线材成品检验规范.docx

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线材成品检验规范

东莞市好发电器配件有限公司

文件名称：

成品/出货检验规范

文件编号：

HF-WI-QC-005

作

业

标

准

书

版本

第A0版

核准

审核

拟定

发行日期

年月日

东莞市好发电子配件有限公司

制订部门

品保

版本/版次

A0

文件编号

HF-WI-QC-005

页次

成品/出货检验规范

制订日期

2017/09/10

1.目的:

确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求

2.范围:

凡本厂生产的成品均能适用.

3.检验环境及方法:

3.1距离及角度:

物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;

3.2光亮度:

60W日光灯照明下距物体100公分处

3.3测量方法:

以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;

3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;

3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表（或依客户要求）:

AQL值:

CR:

0MA:

0.4MI:

1.0

3.6QA检验报告对尺寸检验（记录5组或依客户要求）

4.检验项目:

4.1尺寸

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备

CR

MA

MI

各部位尺寸

尺寸过长

产品各部位尺寸长于工程图要求

★

卷尺、游标卡钢尺测量

尺寸过短

产品各部位尺寸短于工程图要求

★

4.2电气测试:

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备

CR

MA

MI

短路

短路

两相距之回路互相导

★

仪器测试

断路

断路

各个回路内不能导通

★

仪器测试

错位

错位

两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通

★

仪器测试

绝缘

绝缘不良

不符合工程图导通阻抗值设定值的要求

★

仪器测试

高压

高压通不过

不符合工程图高压设定值的要求

★

仪器测试

绝缘

绝缘不良

两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通

★

仪器测试

导通阻抗

导通阻抗不良

不符合工程图导通阻抗设定值要求

★

仪器测试

高压

高压通不过

不符合工程图高压设定值要求

★

仪器测试及高压机

INT

间接不良

产品测试处于不稳定状态

★

仪器测试

4.3检验项目:

外观

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

PLUG头

PLUG头不符

PLUG头规格错误

★

测量、目视

电镀不良

PLUG头电镀层脱落起斑点

★

目视

PLUG头氧化

PLUG头表层氧化生锈ф≧0.5mm

★

卡尺、目视

PLUG头刮伤

PLUG头表面刮伤见底色

★

目视

PLUG头撞伤变形

PLUG头受外力影响导致撞变形

★

目视

PIN不良

正极弹片变形或下陷

★

目视

PLUG沾有异物

PLUG头表面沾到锡点或其它杂物

目视

PLUG头内有金属片、异物影响电性

★

目视

PLUG头内冲胶

PIN孔以及PLUG头缝隙内冲胶

★

目视

PLUG绝缘环伤

PLUG绝缘环损伤＞0.2*1.0mm

★

软尺测量

头部（磁环）外模

外模不符

外模成型模具不符合制作要求

★

目视

胶料用错

胶料材质、颜色不符合制作要求

★

目视

铁壳浮高

成型后铁壳浮出胶面0.4mm以上

★

目视

成型后铁过浮出胶面0.8mm以上

★

目视

外模裂缝

成型裂缝≦0.2*10mm

★

目视、卡尺比对

成型裂缝＞0.2*10mm

★

流纹

成型外模正面流纹现象≧0.5*5mm

★

目视、卡尺比对

成型外模背面流纹现象≧0.8*10mm

★

杂质、混料

塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5mm较明显

★

目视、卡尺比对

塑胶料混入其它异物,成型后浮于外模背面0.8mm较明细

★

缩水

外模正面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显

★

目视、量测

外模背面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显

★

目视、量测

进料口大

成型后进料点凹陷或料头残留＞1mm

★

目视、量测

外模变形

成型后外模翘曲、歪头看上较明显

★

目视、量测

亮面

成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5mm

★

目视、卡尺比对

成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10mm

★

雾面

成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5mm

★

目视、卡尺比对

成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10mm

★

烧胶

成型外模因胶料过热面分解产生变黄

★

光泽

塑胶沾到丙酮水、环已酮

★

目视

缺料

成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳

★

目视

溢料

成型时,冲胶伤线材2mm

★

目视、量测

毛边

毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准

★

目视、量测

压伤线

产品成型压烂线≧5*0.2mm

★

目视、量测

错模

合模有分裂不吻合

★

目视

汽泡

成型表面气泡大于0.5*1mm

★

目视、量测

刮伤

成型后产品正面被利器刮伤0.2*2mm

★

目视、量测

成型后产品背面被利器刮伤0.2*5mm

★

LOGO歪斜

成型LOGO偏斜0.5mm或方向反

★

目视、量测

线材

线材不符

线材规格不符合图纸要求

★

目视、测量

线材刮伤

线材表面被利器刮伤≦0.2*5mm未见芯线

★

目视、测量

线材表面被利器刮伤≦0.2*10mm未见芯线

★

目视、测量

线材压伤

线材本体有压痕≦3mm能自然恢复

★

目视、测量

线材本体有压痕≦5mm不能自然恢复

★

目视、测量

线材变形

线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲

★

目视

线材印字不良

线材无印字,与样板不符

★

目视

线材表面印字模糊、完全看不清

★

目视

擦伤线径

线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮

★

目视

线材污脏

线材表面有油墨、颜色无法擦干净

★

目视

线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净

★

目视

尾部芯线

芯线规格不符

芯线规格、颜色及排位不符合工程图要求

★

目视、测量

芯线紧绷

组装胶芯后,芯线长短不一,长度相差≧3mm

★

目视、测量

芯线烘伤

外被、色线套管表面被烘焦、烘伤

★

目视

芯线刮伤

芯线被皮被利器刮伤见铜丝

★

目视

芯线沾锡不良

芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位

★

目视

沾锡缩胶

芯线沾锡后缩胶皮>1mm

★

目视

套管

套管不符

套管规格不符合工程图要求

★

目视

套管未烘好

套管未对齐烘

★

目视

套管脱落

套管未烘紧致脱落

★

目视

套管烘伤

套管热烘时间过久面烘伤

★

目视

套管破裂

被铜丝刺破见芯线或露铜丝

★

目视

套管异色

套管高温或水煮后发白

★

目视

端子压著

端子压着过紧

包胶位压着过低,伤胶皮

★

目视

端子压着过松

包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落

★

目视

端子切伤

端子料带过短,致伤到端子本体见铜

★

目视

端子变形

端子压着后,端子弯曲、歪斜

★

目视

压著过浅

端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位

★

目视、测量

料带过长

端子料带≧0.3mm

★

目视、测量

端子弹片伤

端子被利器伤、刮伤见底

★

目视

铜丝外露

铜丝未被端子铆脚完全包住，飞丝

★

目视

绝缘皮后缩

端子包胶位未包住芯线胶皮

★

目视

端子脱落

端子铆压过松

★

测量

SR成型

SR

成

型

SR成型不符

SR成型与样品不符

★

目视

SR缺料

SR成型不完整

★

目视

SR变形

SR成型后翘曲、歪斜

★

目视

SR缩水

SR凹陷0.5*5mm

★

目视、测量

SR流纹

SR流纹细条现象≧0.5*1mm

★

目视、测量

SR偏软、偏硬

SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬

★

核对图纸

SR混料

胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0mm

★

目视

SR错模

SR成型合模有分裂不吻合

★

目视

4.4可靠性测试

SR拉力

SR拉力不足

SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求

★

拉力计

摇

摆

试

验

摇摆断路

摇摆测试时不能符合工程图要求

★

摇摆测试机

摇摆短路

摇摆测试时不能符合工程图要求

★

摇摆测试机

非移性试验

非移性试验

线材作非移性ABS测试不能符合工程图要求

★

要求供应商供出货报告

外被起反应

外被起反应变色，即重压200G温度60º48HR不发生反应染色

★

耐候试验

耐候不良

耐候试验达不到工程图要求

★

抗UV试验机

断拉试验

断拉不良

断拉试验达不到工程图要求

★

拉力计

盐雾实验

氧化不良

盐雾实验地标准条件下出现氧化

★

盐雾实验机

老化实验

线皮开裂、变色

依标准老化条件实验，线材出现外观不良或可靠性功能达不到要求

★

老化箱

4．5包装

贴标签

标签不符

标签规格、印字不符工程图要求

★

目视

印字模糊

标签印字不清晰，在30-40公分处看不清

★

目视

标签倒贴或反

标签粘贴位置不符合工程图要求

★

目视

绕线

绕线尺寸不符

绕线尺寸偏长

★

目视、测量

绕线尺寸偏短

★

目视、测量

扎线

扎带不符

扎带规格、颜色不符合工程图要求

★

目视、测量

扎线不符

扎线太松,,轻拉脱落

★

目视

扎线太紧,致线身有明显扎痕

★

目视

漏扎扎带

没扎、少扎扎带不符合工程图要求

★

目视

扎带破损

扎带破裂或两端露铁芯

★

目视

装胶袋

胶袋不符

胶袋规格不符合工程图要求

★

目视、测量

胶袋不良

胶袋破裂（污脏影响外观）

★

目视

封口不良

胶袋封口未全部到位

★

目视

胶袋封口预留太少,易张开

★

目视

胶袋封口排气孔

★

目视

胶袋漏封口

胶袋没封口

★

目视

不良标签未撕

产品沾有不良标签

★

目视

装箱

纸箱规格

纸箱规格不符合工程图要求

★

目视、测量

唛头错误

纸箱唛头书写错误

★

目视

纸箱不良

纸箱破损、打皱、污脏

★

目视

包装方式错误

包装方式与包装规范不符

★

目视

纸箱倒装

装箱时,纸箱封反致装倒箱

★

目视

产品摆放不整齐

产品装箱时,线未按要求摆放整齐

★

目视

包装数量错误

包装数量比图纸要求少装或多装

★

点数过磅

外箱标签错误

标签贴错，或漏贴标签

★

目视

4.7破坏试验及物理特性试验补充说明:

4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。

4.7.2判定标准:

4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。

4.7.2.2图纸未规定者,按0收1退处理。

5.缺点定义

5.1严重缺点（CRITICAL）

——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。

5.2重要缺点（MAJOR）

——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；

5.3次要缺点（MINOR）

——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷