教你如何保证质量.docx
- 文档编号:26475008
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:154.93KB
教你如何保证质量.docx
《教你如何保证质量.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《教你如何保证质量.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
教你如何保证质量
质量的含义是
─保证自己的工序是作业的基础
一、保证自己的工序就是
在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序,对自己的作业来说,一定有几个下道工序,所
以自己工序的结果如何直接影响到下道工序。
把接受自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想,把真正优质的产品交给客户,以这样的
出发点进行工作是重要的。
每个人对自己的工作都负有责任,很好地实现自己所分担责任,为此向作业者进行指导是必要的。
二、确实做好下道工序的交接
Ⅰ.知道自己工序的作用
为了做好工作,首先要理解本工序的容和做法,出现问题时要去理解和改善。
Ⅱ.要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。
上道工序为了下道工序,下一道工序要以上一道工序立场去考虑问题。
为了一个目标工序之间要相
互合作。
Ⅲ.要清楚地知道下道工序
下道工序希望的是什么,工作顺序要理解和知道。
Ⅳ.严格规定合格品和不合格品的标准
是否明确合格品与不合格品的判断标准,是决定产生问题的根本原因,判断外观,最好做个极限样
品是很必要的。
Ⅴ.加强自身检查
作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。
“5S”、安全、寒暄
开展活动
能够造就一个开朗、有朝气车间
满带微笑,大声地向对方打招呼。
因为每天向见到的部下打招呼,部下的心情就会不一样。
彻底执行“5S”管理是安全生产的保证。
默认就等于承认。
有了异常就报告,发现了异常不报告,异常就会变为理所当然。
当部下汇报异常时不得用以下禁句:
不会有这种事吧!
那是应当、以后再说、以后在调整吧!
什么是?
整理(seiri)——处理多余的事物,包括精简人员,中
止不利的合同和订货等。
整顿(seiton)——科学摆放用品,使用方便,节约时间。
清扫(seisou)——经常打扫,保持卫生,尤其是地面干
净,以保证产品质量。
清洁(seiketsu)——巩固整体、整顿和清扫的成果,保持
工作现场任何时候都整齐、干净。
素养(sitsuke)——提高每一个人的文明道德水平,养成
有礼貌,遵守各项纪律和规章制度的
良好习惯。
“5S”活动的主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。
当天工作开始时
用点检法做确认
点检目的保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。
开始做点检吧!
---一定要向操作者讲明为什么点检,点检有什么意义,不点检有哪些危害
点检不是填一填点检表就足够了。
---即使每天做了点检,也会有许多毛病发现不了,因此操作者要到现场确
认。
---点检作业要合理,不要勉强去做。
操作不便的作业一定要改进。
报废索赔
不合格品
返工拒收
摘要:
要想生产优质产品,必须有好的检验方法,作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验办法和
规定要带头严守。
作业单和材料是否正确。
为与早发现不良品,工序异常现象,平时作业开始时、作业交换时、初始加工时一定要检查
和确定。
在特殊工序里,质量靠过程参数的管理来决定。
(例如电焊、热处理)
同质量检测一样,加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。
维持工序的稳定性,是生产活动中最基本的东西。
由于4M的变化会出现质量上的差异和影响,所以4M变化时一定要进行确认,这一点一定要牢
记在心。
不要乱搭话好吗!
!
!
作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序
离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否
加工完。
在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘(漏)
加工的原因。
在加工途中必须离开岗位时,必须
向负责人请示的同时,对加工途中的零件应清楚
的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。
为了防止把没有加工的
件,因条件变化而产生
的把握性不大或没有把
握的件流到下道工序。
因休息等作业暂停时:
1.正在加工的工序作完后再离开机旁应形成制度。
2.下次加工应从那开始作出标记,以便清楚知道加工到什么程度。
作业再开始时
1.确认加工中的工序是否完了,再送到下道工序加工。
2.由于作业中断后,条件变化后(温度、压力)可能影响加工工件的变化,因此条件变化后应对处理方法明确规定(如试加工、尺寸调)。
首件检查后,由质保人员确认后进入批量生产。
觉察到有异常的时候
防止问题扩大,把工件流到下道工序
应规定作业停止要求、注意事项并让大家知道。
例如炉子中断时,要求不能立即停止的设备,应当有采取的对应措施。
作业者应当养成(哪怕是因自己的过失造成的)有问题时立即上报的制度。
不合格品处理后,确认后,作业再开始
目的:
防止混批混料或混组
要明确是否存在半成品的加工标准。
通过5S点检,可以防止前后加工品的混入和混组现象,清扫和点检过程中对机械各部门的螺丝松动等情况作检查。
对于工装量检具、生产图纸、作业指导书要做明确的指示。
更换修改加工品的步骤要讲清楚。
是不是既安全又迅速的方法,是不是有更好的方法,定期修改是很重要的。
检查用的检具的准确度是否足够,定期核对。
更换的加工件出现不合格品,掉在地上的工件、返修品应放在工位器具,应有指定的不合格品的鉴定人。
要明确初始加工件的质量确认的项目、重要性。
根据特性的重要程度安排双重核对计划。
设备、机械发生事故时------为了防止精度不佳、没有加工品的混入和重复加工品的流出。
☎首先向负责人联系。
联系;
又出故障了?
设备机械发生故障后,就会给其他工序引起混乱,打
乱生产计划造成不能按期交货的可怕后果。
所以抓紧
时间修复是很必要的。
☎作业再开始时要进行确认
☎对机械内的工件进行确认(尺寸)
机械产品确认:
发生故障时,机械或装置里也会留下加工品,修复以
后,注意不要把未加工完的件流到其他工序。
由于故
障所发生的不合格品,并进行可追溯性确认。
(每批、
每月、每日)
作业再开始的质量确认:
修复后是有变化的,作业条件,产品的质量确认。
变化后的记录要存档。
(何时、为什么发生等作好记
录。
)
怎么办呢?
呀,糟糕!
工件(检具)掉地下了?
加工件掉下去的时候:
检验器具掉下去的时候:
1.掉了的工件如何处理要进行指导,并1.掉了以后要如何处理要有指导意见。
规定判断标准。
2.设置隔离箱。
2..规定检测仪器的效验方法。
3.要讲清零件的功能(作用)。
3.检测器具的放置地方要明确,放置是
4.加工零件的工装夹具是否合理(操作否牢靠要确认。
者是否感到满意)。
嘿!
这个有点奇怪呀!
嘿!
这个有点奇怪呀!
不合格品发现时如何正确处置
在加工工序中发现不合格品时,为了不影响工序与工序间的正常流动速度,要做出迅速的
判断和处理。
尽快找出不合格品发生的原因,同时对已加工的产品进行追溯确认。
专人负责进行对不合格品处理,搞清不合格品所处的围、场所,防止不合格品扩散出公司。
对不合格件进行隔离、标识。
(放入箱中或涂红漆)
如发现不合格品流入到客户那里,立即联系,听取处理。
如何处置工具、生产记录报表与清扫
——当天作业完了时
末件检验后,也就有了对下道工序保证的信心。
只有在良好的作业环境下,才能加工出良好的工件。
作业完了之后,车间要进行点检。
(为此点检的规定要明确)
作业记录和工件数要确认,这样可以防止不合格品、异品的混入。
作业完了后
应清楚不合格品发生情况和质量特性等情况。
在现场应用技术统计记录,并且一目了然。
不合格品的处理方法是否正确一定
要确认。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 如何 保证质量