照明工程技术交底.docx

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照明工程技术交底

XXXX街照明工程施工技术交底

编号：

工程名称

XXXX

施工单位

施工部位

XXX街

施工内容

照明工程施工

交底负责人

施工期限

年月日至

年月日

交底内容：

1概述

根据郑州航空港区的整体规划，本着资源共享原则，在XXX一路、XX路、XXX街及XX路路口各新设1台箱变。

由4台新设计箱变和XXX路已设计箱变、XXX路已设计箱变为本工程提供电源，本工程计算负荷为185KW。

在XXX街东西两侧边缘绿化带中央对称布置双臂金属柱灯。

机动车道侧灯高12米，挑臂长2米，灯具为LED125W，非机动车道侧灯高10米，挑臂长1.5米，标准段灯具为LED90W。

公交站台加宽段为LED120W。

路灯间距约为30米。

渠化段适当减小路灯间距。

灯杆采用热镀锌拔销杆，表面喷塑。

灯具仰角需根据现场情况调至最佳照明效果。

在主要路口布置14米投光灯（上设三套LED250W或LED200W投光灯具，部分路口设三套CDM315W投光灯具）或广场等（上设四套LED250W投光灯具）等，以加强路口的照明效果。

12米路灯采用2米基础，14米路灯采用2米基础，见路灯基础图，中杆灯基础由厂家提供。

标准段车行道设计平均照度约为30Lx。

均与度大于0.4.功率密度为0.56W/㎡＜1.05W/㎡（国标），其中交会区照明标准值按：

主干路与主干路交会按50Lx、主干路与次干路交会时按50Lx。

仓储二街为城市主干路，灯具为截光型灯具。

路灯低压电缆在边绿化带内距非机动车道侧侧石0.5米敷设，路灯低压电缆采用TC90-1-4*34穿PE86保护管敷设，铝合金电缆经济性好。

PE75管厚0.4㎜。

过路口部分穿热浸塑钢制线缆保护管DFPB-100/3.5，该管强度高，耐腐蚀，敷设厚度为路面下1m.

2施工工艺流程

测量放样→沟槽开挖→电缆保护管敷设→电缆手井施工→基础安装施工→沟槽回填。

3施工工艺

3.1照明工程施工

项目分为施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段、保修期四个阶段施工。

第一阶段：

清理现场垃圾、杂物保证施工场内卫生干净。

保证施工范围内畅通。

第二阶段：

（1）道路上照明安装、电缆敷设；路灯基础、投光灯基础、电缆沟、手孔井、电缆井、箱变基础的开挖。

（2）预埋构件、基础制作浇筑成型具备安装条件。

第三阶段：

箱变、地面高低压电缆、电线、路灯杆、地面照明灯具等安装。

第四阶段：

通电调试。

（一）高压供电：

根据郑州航空港区的整体规划，本着资源共享原则，在公园北一路、和睦路、仓储五街及园博路路口各新设1台箱变。

由4台新设计箱变和双鹤湖路已设计箱变、仓储四路已设计箱变为本工程提供电源，本工程计算负荷为185KW。

（二）低压线路：

道路上路灯供电电缆均采用铝合金电缆TC90-1KV-4X35电缆穿PE75保护管敷设。

为方便电缆敷设及路灯接线，每基灯均设接线手井。

从低压电缆引上灯线不应截断主电缆。

每套灯依次接入一相电，接线时注意使每个回路上的负荷三项平衡。

（三）接地

为方便电缆敷设及路灯接线，每基灯均设接线手井，从低压电缆引上灯线不应阶段主电缆，每套等一次接触一相电，接线时注意是每个回路上的负荷三相平衡。

接线井至路灯灯具适用干包接头引出BLVV-2X4电箱并采用电缆保护管PE-32保护，为防止灯杆漏电，接线进入灯杆后按等灯具树木在接线板上设置相应漏电保护开关，接线板应在灯杆接线口内固定，路灯接线门底部（接线板位置）距人行道地面为0.7米。

路灯接线是应注意是每个回路上的负荷大道三相平衡。

箱式变电站须做专用基础，基础图由生产厂家提供。

本工程接地形式采用TN-S。

路灯的接地保护法为：

由箱变总等电位引来D12镀锌圆钢，D12镀锌圆钢雨箱变总等电位可靠联接，并沿全线敷设，路灯每3基灯打一组接地极，电缆分支点，始、末端均应有接地极，采用D12镀锌圆钢与柱灯基础主钢筋汉姐后引至手井，与接地干线相连，两端必须可靠焊接，灯杆法兰盘也要与接地干线相连；所有焊接部分应进行两遍防腐处理，接地网的整体电阻不大于4欧，如实测打不到要求，则应补加垂直接地极。

灯杆接地箱与主接地干线的链接应设置在接线手孔中以便检查，预埋管电缆沟中野应敷设接地线，本工程所有接地线均链接在一起成为一个整体接地网。

3.2地面道路照明灯具施工方案

（1）地面照明、亮化施工工序流程

定灯位、手孔井、电缆井、箱变基础→人工开挖→砌筑电缆手井、浇注路灯基础→埋管、回填→敷设电缆→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收。

（2）主要施工方法

定位测量、施工放样

依据图纸要求测量路灯基础、手孔井、电缆井、箱变基础的位置及走向、接地极等具体位置，开挖前应与监理工程师联系并且现场勘察，弄清地下障碍物（如地下电缆、管线等）情况，开挖前必须人工挖探坑以确保地下设施等的安全。

根据土质的坚硬程度加上放坡系数进行施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。

电缆沟开挖

a.根据图纸要求放出电缆边沟线，然后再需要开挖段电缆沟两侧做出警示标志、安全标志。

等到电缆沟回填完毕警示标志、安全标志方可撤除。

以免期间发生安全事故。

b.根据放出的电缆边沟线，采用炮锤对其硬化路面进行破除，深度0.8米，沟底宽度60cm。

c.破除的建筑垃圾统一堆放，人行道路东侧沟槽建筑垃圾统一堆放沟槽东半面，人行道路西侧建筑垃圾统一堆放沟槽西半面.然后工程车运输车统一外运。

手孔井

a.根据放出的手孔井开挖线，在线外四周设置安全警示带。

以免安全事故发生。

b.根据标注的手孔井开挖线，按照图纸深度，由于手孔井间距远并且每个手孔井所需开挖土石方量较少，采用人工开挖处理；如遇到有硬质土及杂石的采用炮锤破除。

开挖出来的土石方统一堆放，然后工程车运输车统一外运。

c.手孔井开挖结束后，用木板对其井口进行覆盖。

以免安全事故发生，同时也避免杂物落入井内。

d.开挖出来的土石方统一堆放，然后工程车运输车统一外运，运距10Km。

路灯基础

a.根据设计院给出的道路桩号，结合地面照明施工图纸定出灯基础，采用人工开挖。

b.根据放出的手孔井开挖线，在线外四周设置安全警示带。

以免安全事故发生。

c.根据标注的基础开挖线，按照图纸深度，炮锤破除路灯基础。

如遇到不良地质土层应进行地基处理，地基承载能力设计值要求不小nbm于120MPa。

d.按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。

当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：

1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；

2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。

e.破除建筑垃圾外运.

电缆井

a.根据放出的电缆井开挖线，在线外四周设置安全警示带。

以免安全事故发生。

b.据施工图定位电缆井位置，同时标出电缆井开挖线，基底四周工作面各加宽50cm.

c.据开挖线，图纸深度，炮锤破除电缆井基础，之后人工清理建筑垃圾。

d.电缆井基坑开挖之后必须用锥形标对电缆井基坑进行围护、遮盖。

以免安全事故发生

e.开挖的建筑垃圾外运。

砌筑手孔井、电缆井、浇筑路灯基础

砌筑手孔井

a.手孔井基础铺筑20cm厚三七灰土，人工夯实达到设计要求，然后铺筑垫砖两层，干砂填缝。

b.砌筑手孔井砖墙体，墙体两侧预留φ50穿线管孔。

c.复合塑料井盖安装。

⑥浇筑路灯基础

法兰盘基础示意图

a.根据图纸设计要求制作好钢筋笼。

基础内预埋4根M24地脚螺栓。

b.在已挖好的基础内打入Ф20长度为2.5米的接地圆钢，接地圆钢等钢筋笼放入后，焊接其上，并用镀锌扁钢引出至灯杆基础后的手孔井中与Ф20的接地线，形成统一的接地系统。

c.支撑垫层、基础混凝土模板。

模板采用木模板。

d.放入钢筋笼，及Ф32两根PE管，一根穿照明电线，一根备用。

e.浇筑C20混凝土，混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土时，进行合适的振捣，并放好法兰盘。

完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计要求的90%以上，然后拆模。

f.检验、校准：

基础固定后，用水平尺测量法兰水平高度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰，地角和螺栓水平位置和松紧达到设计要求。

埋管、回填电缆沟、井周

电缆敷设断面图

a．线管水平或垂直明敷时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内经的1/2。

b.线管明敷时，排列整齐、固定点牢固、间距均匀，其线管进入落地式配电箱（柜）时排列整齐，管口出配电箱（柜）基础面应为50-80mm。

c.人工排PE75电缆管，埋设在绿化带或人行道下，埋深1米；在穿越道路时采用穿DFPB保护管埋地敷设，埋设深度距路面不小于1米，两端伸出道路边2米。

穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。

电缆卡包封。

在过路管两侧增设过路手井。

d.地面段沿道路照明回路通长埋设一根φ12镀锌圆钢作为道路照明灯具及灯杆接地干线，每三基路灯基础处设一接地极，接地极与接地干线可靠焊接；道路梁段利用结构钢筋接地，地面段的接地干线与道路梁段用作接地干线的结构钢筋焊接连通，并与灯箱式地下箱变的接地网可靠连接。

接线箱、灯具金属外壳、灯杆金属底座以及预埋钢管、铠装电缆的金属保护层均应与接地干线焊接连通，实测接地电阻不大于4欧姆。

路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路。

e.过路管人工排DFPB管，采用搭接，保证不弯曲。

过路端两侧增设电缆井。

在穿越现有道路或铁路不能对成品破坏，采用顶管施工。

f.经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。

g.电线沟、井周回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

h.土方填埋,分层机械夯实，单层回填土厚度不得大于200mm，夯实程度应达到原状土压实度的80%及以上，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。

i.按原样恢复路面。

j.鉴于路面部分的电线沟槽比较窄，混凝土浇灌24小时后，在恢复过的路面上加盖一层20mm钢板，既能方便临时交通。

待道路完全符合要求后，撤除钢板。

敷设电缆

a.管内穿线施工程序：

清扫管路

放线及断线

穿拉线

施工准备

线路检查绝缘摇测

导线包扎

穿接线

导线与带线的绑扎

b.选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

c.穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

d.清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为；将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线

a.放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2：

干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

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管内穿线

在穿线前，应检查低压保护管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

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导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

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导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

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线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V。

填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，并达到不小于2兆欧。

3）缆头制作安装

A．测电缆绝缘

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

包缠电缆，套电缆终端头套

剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

B．低压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

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灯具安装

（一）道路灯的安装

A．立杆时，先将25T吊车停靠在适当位置将其稳固。

然后在灯杆1/2-2/3处（从根部量起）结一根起吊钢丝绳，在距杆顶500mm处临时结3根调整拉绳。

起吊时，基础边站两个人以负责杆根部进预埋螺杆，另由2人各扯一根拉绳，站成以基础为中心的两边，并由一人负责指挥。

当杆底吊离面约500mm时，应对各处绑扎的绳扣再进行一次安全检查，确认无问题后再继续起吊。

立杆注意事项

a．基础螺栓注意不能偏位，位移，吊装前应检查基础强度。

b．路灯杆，灯臂和灯具及附件组装完毕，采用移动式25t吊车立杆，立杆时要求工人注意安全，找准吊装点，以免出现倾斜滑落等事故。

c．路灯立杆后，及时进行路灯线路及主电源程序电缆线的接地工作。

d．认真检查各回路绝缘电阻和接地电阻等测试结果，对不能满足设计要求的，不应通电调试路灯，做到各线路接线牢靠，绝缘良好，接地电阻满足1Ω以下的要求。

e．参加立杆的每个工作人员必须严格按照操作规程办事，并能熟练操作；在整个施工过程中应由一人专门负责全面指挥，参加施工的每个人员应绝对服从，而且要彼此配合密切、协调。

f．起吊前应对起吊机具做严密的检查和必要的性能试验。

抱杆放置位置应正确，并根据不同地形做好防滑、防沉措施。

g．起吊速度要均匀，不能太快或时快时慢，工作人员应分开站在电杆两侧：

严禁立杆时在坑内工作，以防倒杆伤人。

h．杆身调整完毕，要待杆螺帽紧实之后，才可撤去架杆或拉绳等起吊机具，严禁过早上杆。

B．地面8米路灯、10米路灯、12米路灯、14米路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

C．灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

D．灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

．相线应接在中心线触点端子上，零线应接在螺纹口端子。

．灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

．高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。

．灯头线应使用额定电压不低于50V的铜芯绝缘线。

．在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

．每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上接头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出现。

．气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。

．高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器灯应配套使用，严禁混用。

镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。

．具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。

．路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

．各种螺母坚固，宜加垫片或弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

．隐蔽工程，应提前通知监理或业主现场工程师，经监理或业主现场工程师检查验收合格后方可进行下一道工序。

．使用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

调试检测时应有详细记录。

．施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

．安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并做好调试记录。

．各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

3.3箱变安装专项施工方案

3.3.1施工准备

⑴熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。

⑵施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。

⑶设备开箱检查：

设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。

3.3.2箱变安装流程图

基础制作及检查→箱变进场→箱变转运到位→检查、安装和做防护措施→核对接线、检查五防、完善机械机构→工程前期准备、基础检查→变压器开箱检查→变压器高压试验→变压器吊装→系统母线连接，二次线连接→电力电缆安装→系统接地→自检和消缺

3.3.3箱变基础制作及接地制作，附属设施安装工艺

箱变基础制作

a.根据箱变生产厂家提供的箱变安装图纸，具体开挖尺寸以厂家提供的图纸为准。

b.开挖出的建筑垃圾统一堆放在箱变基坑的北面。

c.建筑垃圾外运。

d.支垫层模板，浇筑C25混凝土。

养护

e.按照图纸要求，墙身采用1:

3水泥砂浆砌砖

f.预埋件按照施工图要求，采用8*200*200钢板及20MM圆钢预埋在C25混凝土上。

⑴基础型钢敷设

①基础型钢严格按图纸和规范要求敷设并作防腐处理。

②基础型钢按设计要求施工，基础型钢应有明显的可靠接地。

⑵接地网敷设

接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。

3.3.4箱变安装工艺

（1）箱变搬运方案

箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30o。

吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况。

（2）箱变安装方案

①箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30o。

吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。

②转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。

③安装完毕后，对盘柜进行检查。

首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。

④二次线连接

a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，

b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求

3.3.5通电试运行

（1）电气检测方法及步骤

整个工程安装完毕后，首先对配电设备进行全面检查。

然后测试电气设备的绝缘电阻，合格后，检查灯具控制电路接线，正确后进行相间、相对地绝缘电阻测试，然后进行控制回路及系统调试，达到控制要求为止。

（2）送电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对

应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

（3）对施工材料、设备的要求

工程所有材料，除应符合图纸要求，尚须符合下列规定：

电缆的绝缘层表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘线的绝缘层应挤包紧密，线端部应有密封措施。

外护层有明显标识和制造厂标，产品合格证要有生产许可证编号及产品安全认证标志。

3.3.6竣工验收、移交

经检合格后，申请由监理单位、建设单位、设计单位等共同验收。

如验收合格，则签署移交协议。

在培训完接收方的维修保养人员及操作人员后，可完全移交给建设方。

交底人：

接受交底人：

交底时间：