焦化厂安全评价报告.docx
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焦化厂安全评价报告
焦化厂安全评价报告
第一章评价概述
1.1评价目的
平顶山煤业集团十一矿焦化厂从事煤干馏炼焦,并提取副产煤气中的焦油、粗苯等副产品,生产过程中存在主要风险因素是火灾爆炸、中毒窒息等。
本评价根据该公司提供的工艺设备、使用的物料和操作条件等有关资料进行。
其主要目的是:
⑴贯彻“安全第一、预防为主”的方针,通过对该公司粗苯车间的场地、装置、安全生产管理等的综合评价,分析确认其是否具备基本的劳动安全和工业卫生条件。
⑵分析确定该公司在粗苯生产过程中存在的事故隐患及其对主要危害因素的控制情况,阐明已采取的安全措施,判定现有系统可能发生的重大风险事故和后果。
⑶对该公司粗苯生产过程中固有危险、有害因素进行定性分析,判别是否存在重大危险源,阐述现有生产系统的安全现状水平,有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策,促进企业的本质安全生产。
⑷为安全生产监督管理部门及企业的安全卫生管理提供依据。
1.2评价依据
1.2.1国家、地方有关法律、法规
1)《中华人民共和国安全生产法》
2)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
3)《工伤保险条例》(国务院令2003年第375号)
4)《安全评价通则》(国家安全生产监督管理局,安监管计装字[2003]37号)
5)《安全现状评价导则》(国家安全生产监督管理局,安监管规划字[2004]36号)
6)《危险化学品生产企业安全评价导则》(国家安全生产监督管理局,安监管危化字[2004]127号)
7)《中华人民共和国消防法》
8)《河南省安全生产条例》
9)《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)
10)《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》(原国家安监局安监管管二字[2002]103号)
11)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
12)《中华人民共和国职业病防治法》
1.2.2技术标准、规范
1)《建筑设计防火规范》GB500l6-2006
2)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
3)《焦化安全规程》GB12710-1991
4)《工业煤气安全规程》GB6222-2005
5)《重大危险源辨识》GB18218-2000
6)《建筑灭火器配置设计规范》GB50l40-2005
7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
8)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
9)《安全标志》GB2894-1996
10)《安全色》GB2893-2001
11)《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986
12)《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
13)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992(1999年版)
14)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995
15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
16)《机械安全防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003
17)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994
18)《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
19)《10kV以下变电所设计规范》GB50053-1994
20)《供配电系统设计规范》GB50052-1995
21)《防静电事故通用导则》GB12158-1990
22)《电气设备安全设计导则》GB/T4065-1983
23)《起重机械安全规程》GB6067-1985
24)《建筑照明设计标准》GB50034-2004
25)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985
26)《安全标志使用导则》GB16179-1996
27)《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台安全技术条件》GB4053.1-5-1993
28)《生产过程安全卫生总则》GB12801-1991
29)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985
30)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
31)《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
32)《工业管路的基本识别色识别符号和安全标识》GB7231—2003
33)《工业金属管道设计规范》GB50315-2000
34)《人工煤气》GB13612-92
35)《冶金焦炭标准》GB1996-80
1.2.3部颁标准
1)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995
2)《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998
3)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006(自2006-11-1起执行)
4)《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警器设计规范》SH3063-1999
5)《煤气》HJ/T126-2003
6)《粗焦油》YB/T5075-1993
7)《粗苯》YB/T5022-1993
1.2.4企业提供的有关技术文件、资料
1)平顶山煤业集团十一矿焦化厂委托河南卓越企业管理咨询有限公司承担安全评价的委托书;
2)平顶山煤业集团十一矿焦化厂提供的有关书面材料、文件或证据等;
3)现场考察、调研记录。
1.3评价范围及内容
1.3.1评价范围
本次安全评价的范围为平顶山煤业集团十一矿焦化厂粗苯车间,不包括煤干馏制取焦炭的生产过程,也不包括焦炉煤气和焦油提取、净化和煤气储存。
另外包括消防水池等辅助设施,相关的安全生产管理活动,以及焦化厂周边环境和自然因素对该厂的安全影响。
1.3.2评价内容
本安全评价以危险、有害因素分析为基础,评价内容包括重大危险源辨识与后果分析,生产过程及设备的安全设施与安全技术措施,以及电气安全、特种设备、个体防护、安全管理措施、事故应急救援预案等方面。
1.4评价程序
1.4.1前期准备工作
(1)与被评价单位签订安全评价合同;
(2)索取规定的证明文件和相关资料;
(3)组建安全评价组,了解被评价单位的情况。
1.4.2现场检查和评价
(1)查验被评价单位提供的文件和资料的真实性;
(2)根据现场实际,辨识危险、有害因素,分析危险、有害因素可能导致事故的原因和可能影响的范围,并对重大危险源进行辨识评价;
(3)划分评价单元;
(4)针对危险、有害因素及被评价对象现场情况,对生产和安全管理进行检查评价;
1.4.3提出安全对策措施及建议;
1.4.4对不符合项的整改情况进行复查并确认;
1.4.5编制安全评价报告。
第二章企业概况
2.1企业基本情况
平顶山煤业集团十一矿焦化厂(以下简称十一矿焦化厂)是隶属于平顶山煤业集团十一矿劳动服务公司的中型集体企业。
该厂由河南省冶金规划设计研究院承担设计,于1989年建厂,1990年4月投产。
建厂初期为红旗三号焦炉,设计生产能力为5万吨/年三级冶金焦。
为了适应国家环保产业政策,经过2005年、2006年连续两年的焦炉环保技术改造,实现了产品升级换代、资源综合利用及效益的最大化,形成了设计年产二级捣固冶金焦20万吨的生产能力。
目前实际年产焦炭12万吨,煤气7000多万标立方米,焦油4000吨,粗苯1000吨。
经过十多年的不断发展、壮大,目前,焦化厂固定资产3669万元,已形成年产值、销售收入上亿元、具有一定影响力的中型企业。
焦炭生产配套设施齐全,实现了资源综合利用。
配套有年产30万吨的洗煤生产、煤泥浮选系统。
同时,拥有副产品焦油回收及齐全的煤气洗氨、洗萘、脱硫、脱苯等煤气净化、化产回收系统。
净化后的洁净煤气供应十一矿职工家属区及周边地区的生产用气,资源利用率高。
企业环保治理设施齐全。
拥有保持企业持续发展的“废水综合利用处理设施”及焦炉无烟加煤、出焦粉尘处理等环保治理设施,实现了废气达标排放及废水“零”排放目标,改善了十一矿地区的空气环境质量,实现了企业可持续发展。
产品质量稳定可靠,畅销湖北、湖南、安徽、江西、上海等地,市场前景良好。
该厂有职工300多人,技术人员20多名,其中粗苯10人,煤气16人,焦化160人。
厂下设四个部:
生产部、综合部、经营部、后勤部;八个车间:
供煤车间、洗煤车间、焦炉车间、净化车间、中心化验室、煤气站、电力车间、保卫科、销售科。
产品曾被平顶山市政府部门授予“优质冶金焦炭”称号,曾多次被集团公司授予“多种经营先进企业”称号。
2.2自然环境
2.2.1地形地貌
厂区地处浅山丘陵地区,属青石山东南部的北坡,海拔高度120m,青石山最高点176m,北部平顶山脉的红石山最高点为322m,厂区位置大致处于两山夹一谷的谷地南半坡,厂区南北两面为两条东南至西北走向的条形山脉,可耕地较少。
2.2.2水文地质、气象
本地区属南暖温带季风区半干旱大陆气候。
据平顶山市气象台1954年至1996年降雨量观测资料,年平均降雨量(十三年平均值)为732.8毫米。
年最大降雨量1322.6毫米(1964年)。
年最小降雨量373.9毫米(1966年)。
雨量多集中在6—8月份,约占全年降雨量38.42%。
其中月最大降雨量可达372.2毫米(1995年7月),日最大降雨量可达234.4毫米(1958年6月30日)。
另据平顶山市气象站1954年-1974年观测资料,年平均(二十六年平均值)气温14.9℃。
冬季寒冷,多西北风和东北风。
西北风速度最大24米/秒。
元月份气温最低,平均±1℃。
极端最低气温为-18℃(1955年1月30日)。
最大冻土厚度140毫米(1977年1月30日)。
夏季多东北风和东风。
东北风风速最大可达24米/秒。
7月份气温最高,平均为27.7℃,极端最高气温为42.6℃。
本地区地震烈度为7度。
2.3周边环境
平顶山煤业集团十一矿焦化厂位于平顶山市西北部13km的香山地区,北距十一矿约1.2km,东南距矿务局建材厂、香山公司3.25km,西距河南省水泥厂约lkm,西北距香山矿1.75km,紧邻厂北为平顶山市区通往香山煤矿的城乡公路,厂南1.5km处为焦枝铁路漯宝段,厂东300m处为矿区通往十一矿的铁路专用线。
交通便利。
位于平顶山市新华区香山街十一矿西500米处,北临香羊公路,北面200米处土焦厂(已停产),厂区东墙外有几处住房,住房以东是一条土路,土路以东还有几处住房;粗苯车间南墙外隔一条6米宽土路是几间临时工简易住房。
水库移民5-6户共约30人在外1公里石桥营。
2.4生产工艺过程
为了综合考虑粗苯车间周边的焦炉车间和净化车间对本评价范围的影响,对粗苯生产过程的前期制备(不在本次评价范围)的工艺也进行相应的分析评价。
1、洗煤
原煤运进厂内原煤储存场,在受煤坑经1号原煤输送皮带(20m)送入中碎双齿辊式破碎机,使粒度达到35~50mm,再经2号原煤输送皮带(L=20m)送入跳汰机(YT)及浮选机(XJM-S4)系统,除去矸石及煤泥。
系统用水循环使用,并由净水系统补充所需用水,无废水排放。
浮选出来的精煤粒度<40mm,进入地下精煤受煤坑,经螺旋给料机进入大倾角输送皮带(75°,32m)送入反击锤式精煤粉碎机(50-80t/h,2台),将精煤破碎,使粒度<3mm,再经1号、2号精煤输送皮带(25m)送入煤仓,由摇动给料机(5台)装入侧装煤车(CZM2840)。
在三锤捣固机(3DG2840两台)的作用下,打成高度为2800mm~3000mm的煤饼,由煤车送入炼焦炉炭化室。
2、炼焦
炼焦炉具有若干个(1号炉为20个,2号炉为25个)燃烧室及炭化室,以便轮流进煤和出焦。
每个燃烧室和炭化室互不相通。
燃烧室利用炼焦所产生的焦炉煤气作燃料,以烟道气的形式加热炭化室,使之形成高温。
燃烧室的废气由烟囱排入高空。
进入高温炭化室(操作温度1300℃)的煤饼,经干燥、熔融、裂解、固化、收缩、半焦等六个阶段后(操作周期为16.5h),形成焦炭。
焦炭由推炭车推出到熄焦车,送入熄焦塔,经水喷淋降温熄焦得到焦炭成品。
利用出焦除尘罩(风机,水喷淋)除尘。
熄焦后的废水进入循环系统。
先进入一级沉淀池,沉淀焦渣、焦末,再进入二级沉淀池,进一步除去焦渣、焦末等杂质,然后进入清水池,重新进入熄焦塔供喷淋用。
晾焦台后经过40米运焦皮带,上振动筛,汽车装车。
炼焦中产生的炼焦煤气经炭化室上升管进入桥管,经桥管内的喷头喷淋氨水(氨水温度78℃,压力0.17MPa),温度由700℃降至84℃左右,并使煤气中部分焦油、粉尘、煤粉在桥管中分离下来。
这部分液体和煤气一起进入位于炼焦炉上部的集气管中,再进入气液分离器分离。
气液分离器中的液体部分流入机械化焦油氨水澄清槽,分成三层:
上层为氨水,氨水上部尚有部分轻质焦油。
氨水进入中间槽,分离掉上部的轻质焦油(用于净化车间终冷洗萘塔)后进入循环槽,用泵打入桥管循环使用。
下层为焦油渣,由刮板机刮出,送至精煤场加入煤饼中回收利用。
中层为焦油,分入焦油贮槽。
用蒸汽通入焦油贮槽下部的盘管加热焦油,使其中所含水分从贮槽驱出。
焦油除水后,澄清一天后出售。
煤气出气液分离器后进入横管式初冷塔冷却。
冷却水走横管内,煤气走管间,温度由84℃降至35℃-40℃。
冷却水用250m3风冷冷却塔冷却,冷却至30℃循环使用。
冷却后的煤气进入旋风式机械除雾器,除去雾状焦油。
焦油集中于底部,收集后送至焦油贮槽,煤气进入罗茨鼓风机送入净化车间。
3、净化
煤气经罗茨鼓风机送入净化车间横管式终冷洗萘塔,横管内走冷却水,管间走煤气,使煤气温度由35℃-40℃降到28℃-30℃。
同时,使用轻质焦油进行喷淋,使煤气中的萘溶入轻焦油。
在洗萘塔下部收集的轻焦油进入循环槽,重新入塔喷淋。
当循环到一定稠度后打入机械化焦油氨水澄清槽进行沉降分离。
洗萘后的煤气进入洗氨塔,用循环水喷淋除去氨。
循环水达到一定浓度后进入净水系统回收;煤气进入粗苯车间回收粗苯后进入煤气站气柜。
4、净水系统
来自洗氨塔和粗苯车间脱苯塔的废水进入隔油沉淀池,除去焦油、悬浮物质、渣、煤尘、杂质后进入曝气池。
然后进入气浮池,加药凝聚,使难溶物质成悬浮物,以刮板机除去。
废水进入中间调节池,用泵打入塔式生物滤池进行生物氧化分解,除去氨氮、氰化物、酚等。
然后进入一级生物接触氧化塔,再经二级生物接触氧化塔。
进入斜板沉淀池除去生物膜,再进入中间调节池,最后经两级活性炭吸附,除去剩余的色素等杂质后进入贮水池,水质达到新、扩、改综合废水一级排放标准,再回至洗煤系统使用,实现零排放。
5、粗苯生产
由洗氨塔来,经除氨后的煤气进入粗苯车间洗苯塔底部与喷淋而下的洗油逆流接触吸收苯,煤气从塔顶溢出进入脱硫工序,吸收苯后的洗油(富油)进入富油槽。
1)煤气脱硫
经洗苯后的煤气,一部分送回炼焦炉燃烧室及管式炉燃烧段作燃料,一部分进入柴油洗萘塔,用柴油喷淋除去剩余的萘。
吸萘后的轻柴油用于浮选系统配制浮选药剂;煤气则进入脱硫箱。
脱硫箱分为三层,每层400mm。
脱硫剂为锯木屑、氧化铁、生石灰组成,除去煤气中的H2S及SO2。
脱硫剂每3月更换一次,适量添加生石灰、锯木屑等后重新使用。
经脱硫后的煤气进入过滤器,利用重力沉降木屑、水份,然后送入煤气站气柜。
2)粗苯
富油槽中的富油用泵送入塔顶冷凝器上部的油气换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸气进行热交换,使富油温度由25℃~28℃升至70℃~80℃。
再经贫富油热交换器和来自脱苯塔底部的贫油槽的高温贫油(175℃~185℃)进行热交换,使富油温度升至120℃~130℃,然后进入管式炉加热至180±5℃送入脱苯塔中部。
富油中的苯蒸汽在脱苯塔中上升,从塔顶溢出,经塔顶冷凝器、油水分离器和回流柱、流入粗苯贮槽作为粗苯成品。
脱苯后的洗油(高温贫油)经贫富油热交换器降温至100℃~110℃,再经一段、二段贫油冷却器,使贫油温度降至27℃~30℃,然后进入洗苯塔顶循环使用。
约1%~2%来自管式炉的高温富油,进入再生器的中部,被再生器底部进入的来自管式炉的过热水蒸汽直接蒸吹,油气和水蒸气一起进入脱苯塔底部脱苯用,残渣沥青从再生器底部间歇排出。
工艺流程图见图2-3。
6、配电、供水系统
从十一矿配置两路电源到厂,变压器从6000V/380、220V,水来自十一矿下属自来水厂。
厂区配电示意图见图2-2。
来自矿变电所17#盘
来自矿变电所14#盘
跌落保险
跌落保险
避雷器
避雷器
315KVA
315KVA
二号电源总盘
风机房二回路
环保站
东泵房废水处理
加煤车电车直流柜
阀门井
母联
风机煤气加压
湿煤楼
粗苯
办公楼锅炉房门卫
精煤粉碎机
浮迭楼
1#电源总盘
风机房—回路
净化泵房
浮迭真空泵
图2-2厂区配电示意图
富油槽富油槽柴油洗萘塔脱硫箱
1#洗苯塔2#洗苯塔
油气换热器
冷凝冷却器
富油泵贫油泵洗油槽贫油槽再生器贫富油换器管式炉
二段贫油冷却器脱苯塔
洗油(贫、富油)
煤气、苯
水
图例
一段贫油冷却器回流泵粗苯贮槽回流柱油水分离器控制分离器
去废水处理
来自锅炉蒸气
去循环水池
来自循环水
来自循环水
去煤气炉
去浮选系统
来自洗氨塔煤气
来自柴油泵
去炼焦炉
一次水
图2-3粗苯工艺流程图
2.5主要装置设备
粗苯车间及相关辅助设施的设备见设备明细表(表2-1)。
表2-1设备明细表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
循环水池
配套:
循环泵
7000×3000×4000,84m3(兼消防用)
IS200-150-250型(电机Y225S-4,37KW)
1
2
2
1号洗苯塔
Φ1200,h21000(花环填料塔)(下部5m为富油槽)
1
3
2号洗苯塔
Φ1200,h21000(空塔)(下部5m为富油槽)
1
4
柴油洗萘塔
Φ800,h14000(花环填料塔)
1
5
脱硫箱
5500×5500×2000
2
6
油水分离器
旋风式Φ1250,h3000
1
7
富油泵
S5AY100型,配套电机,YB160M2-2,15KW
2
8
贫油泵
S5AY60G型,配套电机,YB2-160M1-2,11KW
2
9
脱苯塔
Φ800,h21000,筛板塔,12层塔板(下部6m为贫油槽)
1
10
塔顶冷凝器
Φ1100,h3800,列管式,分两节,上层为油气换热器,下部为苯冷凝冷却器。
1
11
贫富油热交换器
螺旋板式,Φ1400×1100,F=40m2
1
12
一段贫油冷却器
螺旋板式,Φ1400×1100,F=40m2
1
13
二段贫油冷却器
螺旋板式,Φ1400×1100,F=40m2
1
14
管式炉
Φ2025,h10000
1
15
油水分离器
柱式,沉降分离。
Φ530,h4500
1
16
控制分离器
柱式,沉降分离。
Φ530,h4000
1
17
回流柱
柱式,沉降分离。
Φ530,h4000
1
18
粗苯贮槽
卧式,Φ1600×4700,V=10.4m3
2
19
再生器
Φ800,h5000
1
20
洗油槽
卧式,Φ1600×5000
1
21
洗油槽
立式,Φ1600,h2250
2
22
AY型油泵(富油)
S5AY100G型,电机YB160M2-2,15kw(dⅡBT4)
2
23
AY型油泵(贫油)
S5AY60G型,电机YB160M2-2,11kw(dⅡBT4)
2
24
旋涡泵(回流)
40W型-40型,电机YB2-112M-2,4kw(dⅡBT4)
1
25
锅炉
WNS4-1.25-Y(Q)型,4t/h
1
26
变压器
S7-315/6.3G型
2
27
变压器
S9-M-500/6型
1
28
变压器
S9-M-250/6型
1
29
生化水处理设备
包括:
隔油池、曝气池、气浮池、中间调节池、塔式生物滤池、生物接触氧化塔、斜板沉淀池、活性炭吸附器、贮水池等
1
30
可燃气体泄漏报警器
HL-1100
1
2.6安全管理概况
该厂有专职安全管理人员,制定有各级人员的安全生产职责,建立有安全生产制度、消防安全管理制度、操作人员培训制度;制定有各岗位的操作规程;编制有事故应急救援预案;企业负责人已经经过培训,持有安全合格证。
安全组织机构见图2-4。
消防器材配置较为齐全。
配置情况见表2-2。
图2-4焦化厂安全组织机构图
厂长、书记
后勤部长
安全部长
经营部长
安全检查站
销
售科
净化车间
洗煤车间
焦炉车间
电力车间
煤气站
保卫车间
供煤车间
生产部长
副部长
厂调度室
表2-2焦化厂移动式消防器材配置表
存放地点
型号
台数
换药剂时间
备注
焦炉机修房
MFZ-5
1
07.3
风机房
MFZ-4
3
07.3
风机房
MFZ-8
3
07.3
浮选一二楼
MFZ-3
2
07.3
1台需更换
浮选三楼
MFZ-5
2
07.1
1台需更换
洗煤泵房
MFZ-8
1
07.1
洗煤楼
MFZ-8
1
07.1
洗煤机修房
MFZ-5
1
07.1
变电所
MFZL-5
3
07.1
变电所
MFZL-4
1
07.1
电力进班房
MFZ-5
1
07.1
净化泵房
MFZL-5
1
07.1
终脱硫脱奈
MFZ-8
2
07.1
气柜消防储窗
MFZ-5
2
07.4
气柜消防储窗
MFZ-8
2
07.3
气柜消防储窗
MF-8
2
07.3
气柜消防储窗
MFTZ-35
2
07.3
加压房灭火车
MFTZ-35
1
07.4
加压房灭火车
MFZL-51
1
07.4
加压房
MFZL-5
2
07.1
仓库
MFZ-5
1
07.1
锅炉房
MFZ-4
1
07.1
锅炉房
MFZ-5
1
07.1
汽车房
1211(新型)
12
07.3
总计
50台
第三章危险、有害因素分析
3.1主要危险有害物质分析
十一矿焦化厂粗苯车间在生产过程中主要的产品为粗苯。
根据《危险化学品名录》(2002版),生产过程中涉及的危险化学品有苯、焦炉煤气,有害物质为洗油中的柴油。
(一)苯
危险性类别:
第3.2类中闪点易燃液体
侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收
健康危害:
高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用,引起急性中毒;长期接触苯对造血系统有损害,引起慢性中毒。
急性中毒:
轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态;严重者发生昏迷、抽搐、血压下降,以致呼吸和循环衰竭。
慢性中毒:
主要表现有神经衰弱综合征;造血系统改变:
白细胞、血小板减少,重者出现再生障碍性贫血;少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。
皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。
可致月经量增多与经期延长。
环境危害:
对环境有危害,对水体可造成污染。
燃爆危险:
本品易燃,为致癌物。
急救措施:
皮肤接触:
脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就
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