瓦斯管路更换措施.docx
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瓦斯管路更换措施.docx
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瓦斯管路更换措施
瓦斯抽放管路更换
安
全
技
术
措
施
编制:
编制单位:
编制时间:
2014年7月25日
瓦斯管路更换安全技术措施
根据上级文件要求,矿上安排,井下所有综采工作面、预抽工作面、回风巷、总回风巷等瓦斯抽放系统所覆盖地点的瓦斯管路进行拆除、安装。
为了保证施工安全顺利进行,特制定更换管路安全技术措施。
一、概况
井下现使用的PE瓦斯管不符合国家规定需更换螺旋钢管,井下需要更换瓦斯管路的地点:
32305预抽工作面、33采区回风巷、33203工作面、32205工作面、322回风巷、总回风等巷道,更换总长度约为7300米。
井下现有管道、管件连接均采用法兰连接,管卡设计为锚杆支架吊挂敷设。
每3米安装管道支架一副,陡坡急风桥两端用φ18钢丝绳稳固,管道安装均为人工搬运,且巷道坡度大对管道重量大给管道及材料搬运、安装带来很大困难。
二、施工顺序及时间
施工顺序及时间安排见下表:
序号
地点
施工队组
负责人
时间
1
32305预抽工作面
抽放队
李军明
2014.9.1—2014.9.20
2
33采区回风巷
抽放队
李军明
2014.9.20—2014.9.30
3
33203工作面
抽放队
李军明
2014.10.1—2014.10.15
4
32205工作面
抽放队
李军明
2014.10.15—2014.10.31
5
322回风巷
抽放队
李军明
2014.11.1—2014.11.30
6
总回风巷
抽放队
李军明
2014.12.1-—2014.12.31
三、施工前准备工作
1、将原有2BEC40型水环式真空泵在8月份底全部检修完毕,由机电科、机修队配合进行检修。
2、运料队提前对绞车运行线路、绞车、信号系统、安全装置、车辆及连接装置进行检查维修。
3、施工技术负责人提前熟悉施工现场、图纸、规范、标准、图集等技术资料。
4、编制先进、可行、操作性强的分项施工方案及技术措施报送有关部门审批。
5、讨论确应定运输、装卸瓦斯管的劳动组织、施工顺序及进度。
6、要准备一定数量的安全防护用品。
7、安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
8、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固,确保施工安全和进度。
9、将所用的工具、材料和配件准备齐全,规格质量符合要求。
管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:
管路安装前应根据设计要求测量管座和弯头座的支撑梁位置并进行加工和安装,所有施工人员应熟悉有关图纸资料,掌握技术标准,确保施工质量。
10、管道工应具备一定的钳工基本操作能力,施工前对施工人员进行专业技术培训,考试合格方可上岗,根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。
11、井下进行安装时,要转运所需材料。
转运时保证运输安全。
12、管材,物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
13、安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
14、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固,确保施工安全和进度。
四、施工工艺流程:
(一)管路运输→管路拆除→管路安装→回收管路。
(二)安全检查→敲帮问顶→在顶锚杆上挂起吊环→在管路两头各挂两个1T吊链,一个为起吊用,一个为起吊时起保护作用→关闭要拆除管路联接的抽放钻孔→将关闭的抽放钻孔与要拆除的瓦斯管路断开→增设临时螺旋钢管将抽放钻孔重新连孔→使用吊链将要拆除的瓦斯管路拉起50mm或100mm的距离→使用专用工具将原吊挂管路的钢丝绳剪断或将固定钢丝绳的绳卡拆除→打开管路末端堵头抽新鲜空气→在管路拆除的部分打开40阀门进行瓦斯测量→瓦斯浓度小于0.5%时拆除管路间的连接螺丝→松吊链,下放管路→在管路末端安装橡胶密封圈、垫、上堵头→将放下的管路、管路与三通间的连接螺丝全部拆除→将管路运出回收。
五、施工操作技术措施
(一)运输安全技术措施:
(1)、绞车司机、信号把钩工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
(2)运输系统内的“一坡三挡”都处于常闭状态,只有当车辆通过时才能打开。
(3)当一台绞车不能放到位时,必须将车辆停在阻车器以里稳住阻好,摘下钩头及保险绳,挂上下一部绞车的钩头及保险绳,进行下一环节的提升运输。
(4)、斜巷运输时,人员上下必须经警戒人员同意后方可上下,凡是有红灯、语音报警信号的地方,红灯亮、语音报警信号发出命令时不准上下。
同时要严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
(5)、运输过程中严禁人员蹬钩和扒车。
(6)、严禁不带电放车。
(7)、严禁使用绞车运送人员和易爆材料。
(8)、斜巷内运物料装车要重心稳定适中,捆绑要符合规定,不得拖在地上,否则不得运输。
(9)、绞车下放车辆至终点后,滚筒上余绳不得少于3圈。
(10)、信号把钩工发信号前一定要对绞车钩头、插销、保险绳等全面检查,确认连接正常,绞车五余绳后方可发信号开车。
(11)、斜巷运输必须认真检查绞车设备、巷道支护、轨道质量是否完好。
且必须有挡车器、地滚、拔绳轮及声光兼备的信号。
(12)、小绞车司机要做到绞车不完好不开,钢丝绳断丝超限、打结不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开。
(13)、信号把钩工要做到安全设施不齐全不挂,信号联系不通不挂,重车装车和捆绑不标准不挂,超车数不挂,运输线路内有行人不挂。
(14)、装卸材料人工装卸时要专人指挥,口令要一致,同肩同起,同起同放,如果用手拉葫芦起吊物料时要话在顶板完好,锚固力强的毛赶上,但要挂牢固。
(15)、运输过程中非车场或非摘挂钩地点,严禁随意挂钩,车辆落道要利用上道工具上道,禁止用绞车强拉硬上。
(16)、斜巷运输时车辆与钩头见的连接要用合格证的专用三环、锚链和插销。
一般车辆只准用三环、插销连接,所用插销要与车辆碰头进行闭锁,以防弹出插销发生跑车事故。
(17)、车辆在斜坡运输中不得停留,如遇落道翻车的事故停车时,司机必须闸紧闸把,且手不离闸把,信号把钩工在车辆下行方向设置可靠的阻车设施,进行处理。
(18)四超(超宽、超高、超长、超重)物料在通过风门时,如无法直接通过,必须制定专项措施。
(19)一般物料在通过风门时,一定要检查车辆的长度和风门间距,当两个或两个以上车辆同时放入影响风门的开启与关闭时,则只能减少挂车数。
(20)通过风门时只能打开一道进入车辆,关闭风门后,再开启另一道风门,严禁两道风门同时打开,严禁用车辆顶撞风门,车辆完全通过后两道风门必须完全闭合。
(21)“四超”物料运输前要详细检查通过区间的轨道质量,如不符合质量标准规定不得运输。
(22)“四超”物料经过的巷道,必须指定专人根据物料的外型尺寸检查巷道沿线情况,确保其运输畅通无阻。
(23)运输过程中要有专人指挥,专人监护作业。
(24)运输时绞车挂车只准挂一辆,绞车钩头的连接必须用双锚链连接,要用U型环且环上的螺丝要戴满扣。
3、装卸物料
1 物料码放:
物料到位后卸料应按用料单位要求有序地放置在不影响生产运输和通风的安全地段,堆放整齐,严禁乱扔乱放。
物料堆放距轨道边的距离不得小于0.5米。
2 装卸物料人员配备:
装卸物料时必须指定专人负责,分配好人员,统一指挥。
统一口令,同期同放,多人抬放时要顺肩,防止回弹伤人。
装卸物料要使用物料的重心稳定,并及时捆绑,以防物料散落伤人。
(二)拆除标准及步骤
1、由于32305预抽工作面、33203工作面、32205工作面未安装螺旋钢管,PE瓦斯管路每次拆除50米,管路拆除后管路末端距工作面煤壁不大于100米。
PE瓦斯管路拆除前,增设临时管路,由抽放队人员将螺旋钢管与抽放钻孔重新连孔,保证卸压抽放。
2、管路连接时,要检查橡胶密封圈、垫、是否完好无损,若有损坏时及时更换,保证管路严密不漏气。
(三)拆除步骤
1、在要拆除的PE瓦斯管路下增设同等长度的螺旋钢管。
2、关闭要拆除管路联接的抽放钻孔。
3、将关闭的抽放钻孔与主管路进行分开,将抽放钻孔与增设的螺旋钢管管连接,螺旋钢管管路与连接接头处要用双股8#铁丝紧固,保证管路严密不漏气,卸压抽放。
4、对需要拆除的管路进行气体置换。
a、拆除管路末端堵头与管路的连接螺丝,打开管路末端堵头,抽新鲜空气。
b、在管路拆除的部分打开40阀门,进行瓦斯测量。
c、瓦斯浓度小于0.5%时,拆除管路。
d、对管路末端安装橡胶密封圈、垫、上堵头。
5、拆除主管路,拆管注意事项:
a、提前用螺丝松动剂喷洒在螺丝螺帽处,保证拆除管路顺利进行。
b、将专用起吊环挂在顶锚杆上,把吊链挂在专用起吊环上。
c、使用2个1吨的吊链进行管路下放,一次起吊、下放不得超过三根管路,要用2个1吨吊链进行下放,2个吊链挂在管路两边。
d、下放管路时要保持管路平直,两根吊链要均匀用力,保持平稳,避免出现磕碰管路现象。
e、下放管路接触地面后将放下的管路、管路与三通间的连接螺丝全部拆除、将管路、管件全部回收。
(四)、管道的安装技术措施
1注意事项
1 当管路通过风门等设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
2 在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在巷道另一侧。
3 用法兰连接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动上手。
4 接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连接好、砸平。
每隔3--4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。
井下必须使用抗静电的塑料管。
5 拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
2、管道安装
1 管道安装五人一组,采用手拉葫芦将管道吊至合理高度,管口装上密封圈后,将所有螺栓一次拧紧,方可松倒链进行下一工序;管道安装不得紧贴顶板和风筒,位置要合理,便于检修。
a.井下抽放管道的安装应严格按照煤矿规程作业,根据设计图纸及现场实际情况施工,在巷道预留采区处设“龙门式”返弯处理。
采用焊接钢管提前预制、法兰螺栓连接。
b.在主干管路上一般每隔200m处设放水器。
分支管在分岔口、地点处必须安设放水器,但长距离不超过500m.在主干管和分支管管上必须安设控制阀门,分支管在分岔口处设控制阀门。
c.井下管道阀门、流量计等全部采用法兰螺栓连接,安装时,首先检查法兰密封面及密封垫片是否合格。
不的有影响密封性能的缺陷,管道对口要直,不的强力对接或承受外力对接。
确保瓦斯管连接自然。
紧固螺栓要对称均匀,松紧适度。
d.管道安装要求平、直、稳、严密不漏气。
e.管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物,胶垫位置正确、法兰螺栓齐全、紧固。
f.阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮手柄朝向合理,阀门表面洁净。
g.自制三通、短接、弯头安装后进行防腐处理,管子串动和对口,动作要协调,防治挤压伤手。
h.管道吊装时,采用手拉葫芦起吊,倒链应完好可靠,吊装下方禁止站人或行人通过,管子就位卡牢后,方可松倒链。
i.在倾角较大的联络巷中安装管路时,必须佩带保险带并有专用工具袋,使用用完的工具或部件随时装入袋内。
安装管路前,应先用绳子将准备安装的管子栓好。
绳子另一头牢固地固定在支架或其它支撑物上,以防管子坠落伤人。
j.管路吊挂过程中若遇问题,请及时与抽采区联系:
管路施工完毕后组织验收,合格后审批竣工验收报告。
六、保障安全技术措施
1.安装施工人员必须持证上岗,并携带便携式瓦检仪。
2、凡参与更换瓦斯管路的施工人员认真阅读本措施按规定进行安全教育和技术培训。
3.安装管路时,应根据施工地点的具体情况带齐所需使用的相应专用工具。
4.安装前必须提前将航道杂物、淤泥、水等处理干净,并且保证每班无积水,确保安装时巷道畅通无杂物。
5、由专职瓦斯检查员对管道内的瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度大于1%时必须继续进行抽放空气,只有当管内瓦斯浓度低于1%时才可进行管路拆除工作。
6、安全检查员和专业技术人员必须现场督促与检查。
7.安装管路时每班必须班组负责人对作业地点进行敲邦问顶,检查顶板、锚杆、煤邦是否有隐患,如发现有隐患,必须进行处理,并确认无隐患后方可施工作业。
否则,严禁施工安装及抬运管路。
8.人力抬管时,必须两人相互配合做到同起同落,行走时相互照应,确保安全。
9.接管前保证管路内应无堵塞物,法兰应完好无破损。
10.瓦斯抽放管敷设必须符合设计要求,管路要上托架垫平,管子的接头用法兰盘连接的必须加垫圈,上全法兰盘螺丝并拧紧,做到严密不漏气。
质量标准要求做到平、直、紧、稳。
11.对接瓦斯抽放管路时,严禁其它工种在安装地点作业,安装管路要分组进行,每组不少于5人,其中两人对管一人紧螺丝,管路另一侧由两人抬起,抬管人员及紧螺丝人员必须相互配合,以防挤伤手指。
12.需要架梯子安装管路时,必须派两人扶好梯子,两人抬管上梯,用导链牵引,一人紧螺丝。
作业时所有人员必须相互配合,防止因管子滑动、坠落,发生挤、碰人事故。
工具要装入工具袋,防止工具掉下砸伤人员。
13.安装抽放管路施工验收完毕后,要将所有的工具、螺丝、螺帽、皮垫带出坑外,防止丢失,将剩余的抽放管路堆放在指定地点,做到整齐、清洁,确保质量达标准。
五、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸安全措施:
1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时,所有人员迅速背向爆炸方向,脸朝下卧倒,立即佩戴自救器,用衣服遮盖身体,待冲击波减弱后,在跟班队长、安全员的带领下,立即沿避灾路线撤离,并及时汇报矿调度。
2、避灾原则:
(1)避水灾原则:
当井下发生水灾时,作业人员根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离。
(2)避火灾、瓦斯及煤尘爆炸原则:
当井下发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸时,作业人员根据避灾路线迅速朝新鲜风流方向撤离,并及时佩戴自救器。
3、发生事故后灾区人员应按以下避灾路线迅速撤离灾区;
(1)、32305预抽工作面→3号煤层轨道下山→3号煤层运输大巷→主斜井(副立井)→地面。
(2)、33203准备工作面→322采区运输下山→3号煤层集中运输巷→主斜井(副立井)→地面。
(3)、32205工作面→322采区轨道下山→3号煤层集中运输巷→主斜井(副立井)→地面。
(4)、333采区回风平巷→333采区运输下山→3号煤层轨道下山→3号煤层运输大巷→主斜井(副立井)→地面。
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