电力线路钻越施工方案完整版.docx
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电力线路钻越施工方案完整版
编号:
TQC/K266
电力线路钻越施工方案完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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电力线路钻越施工方案完整版
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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。
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一、工程概况
1、化稍营-高墙35kV线路工程。
位于河北张家口西南部张家口地区的阳原县境内,距离张家口市120km,距离阳原县城45Km. N5-N6电缆钻越大秦铁路涵洞施工。
2、施工注意事项:
本工程采用小型挖掘机人工配合进行作业施工,沟槽开挖作业时,配备安全技术人员进行现场指挥作业,挖掘机内配备对讲机,如遇作业有安全隐患情况,对讲机可以进行及时制止。
二、编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。
2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底
3.相关的技术规范及标准图集:
《电缆敷设》D101~7(2002)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1~5161.17—2002)
三、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。
(2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕,且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。
(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
(6)临时联络指挥系统的设置。
3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
(3)施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查,其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行技术交底。
其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。
(2)组织施工机具设备的落实,保证按期进场。
(3)主要施工机具设备的配备如下。
小型挖掘机1台;自卸车1台;铲车1台;大绳2根(每根20米);放线架2套;安全帽20个;电缆标牌等若干。
四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖--铺砂--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
2、工艺流程细则
2.1准备工作
(1)冬季气温低,浸渍纸绝缘电缆内部油的粘度增大,润滑性降低,使电缆变硬,塑料电缆在低温下也将变硬。
这种变硬的电缆不易弯曲,敷设时,电缆的纸绝缘或塑料绝缘易损坏,因此冬季施工,如果电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表2-1规定的数值时,应采取措施将电缆预热升温后才能敷设。
(2)电缆预热的方法有两种,一种是提高周围空气温度的方法,即将电缆放在有暖气的室内(或装有防火电炉的帐蓬里),使室内温度提高以加热电缆。
这种方法需要时间较长,室内温度为5~10℃时,需要72h,室内温度为25℃时,需要24~36h。
另一种方法是电流加热法,用电流通过电缆导线来加热。
加热电流不能大于电缆的额定电流。
(3)电流加热法所用设备一般是小容量的三相低压变压器,或交流电焊机,高压侧额定电压为380V,低压侧能提供加热电缆所需的电流。
(4)加热时,将电缆一端三相导电线芯短接,另一端接至变压器低压侧。
电源部分应有可以调节电压的装置和适当的保险设备,以防电缆过载而损伤。
加热过程中,电缆的表面温度不应超过下列数值:
3kV及以下的电缆40℃
6~10kV的电缆35℃
20~35kV的电缆25℃
加热后电缆表面的温度应根据各地气候条件来决定,但不得低于5℃。
电缆加热后应尽快敷设,放置时间不宜超过1h。
按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(5)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。
电缆保护管的加工应符合以下要求:
②口应无毛剌和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
②电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(6)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
2.2电缆沟开挖及铺砂
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。
(3)开挖时,槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕,注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物,根据现场情况合理避让(如电缆需要加长,控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕,选用符合设计要求的砂土进行铺底,保证铺砂后使电缆在砂层上的受力均匀,避免电缆在基础不均匀下沉时让电缆受到集中应力。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中,同沟并行敷设时,电缆与电缆相互净距不小于250mm。
电缆与光缆之间的距离不小于250mm,光缆之间的距离不小于50mm,电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用机械牵引,电缆敷设过程中,必须随时监控电缆的牵引力,防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力,电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时,必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍,如果电缆生产厂家有明确要求,应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。
(5)电缆埋设深度:
电缆外皮至地下基础不得小于0.3m,电缆外皮至地面距离,不小于1.5米,当位于车行道时,不小于2米,
(6)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。
(7)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板,防止电缆在运行中受到损坏,保护板宜采用混凝土盖板。
(8)电缆与电缆交叉时,相互间距不小于0.5米。
(9)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管,电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆1.5倍玻璃钢管。
(10)直埋敷设的电缆接头配置,应符合以下规定:
①接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m.
②并列电缆的接头位置宜相互错开,且净距不宜小于0.5m。
③斜坡地形处的电缆接头的安置,应呈水平状。
④电缆头处,在其两侧1米开始的局部段,敷设的电缆长度要留有备用量。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统,宜以无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
(12)冬季敷设电缆,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
2.4隐蔽验收电缆敷设完毕,应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收,作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。
(2)直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
(3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。
当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
2.7塔上架线紧线
紧线采用绞磨方式紧线,缓慢匀速牵引,并加装二道防线,以有效的控制在紧线和挂线的过程中导地线跑线。
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求,电缆本体质量是合格的。
(2)电缆的埋置深度应符合列要下求:
电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段,均应依据规范要求采取保护措施。
(1)检测仪表、检测方法
(1)检测绝缘电阻:
ZC型兆欧表
(2)耐压及泄漏试验:
高压试验设备
六、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一,安全第一的方针,全面推行质量管理,在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合,对材料、半成品必须检查方可使用。
(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试,具有合格证的焊工上岗。
(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程,防火期内,施焊应采取防范措施,以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施,确保施工安全,符合高空作业条件人员才能进行高空作业,高空作业人员要系安全带,地面人员要戴安全帽,加强上下班前的安全教育,确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查,禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工,应尽可能地均衡、连续施工,缩短工期;在有行人的场所内施工,电缆沟开挖后应有警示牌,夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工,搞好上下工序交接,每一工序完工后,经厂方施工代表共同检验合格,作好记录后方可进行下一工序施工。
七、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前,必须检查电缆盘的牢固性。
(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并置于干燥处。
(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
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THISTEMPLATEISDESIGNEDBYFOONSHION
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