亚龙818型空调冰箱组装与调试实训考核装置使用说明书.docx
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亚龙818型空调冰箱组装与调试实训考核装置使用说明书
亚龙818型空调冰箱组装与调试实训考核装置使用说明书
亚龙YL-REB-KB-TE型
空调冰箱组装与调试实训考核装置
使用说明书
亚龙科技集团有限公司
第一部分产品使用说明书
一、概述
本装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置,根据制冷类行业中冰箱维修技术的特点,针冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计,强化了学生对冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。
装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,适合制冷类相关专业的教学和培训。
该系统分为两部分,热泵式分体空调部分和直冷式电冰箱部分,展示了两种不同的制冷方式,热泵式分体空调部分能完成制冷、制热、除湿、送风、四种运行模式。
直冷式电冰箱部分能完成标准、节能、速冻、三种工作模式。
涵盖了制冷专业中所涉及的安装、接线、保压、抽真空、充注制冷剂及运行调试等内容。
通过该装置的使用、训练和培训、能充分锻炼操作者的实际动手能力,实际维修中对问题的分析与处理能力。
二、产品特点
1、该装置基于空调、冰箱系统安装、制冷系统电气接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂及运行调试于一体,包括了制冷系统维修的全部步骤,能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。
2、该装置采用模块化设计、电气控制与制冷系统独立分开,并且电气部分设置测试端子以及各路的输出连接端子,可供学生进行独立接线、测试、运行等操作。
3、实训平台直观展示了空调、冰箱的系统结构、工作原理。
可清楚的看到制冷系统结构及主要部件的实物,系统还配置有数显交流电压表、数量交流表、耐震压力表、信号指示灯等,使整个空调、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4、该装置以项目数学和任务引领作为实训教学,以工作过程为导向,提高学生对实训课程的兴趣。
5.该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象,能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术,考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点,学生通过考核板上的电路图了解其原理,并通过电脑设置故障,用仪表在检测点上进行检测查找故障位置,并排除故障,从而提高学生的排除故障能力,及学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。
电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。
整体采用开放式和拆装式结构设计,集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体,包含了制冷系统维修的全部步骤,能满足实训教学、实际工程训练,学生可以对各部件、管路、器件进行拆装、调试、运行,完成各种工作模式、工况调试和系统管路的实训,使整个装置能够完全满足实训教学、技能考核或技能竞赛要求。
三、技术性能
1.输入电源:
单相AC220V+10%50Hz
2.工作环境:
温度-100C~400C相对湿度≤%(250C)海拔<4000m
3.装置容量:
≤1.5kVA
4.制冷剂类型:
空调系统R22
5.制冷剂类型:
冰箱系统R134a
6.外形尺寸:
1500×800×1250mm
7.安全保护:
具有漏电、过流保护功能、符合国家安全标准
四、设备组成
从结构上可以分为三大部分:
实训平台、制冷系统部分和电气控制部分。
整体效果图如下:
参考示意图
1.实训平台
以铝型材为主框架,铝合金板作为辅材,搭建一个150cm×80cm,由10根20mm×80mm型材辅设而成。
下设二个抽屉,用来放置实训模块,抽屉下面是一个存放柜,可以放置一些专用工具及制冷剂钢瓶等底脚采用4个带刹车的小型万向轮,方便设备移动。
2.制冷系统部分
热泵式分体空调系统;由空调压缩机、风冷蒸发器、风冷冷凝器、节流装置(空调毛细管)、空调过滤器、单向阀及辅助器件组成,采用可拆卸(组装)式结构,通过管道螺纹连接方式,将各部件串到一个回路中去,最终组成一套完整的制冷系统。
直冷式电冰箱系统;由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置及辅助器件组成;采用可拆卸(组装)式结构,通过管道螺纹连接方式,将各部件串到一个回路中去,最终组成一套完整的制冷系统。
3.电气控制部分
采用模块式结构,根据功能不同分为电源及仪表模块挂箱、空调电气控制考核模块、冰箱电子温控电气控制考核模块挂箱、冰箱智能温控电气控制考核模块挂箱、同时在实训平台上设置有接线区,作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。
接线区内采用加盖端子排,提高操作安全系统。
该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象,能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术,考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点,学生通过考核板上的电路图了解其原理,并通过电脑设置故障,用仪表在检测点上进行检测查找故障位置,并排除故障,从而提高学生的排除故障能力
五、系统配置及主要部件说明
(一)系统配置
该系统由实训平台(铝型材)、由热泵式分体空调系统、直冷式电冰箱系统,电源及仪表模块挂箱、冰箱电子温控电气考核模块挂箱、冰箱智能温控电气考核模块挂箱、真空泵、双表修理阀、偏心胀管器、扩管器、及各种制冷专用工具等组成。
热泵空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。
电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。
工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
整体采用开放式和拆装式结构设计,学生可以对各部件、管路、器件进行拆装、调试、运行,完成各种工作模式调试和系统管路的实训要求。
基本配置
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
实训平台
1500mm×800mm×1250mm铝型材实训平台
1
张
2
电源及仪表模块
单相电源总开关(带漏电和短路保护)1个、红色电源指示灯1只、数字式交流电压表2只(测量范围0~500V)、数字式交流电流表2只(测量范围0~10A、1只)、(测量范围0~5A、1只)双联三芯插座1只。
1
块
KB-01
挂箱
3
空调电气控制考核模块挂箱
分体空调ZX418CDT控制主板1块、分体空调ZX418CDT控制电路原理图1张、接线柱40个、5A保险丝座1只、对应指示灯6个、强制按钮1个、转换钮子开关2只、电位器2只。
IO通信板1块、8位继电器故障设置1块。
板1块。
1
块
KB-02
挂箱
4
电冰箱电子温控电气控制考核模块
冰箱电子温控GR-204E主板1块、东芝GR-204E电冰箱控制电路原理图1张、接线柱37个、保险丝座1只、对应指示灯3个、复位按钮2个、转换钮子开关3只、电位器3只。
IO通信板1块、8位继电器故障设置1块。
板1块。
1
块
KB-03
挂箱
5
电冰箱智能温控电气考核模块
冰箱智能温控BCD-173EH主板1块、BCD-173EH电冰箱控制电路原理图1张、接线柱15个、保险丝座1只、对应指示灯3个、复位按钮2个、电位器3只。
IO通信板1块、8位继电器故障设置板1块。
1
块
KB-04
挂箱
6
热泵式分体空调系统
空调压缩机1台、压缩机启动电容1只、过热过载保护器1个、风冷式冷凝器1套、风冷式蒸发器1套、高、低压截止阀1套、视液镜1只、耐震带油压力表2只、空调毛细管1套、空调单向阀1个、空调过滤器1个。
1
套
7
直冷式电冰箱系统
冰箱压缩机1台、PTC启动器1个、碟形过电流过温升保护器1个、17档钢丝式冷凝器1个、节流装置1套、手阀1只、铝复合板吹胀式蒸发器1个、冷藏式蒸发器1个(温度传感器3只)、视液镜1只、耐震带油压力表2只、模拟电冰箱箱体1套(有机玻璃)、电冰箱门灯1只。
1
套
(二)系统主要部件说明
1、空调系统详细说明
图1空调系统的结构组成及热力系统流程图(虚线箭头部分为管路)
1.压缩机2.四通阀3.室外换热器4.视液镜5.过滤器6.单向阀7.毛细管
8.毛细管9.过滤器10.空调阀11.蒸发器12.空调阀13.气液分离器14.室外风扇电机
15.室内风扇电机16.高压压力表17.低压压力表18.高压出气管19.室外换热器进气管
20.室外换热器出气管21.室内换热器进气管22.室内换热器出气管23.低压回气管
空调系统采用热泵型分体式空调系统,结构简单、层次清晰,其主要部件由压缩机、压力表、电磁四通阀、室外换热器、视液镜、过滤器、毛细管节流组件、空调阀、室内换热器、气液分离器等组成,空调系统的结构组成及热力系统流程图如图1所示。
空调在制冷工况时,低温低压的制冷剂气体由回气管23、气液分离器13进入压缩机1,经压缩机1压缩,变为高温高压的制冷剂气体,经高压排气管18、进入电磁四通阀1的①端,从电磁阀2的②端进入管路19、室外换热器3,经室外换热器3和风扇电机14对空气的强制对流,制冷剂变成高压中(常)温的制冷剂液体流经管路20,从视液镜4处可以看到制冷剂的状况。
液体制冷剂经过过滤器5、单向阀6、毛细管8、过滤器9,再通过空调阀10的连接,流入室内换热器11中,前面经过毛细管的节流。
高压中(常)温的制冷剂液体流入室内换热器11,立刻吸热膨胀变为低压低温的气体(详细查阅R22的物理特性),经室内换热器11和风扇电机15对空气的强制对流,将冷量吹进室内,低压低温的气体经管路22、电磁四通阀2的③、流出④端,进入回气管23,经气液分离器13回到压缩机1,如此反复循环。
通过热力学原理将室内约能量与室外的能量进行交换,起到制冷的效果。
压力真空表16、17分别连接在压缩机的高压排气口与低压回气口,用于监视系统的高低侧压力变化情况。
空调在制热工况时,低温低压的制冷剂气体由回气管23、气液分离器13进入压缩机1,经压缩机1压缩,变为高温高压的制冷剂气体,经高压排气管18,进入电磁四通阀2的①端,这时空调器主控板驱动电磁阀2线圈得电,通过机械的切换,电磁四通阀2的2的①端与④端通、②端与③端通,高温高压的制冷剂气体就流出电磁四通阀2的④端,经空调阀12流入室内换热器11,通过室内风扇对空气的强制对流,使得室内换热器中的热量被空气带入室内房间,使得房间的温度上升,高温高压的制冷剂气体变成高压中(常)温的制冷剂液体流经管路21中,然后通过管路21流到空调阀10处,在经过过滤器9、毛细管8、毛细管6、过滤器5、视液镜4流入室外换热器3中,(高压中(常)温的制冷剂液体被毛细管8、7的共同节流,这时单向阀6反向不导通),高压中(常)温的制冷剂液体流入室外换热器3中,立刻吸热膨胀,变为低压低温的气体,经冷凝器受到风扇电机14对空气的强制对流,进行能量的交换,低压低温的气体流经管路19、电磁四通阀2的②、流出③、进入会气23;在经气液分离器13回到压缩机1.如此反复循环。
通过热力学原理将室内的能量与室外的能量进行交换,起到制热的效果。
2、冰箱系统详细说明、
其主要部件由压缩机、耐震压力表、钢丝式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、毛细管、手阀、冷藏式蒸发器、冷冻式蒸发器等组成。
电冰箱制冷系统流程图如图2所示(详细可见表2)。
在冰箱制冷系统中用到的制冷剂为R134a。
气态的R134a经过压缩机一压缩变成高温高压的气体经高压排气管11到冷凝器2中,在自然冷却的情况下,高温高压的气态R134a变成高压中(常)温的液体经管路12流经视液镜3、干燥过滤器4、到毛细管中5中,在毛细管5的降压节流之下,变成中温低压的的液体,先到冷冻室蒸发器6再过入冷藏室蒸发器7,R134a液体吸热膨胀,将冷冻室与冷藏室内物品的热量吸入,冷冻室蒸发器6、冷藏蒸发器7在保温效果好的情况下会结霜,然后低温低压的气体R134a经低压回气管13被压缩机1吸入腔内,再经过压缩变成高压高温的气体,如此反复的一个过程就能装放在冷冻室与冷藏室中的热量交换出来。
压力真空表9、10分别连接在压缩机的高压排气口与低压回气口,用于监测系统的高低侧压力变化情况。
冷冻室与冷藏室的主要区别在于:
管路的长短不一样,能量的损耗就不一样了。
图2电子温控、智能温控制电冰箱冷系统流程图
表2:
电子温控电冰箱、智能温控电冰箱制冷系统流程图注释
编号
名称
编号
名称
1
压缩机
8
工艺加液口
2
钢丝式冷凝器
19
高压侧压力真空表
3
视液镜
10
低压侧压力真空表
4
干燥过滤器
11
高压排气管
5
毛细管
12
冷凝器出口
6
冷冻室蒸发器
13
低压回气管
7
冷藏室蒸发器
六、空调与冰箱控制主板功能说明
(一)空调控制主板功能说明:
1—制冷模式指示灯
2—制热(通风)模式指示灯
3—除湿模式指示灯
4—定时指示灯。
空调定时时灯亮
5—双8开机时显示室内温度,定时开机时显示剩余时间。
空调机出现故障时显示故障序号
1—制冷模式
1.设定温度范围:
18—30℃
2.压缩机、外风机的工作情况;
当室内温度>设定温度时,压缩机、室外风机工作;当室内温度<设定温度时,压缩机、室外风机停止工作。
(如下图)
3.制冷模式下内风机的工作方式
1)根据遥控器选择来设定风速
2)当遥控器选择AUTO方式时,内风机工作自动风状态
4.制冷模式下的连续工作(CONT)方式:
当设定温度小于18℃或大于30℃,遥控器显示“CONT”,此时空调器进入连续工作方式。
1)压缩机,外风机始终工作,强行制冷
2)室内风机按遥控器风量设置运行
2—制热模式
1.设定温度范围:
18—30℃
2.制冷模式的防冷风功能:
防冷风功能分为压缩机工作和压缩机停止两种情况,具体情况如下:
a:
当压缩机工作时:
压缩机开时如果风机运行大于3分钟且盘管≤25℃则关风机;
当盘管温度上升,大于或等于标值(见上图)时,风速提高一级;当盘管温度下降,小于标值时,风速降低一级。
b:
当压缩机停机时
当压缩机停机时,盘管度会逐渐降低,室内风机低风30秒后停止工作。
3.压缩机和室外风机的工作情况
当室内温度<设定温度,压缩机、室外风机工作;当室内温度>设定温度时,压缩机、室外风机停止工作。
(如下图)
压缩机与四通阀同时工作,压缩机停止工作后四通阀过两分钟断电。
4.室内风机的工作情况:
制热模式下,室内风机可设为AUTO、HI、MED、LO方式。
1)HI方式下,内风机以高风状态运行;
2)MED方式下,内风机以中风状态运行;
3)LO方式下,内风机以低风状态运行;
4)当遥控器选择AUTO方式时,内风机工作于自动风状态
5.制热模式下的连续工作(CONT)方式
当设定温度小于18℃或大于30℃。
遥控器显示“CONT”此时空调器进入制热连续工作方式。
1)压缩机、外风机运转,四通阀接通,强行制热
2)风量设置为HI方式时,内风机高风运行,风量设置为MED方式时,内风机中风运行,风量设置为LO方式时,内风机低风运行。
6.制热模式下的化霜功能:
1)除霜开始条件
A.压缩机累积运行45分钟以上
B.压缩机连续运行18分钟以上
C.ΔT≤ΔTmax×0.65ΔT=盘管温度—室内温度
D.盘管温度—室内温度≤16℃
以上条件同时满足时进入除霜。
2)除霜运行过程:
a:
除霜运转开始,压缩机停止,室外风机继续运转。
b:
55秒后,室内风机停止,四通阀断电
c:
1分钟后。
压缩机启动,进行除霜。
3)除霜结束条件:
根据结霜情况,。
除霜结束时间为8分钟
4)除霜结束过程:
a:
压缩机停止,室外风机运转,室内风机按防冷风运行。
b:
55秒后,室外风机停止,四通阀上电。
c:
1分钟后,进入正常制热。
7.制热模式下的高温保护功能:
(如图)
1)当室内盘管温度≥53℃时,停室外风机;当室内盘管温度<49℃时,开室外风机。
2)当室内盘管温度≥61℃并且持续10秒钟,压缩机、室外风机停机,2分钟后四通阀断电;当室内盘管温度<49℃时,且压缩机3分钟延时已过,恢复正常制热状态。
8.电加热开起与关闭条件:
1)电加热开起条件
A:
内风机开
B;室温≤23℃
C:
盘温≤48℃
D:
设定温度-室温≥3℃
E:
制热模式
F:
压缩机开
以上条件同时满足时电加热开启。
A:
非制热模式
B;压缩机关
C:
室温℃≥26℃
D:
盘温≥53℃
E:
内风机关
F:
设定温度≤室温
以上任意条件满足电加热停止工作.
3—除湿模式(DRY)
1.压缩机、外风机、内风机低风运行9分钟,停6分钟
2.当室内温度≤15℃,停止除湿,当室内温度>15℃时恢复除湿功能
3.压缩机启动后至少运行3分钟
4—自动模式
首次上电,按应急开关或用遥控器进去自动模式,控制器根据室温决定空调器的工作模式,模式确定后不再根据室温的变化而改变工作方式。
工作模式与室温的关系:
室温
室温≥26℃
21℃≤室温<26℃
室温<21℃
状态
制冷
除湿
制热
设定温度
遥控信号
设定温度℃
制冷
除湿
制热
-6
18
18
18
-5
19
19
19
-4
20
20
20
-3
21
21
21
-2
22
22
22
-1
23
23
23
±0
24
24
24
+1
25
25
25
+2
26
26
26
+3
27
27
27
+4
28
28
28
+5
29
29
29
+6
30
30
30
5—定时开机(ON-TIMER)功能:
1.定时时间设置小于24小时;
2.在制冷运行中设置睡眠关机时,在开始时设定温度首先提高1℃。
然后隔1小时设定温度提高1℃,以后保持不变
3.在制热运行中,在开始睡眠定时运转(当定时器已被设定好)时,1小时后比设定温度降低1℃,第二小时再降低1℃,以后保持不变。
4.设定温度为CONT时,设定温度不在根据以上规律变化。
5.进入睡眠定时后面板显示自动调节为最暗状态
7—湿冷防结霜功能
1.当室内机盘管温度连续3分钟≤0℃且压缩机已连续工作3分钟以上,则关闭压缩机和室外风机,内风机转至低风工作。
2.当室内机盘管温度>7℃,且压缩机已停机至三分钟以上才允许再次启动压缩机及外风机,内风机按设定方式工作。
8—自诊断功能
1.若室温传感器、盘管温度传感器发生故障,室内外机组停机。
2.以上故障均能在面板上对照显示如下:
E1
室内温度传感器断路、短路
E2
室内盘管温度传感器断路、短路
9—压缩机的保护
1.初次上电时允许压缩机立即启动。
2.压缩机启动后。
应至少工作三分钟,方可依实际情况停机。
3.压缩机停机后再次启动时,至少应有三分钟的间隔。
4.模式转换时,压缩机停机,且有三分钟哦停机保护。
10—无线遥控
1.室内机对手机发的短信立即响应响应。
2.室内机受到红外遥控信号后,立即发出“哗”一声响。
11—应急操作功能:
在面板上有一个强制制冷按键,当遥控器失灵时,可用此按键使空调器进去自动运转状态。
1.关机状态下按此键,空调器立即开机,进入自动模式运转,室内风机为自动风速,风门片为自然摆动。
2.开机状态下按此键,空调器立即关机。
(二)智能电冰箱控制主板功能说明
注:
按键说明K1为标准,K2为温度调节,K3为节能,K4为速冻。
1、各控制参数定义
冷藏室设定温度:
Trs;冷冻室设定温度:
Tfs;
冷藏室开机温度:
Trk;冷冻室开机温度:
Tfk;
冷藏室蒸发器开机温度Trvk;
冷藏室停机温度:
Trt;冷冻室停机温度:
Tft;
冷藏室温度:
Tr;冷冻室温度:
Tf;
冷藏室显示温度:
Trx;冷冻室显示温度:
Tfx;
2、按键设置及操作功能
2.1按键的设置排列顺序应符合有关设计文件的要求。
2.2按键操作功能及LED相应的显示:
1)“调温/解锁”键:
当操作键盘上锁后,按住此键3秒,则操作键盘解锁,蜂鸣器响一下,LED的上锁标志不显示,可进行操作键盘的所有按键操作。
当解锁后,按“调温/解锁”键,原温度设定值闪烁,在闪烁期间,按“调温/解锁”键进行温度档位循环设定。
变化规律是向上循环变化。
按住“调温/解锁”键,则连续递增。
如5秒钟内不按任何按键,则设定值被确定。
再次进入“调温”设定时,接着上一次的温度档位循环变化。
当操作键盘上锁后,按任何按键,操作无效。
但“锁”标志闪烁4秒。
2)“标准”键:
按“标准”键,冰箱进入标准状态,显示板上“标准”字符点亮。
在标准状态下,按“标准”键,则退出标准状态,进入“调温”状态。
显示板上“标准”字符点灭。
3)“节能”键:
按“节能”键,冰箱进入节能状态,显示板上“节能”字符点亮。
在节能状态下,按“节能”键,则退出节能状态,进入“调温”状态。
显示板上“节能”字符点灭。
4)“速冻”键:
按“速冻”键,冰箱进入速冻状态,显示板上“速冻”字符点亮。
在速冻状态下,按“速冻”键,则退出速冻状态,进入“调温”状态。
显示板上“速冻”字符点灭。
5)同时按“调温/解锁”、“标准”键,进入时钟调节状态,按“节能”键,调节小时,在1~24循环设定,按“速冻”,调节分钟,在1~60循环设定。
按住设定键,则连续递增。
时钟调节状态下,按“调温/解锁”、“标准”无效。
如5秒钟内不按任何按键,则设定值被确定。
退出时钟调节状态。
6)最后一次按键1分钟后无按键操作,则操作键盘自动上锁。
3、电脑板的功能要求
3.1断电记忆功能
冰箱断电后再通电,断电前的功能设置状态依然保持。
冰箱断电后再通电,时间显示为12:
00,时钟闪烁,但不计时,强制进行时钟调节,按“节能”、“速冻”键进行时钟调节。
3.2压缩机保护功能
如果冰箱断电后再来电,如果断电时间不到3分钟,则延迟到3分钟后压缩机才能启动。
若压缩机在非速冻状态下连续开机240分钟,压缩机必须强制停机10分钟。
压缩机每次停机3分钟后方能再次开机,3分钟延时结束后才能进入对压缩机的正常控制。
3.3按键伴音功能
每按一下按键(有效操作),蜂鸣器响一下(响声持续0.5S,f=4.0KHz,以确认的样品为准)。
3.4冷藏室、冷冻室温控档位及各档位控制开、关点。
如表1。
表1各档位控制开、关点及温度设定点单位:
℃
开
停
温度设定点
温控档位
Trk
Trvk
Tfk
Trt
Tft
Trs
Tfs
1
8
4
-13
6
-16
7
-16
2
7
4
-14
5
-17
6
-17
3
6
4
-15
4
-18
5
-18
4
5
4
-16
3
-19
4
-19
5
4
4
-17
2
-20
3
-20
6
3
4
-18
1
-21
2
-21
注:
表中温度控制精度为±0.5℃。
3.5压缩机的控制
1)压缩机开机控制
(1)冷藏室温度上升达开机温度(Tr≥Trk)且蒸发器温度上升达开机温度(Trv≥Trvk);
(2)冷冻室温度上升达开机温度(Tf≥Tfk);
(3)冷藏室蒸发器温度传感器出现故障时,冷藏室温度上升达到开机温度+1℃(Tr≥Trk+1℃);
(4)速冻状态下,满足压缩机开机时。
2)压缩机停机控制
(1)冰箱断电后再来电,如果断电时间不到3分钟,则压缩机停机;
(2)压缩机停机后3
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