)
二、工程概况
大山隧道为分离式双洞双向6车道隧道,左线全长1264米(本项目承建748米),右线全长1283米(本项目承建783米).隧道建筑界限净宽14米,净高5米。
隧道设1处车行横通道,1处人行横通道,同时设置通风、照明、消防、通信等的预留、预埋管沟。
本分项工程大山隧道左洞护拱里程ZK10+833~ZK10+835,主要工程量(设计):
钢拱架18号工字钢1887.86kg(单榀长26.065m),C30砼53.7m3;孔口管φ140*4钢管1368.33kg;基础C20片石砼17.1m3;固定钢筋HRB400φ16:
183.73kg。
管棚护拱设计图如下:
管棚护拱实际施工如下图:
实际工程量:
钢拱架18号工字钢1567.72kg(单榀长21.645m),C30砼50m3;孔口管φ140*4钢管1368kg。
三、施工准备
1、技术质量准备
已准备到位:
(1)组织全体技术人员学习相关技术规范、标准,了解其主要内容和要求。
(2)已选择施工方案,确定施工方法,并编制了专项施工方案。
(3)已签定工程质量承诺书。
未准备到位:
(1)项目质保体系、机构和相关质量制度未及时宣贯。
(2)工序报检“三检”制已实行,但是未严格执行。
每个工序施工完成后施工队自检随意甚至无自检,现场技术员未严格按照施工技术规范及相关设计图纸自检,后报质检部验收,质检部提出对施工队伍提出整改要求及建议,施工队伍拒绝整改甚至表现出难以沟通、不耐烦的现象。
(3)未及时对项目部技术人员和施工队伍进行技术交底工作,
整改措施:
(1)原计划年后待施工队伍人员基本全部进场后,对项目部管理人员、技术人员及施工队伍相关人员进行项目质保体系、机构和相关质量制度未及时宣贯,现决定本周完成宣贯。
(2)严格执行质量三检制度,层层把关,上道工序未经验收合格,不得进行下道工序施工。
对存在的质量问题应及时整改,如若施工队伍拒绝整改,质检部将对照质量制度相关条款予以处罚。
(3)每一分部分项开工前,工程部及时进行技术交底,交至施工班组和操作工人,避免施工的盲目性。
(4)现根据大山隧道左洞护拱的施工质量,决定更改施工方案,重新确定施工方法,重新编制专项施工方案。
2、人员组织准备
(1)项目部管理人员及技术人员配置
项目副经理
王晓军
工区主任
汪永维
技术员
尚雪龙、卢柏林
质检部
薛瑞
试验室
林学葵、张海潮
工程部
沈立文
材料部
李维
测量队
郭邵用
(2)施工人员配备
本护拱工程由隧道二队负责施工,隧道二队施工人员配备如下:
施工负责人
刘用营
负责施工现场的统一、协调工作
技术负责人
韩金轮
负责施工现场的技术
质检负责人
韩金轮
负责工程施工的自检
班组负责人
卢宁德
负责工字钢、钢筋制作、安装;孔口管安装、固定;混凝土浇筑
人员配置齐全,但是存在以下问题:
(1)项目部现场管理人员管理力度不足,放纵施工,技术指导不到位,未能与施工队伍一起把控好施工技术、保证施工质量。
(2)施工队伍负责人及各岗位施工人员质量意识淡薄,责任感不强。
自认为技术过硬、经验丰富,因此施工中较随意,不注重细节,不听取项目部管理人员及技术员的施工要求或建议。
整改措施:
(1)项目部管理人员、技术人员加强学习,努力提升业务水平。
后续质检部也将进行业务考核。
(2)加强对施工队伍的技术培训、质量教育、安全教育。
对施工中依然“我行我素”、屡教不改等行为的施工人员予以清场处理。
3、材料准备
护拱施工主要材料:
18号工字钢、孔口管φ140*4钢管、固定钢筋HRB400φ16、钢板、方木。
上述主材合格、进场充足,均满足护拱施工需求。
4、机械设备准备:
设备名称
数量
钢筋切割机
1
型钢弯曲机
1
交流电焊机
2
振捣器
2
混凝土运输车
3
挖机(后计划挖机打灰)
3
输送泵(原计划)
1
原计划地泵泵送混凝土浇筑护拱,后因地泵进场及安装泵管耗时较长,耽误当日浇筑,且次日连续多天不良天气,影响施工进度,所以最终决定挖机端料浇筑护拱。
结合现场大山隧道左洞护拱施工来看,挖机端料浇筑护拱存在的弊端:
(1)运输距离远,且均为上坡不平整便道,混凝土晃动大,导致混凝土骨料分离和分层、抓底及和易性差。
(2)泵送混凝土本来就普遍具有坍落度大的特点,后改挖机端料,增加了混凝土质量的控制难度,极易产生离析、抓底现象,影响混凝土的外观质量和结构功能。
(3)现场护拱背模自拱脚至拱背拼装模板弧长5.2米,挖机放料距底模近2米,混凝土倾落及溜滑高度较高。
整改措施:
(1)采用输送泵浇筑混凝土;
(2)施工过程中密切关注环境和施工条件的变化,严格控制混凝土的配合比,每次浇筑混凝土时对坍落度进行试验。
浇筑大型结构物时,试验室派混凝土专业较强的试验人员进行旁站。
(3)混凝土浇筑自由倾落度不得超过2m,否则必须采用串桶或溜管。
护拱施工采用溜管。
(4)工区提前跟材料部上报材料设备计划,为施工提前做好准备。
四、护拱施工:
1、测量放线
测量队已在仰坡面标识初隧道中心线及外拱顶标高,并根据暗洞开挖轮廓线画出外拱弧,作为护拱立模依据,并已预留沉降量。
2、工字钢安装
第一榀(小桩号)工字钢高出设计标高8mm,第三榀工字钢高出设计标高28mm;第一榀桩号向大里程方向偏15mm,中线右偏5mm。
符合设计要求。
安装间距:
设计80cm±5cm,实际抽检:
83cm85cm83cm80cm。
符合设计要求。
钢拱架外弧长21.84m,内弧长21.45m,外弦长21.64m,内弦长21.2m。
钢拱架的弧度与尺寸均符合设计要求,连接板密贴,螺栓连接牢靠。
护拱基础稳定,地基承载力达到设计要求。
存在的问题:
纵向连接筋图纸未给我设计要求,施工方案上要求采用φ22钢筋按环向80cm间距布置,现场实际按环向100cm施工。
整改措施:
在后续施工中严格按图纸及规范施工,如图纸有误或者未给出设计,按照技术交底要求施工。
技术交底要及时进行,避免施工的盲目性。
3、孔口管埋设
存在问题:
(1)孔口管固定筋未按设计要求施作;
(2)孔口管定位不够精确。
孔口管的环向间距及纵向位置误差较大。
整改措施:
(1)严格按照图纸设计施工。
(2)建议:
焊接固定孔口管前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置,用水准尺配合坡度孔口管倾角,用前后差距法测定孔口管外插角。
孔口管外插角,用测量仪器,量测钢管钻进的偏斜度。
孔口管牢固焊接在工字钢上,防止浇筑砼时产生位移。
或者:
根据孔口管外插角度加工导向架,安装导向架时,位置和角度用仪器测量定位并焊接导向架于护拱腹部,再根据导向架安装孔口管。
4、模板安装
大山隧道左洞护拱底部顶部模板采用模板拼接,侧模采用竹胶板拼接,底模采用钢筋作背撑并加用圆木作支撑。
底模
底模支撑
存在的问题:
(1)底模采用木板拼接,拼缝太多,极易漏浆,且打出来的混凝土面肋痕较多,不平整不光滑,美观度差。
(2)底模支撑不牢靠,圆木支撑面虚渣较多,浇筑混凝土时易发生沉降。
整改措施:
(1)模板拼接完成后上面加一层竹胶板或者宝丽板,拼缝用泡面填缝剂填缝,清除倾入模内的泡沫。
(2)底模采用钢拱架作背撑。
圆木支点处要清楚干净虚渣、泥土。
试现场实际情况,较薄弱可能发生沉降的地方用工字钢配合钢管作支撑。
侧模
顶模
存在的问题:
(1)顶模也采用木板拼接,拼缝太多,极易漏浆,且打出来的混凝土面肋痕较多,不平整不光滑,美观度差。
(2)顶模一次拼装过长。
整改措施
(1)顶模先铺设一层竹胶板或者宝丽板,拼缝用泡面填缝剂填缝,后拼装木板。
(2)初始拼装2米,后边浇筑边拼装。
混凝土浇筑前复测模板:
存在的问题:
最多欠5cm的位置,侧模顶到底模垂直距离103cm,因此此处欠8cm。
整改措施:
模板初立时通知测量队复测模板,及时调整模板。
5、混凝土浇筑
存在问题:
挖机端料直接浇筑,混凝土四溅,顺着底模溜滑到拱顶,大部分水泥浆附着在模板和孔口管及钢拱架上,导致拱脚处聚集大部分大粒径石子。
整改措施:
采用输送泵结合溜管浇筑混凝土。
存在问题:
因背模拼装过高,振捣工无法接近拱脚处进行操作,6m振捣器直接顺到拱脚进行振捣,振捣效果极差。
整改措施:
缩短背模首次拼装长度,为振捣工更好地操作创造有利条件。
存在问题:
模板拼缝不密合,漏浆比较严重。
整改措施:
(1)浇筑混凝土前对拼缝进行填充;
(2)浇筑混凝土过程中再次检查模板拼缝,若发现漏浆,在此处振捣前填充好拼缝。
6、养护
存在问题:
浇筑完成后仅在拱顶段铺盖一层彩条布。
夜间温度接近零度,且处在雨雪天气,无任何保温措施。
整改要求:
整个护拱包裹一层土工布,覆盖一层彩条布。
根据天气情况及地理环境必要时采取保温措施。
五、混凝土外观质量分析
1、麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。
成因分析:
(1)模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;
(2)混凝土的水分被模板吸收或模板拼缝漏浆;
(3)混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成麻面;
(4)混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。
预防措施:
(1)模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;
(2)混凝土搅拌时间要适宜,在砼搅拌车内不应超过3小时;
(3)浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;
(4)振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,振捣至混凝土表面不冒气泡、不显著下沉为止。
装修方法:
将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。
在修补前先用水湿透,修补用的水泥品种必须与原混凝土一致将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。
黑白水泥的配比为3:
1。
修补完成后,进行保湿养护。
2、冷缝
成因分析:
浇筑护拱混凝土时,需间歇浇筑,而间歇时间的确定未充分考虑混凝土坍落度、混凝土凝结条件及气候条件,导致上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显的接茬痕迹。
预防措施:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,施工队伍必须现场待命,安排专人旁站查看混凝土凝结情况,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
装修方法:
沿冷缝凿槽嵌缝修补,槽宽30mm,槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土,冷缝两端向无缝区延长100mm。
3、混凝土表面裂缝
原因分析
(1)由于温度变化或混凝土徐变的影响,形成裂纹;
(2)过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增加;
(3)拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;
(4)未加强混凝土早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
预防措施:
(1)浇筑完成混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;
(2)振捣密实而不离析,以减少压缩量。
装修方法:
可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护。
4、混凝土表面石子外露,形成蜂窝。
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm。
成因分析:
(1)浇筑初期,大量混凝土水泥浆附着在模板上,导致大颗粒石料堆积拱脚处。
(2)施工过程中局部过振。
振捣棒靠近模板处过分振捣,造成提浆过度,模板处只留下石子,拆模后就会石子外露。
(3)混凝土浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
预防措施:
(1)改用输送泵结合溜管的方法浇筑混凝土;
(2)对振捣手进行交底,控制好振捣时间及振捣方法;
(3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣。
装修方法:
用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面,同时刮掉多余的砂浆。
注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机或砂纸进行打磨。
5、错台
成因分析:
模板拼装时,拼缝处不平整,相邻两块模板本身嵌缝;
预防措施:
严格检查模板拼装,确保模板拼缝处平整度满足规范要求;
修补方法:
(1)将错台高出部分凿除;
(2)用水将新茬冲洗干净,撒水使混凝土接合面充分湿润;
(3)在基层处理完成后,先抹一层水泥素浆打底,然后用1:
2干硬性的水泥砂浆,自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面,反复搓动,抹平;
(4)修补用的水泥应与原混凝土品质一致,砂子用中粗砂,必要时掺拌白水泥,保证混凝土颜色一致;
(5)为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜。
6、胀模
护拱顶部侧模发生胀模。
成因分析:
(1)浇筑混凝土时护拱顶部侧模未加斜撑。
因挖机作业,施工平台上无法对护拱顶部侧模进行支撑。
(2)固定侧模的拉筋不牢靠,相邻模板松紧程度不一,浇筑混凝土后胀开程度不一。
预防措施:
(1)采用输送泵浇筑混凝土,不影响护拱顶部侧模支撑。
(2)装模时检查拉筋于模板的固定情况,确保模板固定稳固。
六、护拱施工对比
1、孔口管的固定筋
2、底模加固
3、底模支撑
4、模板拼缝处理
5、混凝土外观
(1)拱背
(2)拱底
(3)护拱端头
6、护拱养护
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