变电站人孔桩施工作业指导书.docx
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变电站人孔桩施工作业指导书
附件:
XXX变电站工程
人孔桩施工作业指导书
XXXX工程公司
XXXX工程
2012年8月24日
批准:
____________________年____月____日
技术审核:
____________________年____月____日
质量审核:
____________________年____月____日
安全审核:
____________________年____月____日
编写:
____________________年____月____日
目次
1编制依据1
2工程概况1
3工程地质资料1
4施工准备2
5施工工艺及技术措施4
6挖孔桩质量检验标准6
7工程质量管理目标及保证措施7
8安全生产管理目标及保证措施9
9文明施工管理目标及保证措施10
10应急措施程序10
1编制依据
XXXXX变电站工程施工图;
本工程《岩土工程勘测报告》B3721S-G0101;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002;
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
《工程测量规范》GB50026-2007;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94。
2工程概况
根据施工图纸及《岩土工程勘测报告》,站址东侧为挖方区,西侧为填方区;本工程采用人工挖孔桩;主要分布在35kV屋内配电装置室基础、110kV屋外配电装置基础、主挖楼基础等区域;桩径分为800mm,桩长为6~11m,总共198根桩,桩端持力层为第(4-1)层闪长玢岩层,进入持力层不小于0.8m。
3工程地质资料
站址场地岩土分布主要为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、冲洪积层(Q4al+pl)淤泥质粘土、粘土,第四系坡残积层(Qdl+el)粘性土,下伏基岩为燕山早期(δμ)闪长玢岩。
场地内岩土层特征按剖面图中编号顺序由上而下叙述如下:
(1)杂填土(Q4ml):
杂色,湿,松散,主要由爆破形成的玢岩碎块及少量粘性土组成,块径一般10~30cm,大者可达1m以上,该层为新近堆积,堆积时间2年左右。
分布于站址绝大部分地段表层,在水平方向及垂直方向上均分布不均。
层顶高程60.48~62.48m,层厚0.2~5.8m。
(2-1)淤泥质粘土(Q4al+pl):
灰褐、褐色,饱和,软塑~流塑。
ps(静力触探试验比贯入阻力,下同)基本范围值为0.40~0.58MPa,平均值为0.51MPa。
分布于场地
(1)层之下,主要分布于站址中部原冲沟地段,层顶标高59.30~60.55m,层厚0.8~3.1m。
(2-2)粘土(Q4al+pl):
黄色、黄褐色,湿,可塑,含少量铁锰质结核,局部混少量碎石。
ps基本范围值为1.19~1.93MPa,平均值为1.54Mpa;N(标准贯入试验锤击数,下同)基本范围值为6~10击,平均值为8击。
分布于场地(2-1)层及地表之下,主要分布于站址中部及西侧。
层顶埋深0.0~5.8m,层顶标高55.29~63.63m,层厚0.8~5.1m。
(3)粉质粘土(Qdl+el):
黄色,黄褐色,湿,硬塑,含少量铁锰质结核,局部混少量碎石。
ps基本范围值为2.60~4.52MPa,平均值为3.69Mpa;N基本范围值为13~14击,平均值为13击。
分布于场地(2-2)层之下,主要分布于站址中部及西侧。
层顶埋深1.0~7.8m,层顶标高53.78~61.73m,层厚0.7~1.6m。
(4-1)闪长玢岩(δμ):
褐色、褐黄色,强风化,显晶玢状结构,块状构造,原岩结构大部分已被破坏,岩芯呈块状。
本层为场地基岩,场地内所有勘探点均有揭露。
层顶埋深0.2~10.7m,层顶标高50.51~62.18m,揭露层厚0.3~9.7m。
(4-2)闪长玢岩(δμ):
褐色、褐黄色,中风化,显晶玢状结构,块状构造,节理裂隙发育,岩芯多呈短柱状、柱状,部分呈块状。
分布于场地(4-1)层之下。
层顶埋深2.2~14.8m,层顶标高46.41~59.68m,揭露层厚2.1~5.1m。
该层为本次勘探底层,未揭穿。
4施工准备
4.1材料
本工程护壁与桩芯砼均采用自拌砼,施工前做好砼原材料送检及砼级配合比设计。
水泥:
用P42.5级普通硅酸盐水泥。
砂:
淡化中砂,含泥量不大于3%。
石子:
碎石,粒径10-40mm,含泥量不大于20%。
钢筋:
品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证。
水:
自来水
垫块:
用1:
2水砂埋20号铁丝提前预制。
4.2作业条件
A施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经流淀后排入下设计指定排水渠,施工现场的出土路线应畅通。
B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续,才能开始开挖桩身土方。
C挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用砼墩作好标记。
D全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
E试挖桩,并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
4.3管理组织机构
4.4施工机械配备
表4-2施工机械配备表
序号
名称
型号
数量
用途
1
手摇卷扬机
10
竖向运输
2
手摇提升支架
10
竖向运输
3
空气压缩机
0.9M3
3
送风及碎岩
4
风镐
24
5
护壁模板钢模板
60套
护壁砼支模
6
振捣器
1.1kw
3
浇捣砼
7
搅拌机
JZ350
1
浇砼井壁和桩芯砼
8
电焊机
BX-300-1
1
钢筋制作
9
切割机
1
10
提土桶
25
提土工具
11
镐锹
20
挖土工具
12
应急软爬梯
10
应急上下孔
13
人力反斗车
20
运砂石料及运砼
14
潜水泵
2.2KW
15
抽排水
15
气割工具
1
16
经纬仪
J6
1
17
水准仪
S3
1
18
磅秤
1
19
输气设备
15
20
砼漏斗、导管
2
21
漏电保护器
10
22
低压照明灯
若干
4.5劳动力组织安排
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
生产负责人
1
4
施工员
1
5
安全员
1
6
质检员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
挖孔班
30
10
电工
2
11
钢筋班
6
12
抽水班
2
13
机修工
1
14
砼运输工
12
15
搅拌机操作工
1
16
辅助工
5
5施工工艺及技术措施
5.1施工工艺流程图
5.2施工顺序及技术措施
5.2.1施工场地平整、构筑道路
5.2.2桩位放样及测量控制
A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点,确定桩位。
B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置,并由专人负责,第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm,且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上,确保检查轴线复核。
D开挖前把规划确定的水准点引到场地,设定一个基准点,该点要固定保护好。
5.2.3挖孔与护壁
A专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录,并整理编册分送有关单位。
B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行,一般以1.0米左右为施工段。
易坍地层为0.5米左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后周边,弃土准入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外。
在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用局扬程潜水泵排出桩孔外。
C挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为0.8米,挖掘直径上口比设计桩径大20cm,下口比设计桩径大30cm,挖好后采用定型钢模,立模高度为1m,圈模板顶部高出地面10~15cm,模上口直径为设计桩径,模底部直径比设计桩径大10cm,护壁砼厚度为12cm,第一节护壁砼成型24小时后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上,并注明桩号。
D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣混凝土肘模板发生移位。
E在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为0.9m,下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于5.0cm,支护好模板后,用C30混凝土进行灌注,护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣,防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模,一般在常温下约24小时可以拆除。
F本工程根据设计要求进入第(4-1)层闪长玢岩层不小于0.8m,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场业主工程部及设计确认后,将孔底碎渣清理干净,经业主和业主工程部验收通过后方可进行下道工序的施工。
G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主工程部、设计及有关部门批准后才能进行。
H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、业主工程部及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段,以确保安全。
I成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜。
J人工挖孔吊运技术措施
作业人员在孔内挖土时,离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地1.8米后关闭盖板,以保证操作人员安全。
挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在挖孔四周堆土。
5.2.4钢筋笼制作和安装
A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求,施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工根据施工员通知单进行制作。
B钢筋笼制作完成后,请业主工程部验收合格后挂上合格标志牌,由吊机起吊下放,吊放时要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形,钢筋笼四周扎上砼保护块,确保主筋保护层厚度。
C钢筋笼下放到位后,采用两根Ф12吊筋固定在孔口,吊筋长度需要质量员验收合格后,通知业主工程部验收,吊筋焊接需满足施工规范要求,钢筋笼一次放下到位,长度为一节。
选用60t.m吊机、二点起吊,以保证钢筋不弯曲和不变形。
5.2.5桩芯砼施工
A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节,本工程砼灌注采用干浇法施工,用导管送入孔底。
B砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干,为便于抽水,成孔后孔底局部加深10cm,灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆,水泥选用P32.5水泥,水泥:
粗砂=1:
1同重量拌制。
C砼采用插入式振动器进行振捣,振捣器软管长8m,采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣,振捣时间要适宜掌握,当砼面每上升50cm振捣一次,连续进行不留施工缝。
D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高,灌注时按要求加灌0.3m,通过测绳测量最后控制灌砼量。
5.2.6成品保护
A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
C桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
D桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
5.2.7安全技术
A井下要设可靠的通风设施,每天工人下井前,吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小鸟状态正常,方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
B施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电气设备必须严格接地、接零,安装可靠齐备的安全漏电保护开关,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,井下照明必须使用12V安全照明电,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。
C桩孔设备C30砼护壁,护壁厚度不小于100mm,桩间净距小于4.5米时,必须采取间隔开挖,扩底桩则以扩底部分计,并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查,对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等事故发生。
E井口护圈要高出地面20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯,并随挖孔深度增加放长至工作面,以利安全使用。
F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识,不违章作业。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
G当桩孔开挖深度超过5米时,必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。
H挖孔深度超过8m后,应用空压机进行孔底换气,保证孔内作业人员的安全。
I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护。
6挖孔桩质量检验标准
6.1主控项目
A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为:
±10mm
B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:
±100mm
C人工挖孔桩(混凝土护壁)桩位允许偏差为:
50mm
D人工挖孔桩(混凝土护壁)孔深允许偏差为:
+300mm
E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
6.2一般项目
A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:
±20mm
C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:
±10mm
D人工挖孔桩(混凝土护壁)垂直度允许偏差为:
<0.5%桩长
E人工挖孔桩(混凝土护壁)桩径允许偏差为:
+50mm
F人工挖孔桩(混凝土护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为:
≤50mm
G混凝土坍落度(干施工)允许值为:
70-100mm
H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为:
±100mm
I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1
J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:
+30、-50mm
6.3桩底质量检验
A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B复验孔底持力层土(岩)性,确定进入强风化层入岩深度。
C对扩底部分尺寸检查,满足设计要求。
D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析,一般相邻桩底连线坡度宜小于45度,由于人工挖孔桩承载力较大,如相邻两桩距离较近(如小于4.5m),桩底基岩落差较大(大于10m),则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。
7工程质量管理目标及保证措施
7.1质量管理目标:
钢筋工程优良率100%;砼工程优良率100%;
桩基成孔、嵌岩符合设计要求;桩基测试100%达到一类桩基要求,为洞山寺民舍工程打下基础。
A施工前必须编制详细施工方案和技术交底,施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主工程部取得联系,研究处理办法。
B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检,确保桩位准确无误,桩位偏差不得超过20mm。
经常检查挖孔孔径,以确保砼护壁厚度和桩芯直径,孔径误差不得超过50mm。
C控制混凝土坍落度在7-10cm之间,最大骨料粒径不大于40mm。
桩芯砼每层浇筑厚度<60cm,不得漏振。
D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中,并经常加以检查,以确保桩的垂直度,垂直度偏差不超过0.5%,挖孔到(4-b)岩层时,应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。
桩孔成形后,须通知勘察、设计、建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证,验证无误后方可进入下道工序施工。
E遇塌孔,采用在塌方处砌砖外模,配适量Ф8钢筋,再支内模浇砼。
F工程质量目标:
优良。
健全组织机构,制订详细的质量计划,项目部设专职质检员,业主工程部检查桩基施工中每道工序的工程质量,上道工序必须对下道工序负责,坚持三级质量验收制度。
G严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件,建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。
H加强职工教育,提高项目部全体人员质量意识,落实制订的质量奖罚制度。
I编制工程质量计划,每道工序实行“三检制”,上道工序施工质量不合格,决不进行下一道工序的施工。
J做好施工技术的交底和复查工作,做好桩位复核和挖桩施工记录,对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐,如实填写施工过程中的各种技术参数。
K严格按已确认的施工方案进行施工,无条件接受业主对施工质量的监督。
L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用,施工测量定位、放样均应符合有关精度要求,施工过程中经常复核轴线,保证桩位准确。
M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。
7.2挖孔质量保证措施
A开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的短钢筋标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:
①孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,高出现场地面200m。
C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定:
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。
⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
⑥护壁砼采用C30,根据土层渗水情况使用速凝剂。
护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般在24小时后进行。
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
D多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
E对桩的垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
F遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外膜,配适当钢筋(Ф8)再支钢内模灌注混凝土护壁。
G当挖孔至桩端持力层岩面时,应及时通知建设、设计单位和业主工程部对孔底岩性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
H终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后,应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。
孔底岩样应妥善保存备查。
7.3成桩质量保证措施
A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验,确认合格后才能验收。
验收后的材料要分别堆放,做好标识管理。
B灌注质量保证措施
桩芯砼采用干法灌注。
首先安装砼串筒,串筒下端离孔底(或灌注过程中的砼面)1m左右。
然后进行连续灌注砼,不允许留施工缝,如遇特殊情况,必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。
砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣,确保桩芯砼密实。
灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。
搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌,并按照用料数量进行过磅计量,砼要进行充分拌和,拌和时间不少于1.5分钟,增加砼和易性。
表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。
8安全生产管理目标及保证措施
8.1安全生产目标:
杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。
切实执行国家省市及国网公司有关安全施工规定。
建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组,进行施工作业全天候的巡检值日制度。
加强工人安全教育,定期召开安全生产会,牢固树立“安全第一”的思想。
健全各项安全规章制度,建立安全台帐,规范安全资料。
下达施工任务时必须随附安全技术交底。
全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程,与各班组签订安全生产责任状。
8.2经常检查施工机具,确保安全正常使用,特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。
孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉进被拉垮。
在孔口严禁堆放重物或设备,挖出土方及时外运,严禁堆放在桩孔周围。
8.3消防安全:
施工现场有明显的防火宣传标志,并配置足够的灭火器。
易燃易爆物品,采取隔离和专人管理措施。
8.4用电安全:
施工用电必须符合安全用电要求,用电设备实行三级漏电保护,动力线路按三相五线制接线。
现场电气操作维修必须由专职电工进行。
开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。
落实安全用电管理制度,责任到位,现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。
孔内要用小于12V低压照明电灯,电缆线必须有安全护套等保护措施。
现场各种电气设备,采用TN-S系统,要有专业电工接线和维修,要有良好的接地装置,并配备触电保护器。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
8.5本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年,并具备二年以上挖孔桩施工经验,并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐,风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等,所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保守邹和使用安全。
施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。
8.6孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。
一则要密切注视孔内人员的动向,经常与孔内人员进行联系,如发现孔内人员有危险,应及时果断地采取措施将其救上地面。
经常清理孔口机具、杂物和泥石块。
始终保持孔口井圈高出地面20cm以上,以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。
再则孔口人员垂直吊运要平稳,防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。
孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。
8.7操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况,当桩孔开挖深度超过10m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,拟采用动物试验法(将鸟笼吊下去试验)观察有无有毒或可燃等有害气体,并且在深孔内操作时,孔口要安设鼓风输气设备,输入新鲜空气,排出孔内废气。
每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h,在施工过程中通风量不少于25L/S。
孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时,必须勤轮换孔内作业人员。
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