检测试验管理.docx
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检测试验管理.docx
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检测试验管理
工程名称
信和·重庆北滨路项目
模块编号
模块名称
检测试验管理
目录
编号
名称
01
检测试验管理指引
02
检测试验管理细则
02-1
地勘取样检测
02-2
桩基声波透射法检测
02-3
桩基混凝土取芯检测
02-4
钢筋原材
02-5
混凝土试件
02-6
主体结构回弹法检测
02-7
铝合金窗试水测试
02-8
玻璃热浸处理
02-9
铝合金门窗现场破坏性检查
02-10
防水腻子
02-11
石材防水检查
02-12
钢/铁构件检查
02-13
加工厂不定期检查
03
检测试验管理附件
03-1
《建筑材料进场检查记录表》
编号
名称
03-2
《混凝土回弹仪测试记录》
03-3
《混凝土搅拌站巡查报告》
04
检测试验管理流程
04-1
《钢筋取样送检流程图》
04-2
《混凝土取样送检流程图》
工程名称
信和·重庆北滨路项目
文件名称
检测试验管理指引
编制人
审核人
批准人
编制单位
工程部
版号
2014版
发布日期
2014年
页数
共2页
1.检测试验定义:
对原材料、半成品、成品等通过试验或其他手段鉴定其质量符合设计、合同及规范要求的方法。
2.编制目的:
为加强重庆项目工程检测及试验管理,明确实施标准与操作流程,合理开展现场管理工作,提高实体质量,减少质量缺陷,维护信和品牌形象,提升楼盘价值。
3.适用范围
适用于信和·重庆北滨路项目。
4.编制原则
根据公司质量标准、合同文件及国家、地区现行规范编制而成。
5.组成内容
管理指引、管理目录、管理细则、管理流程。
6.基本规定
1)工程所有的检测实验从取样、送检到实验,都应有监理、甲方全程跟踪旁站;
2)取样方法、取样数量、试验部位、检测数量等应严格按照公司标准、规范、合同及本制度执行,如遇矛盾或不一致的情况,应按标准高者执行;
3)原材料进场检测需核验公司批准文件、材料质量证明文件以及外观质量,符合要求方能取样、送检;
4)实体检测所选定的部位应具有代表性,在满足合同、规范要求的情况下,由承包商编制方案报监理、建设单位审批确认;
5)检测数据应真实、完整,同时做好相应记录并存档;
6)未尽事宜详合同、规范、设计等要求。
工程名称
信和·重庆北滨路项目
文件名称
检测试验管理细则
编制人
审核人
批准人
编制单位
工程部
版号
2014版
发布日期
2014年
页数
共20页
一、地勘取样检测:
1.参与人员:
建设单位由片区主管安排人员参与;地勘单位由驻地岩土工程师参与;
2.试件规格:
91mm×600mm(直径×高度);每组试件由3节试样组成;
3.取样数量:
1)采集岩土试样和进行原位测试的孔(井)数量和平面位置,应按地基岩土的均匀性和设计要求确定,采样孔数量宜占勘探孔(井)总数的1/4~1/2;
2)采集土试样和原位测试点的竖向间距,在地基主要受力层内宜为1~2m;对每个场地或勘察等级为一级的单体建筑,每一主要土层的原状土样不应少于6组;同一土层的孔内原位测试数据不应少于6个;
3)未述尽事宜详规范、合同及设计要求;
4.取样送检流程:
1)钻探孔抵达石床面;
2)抽取岩层样本;
3)驻地岩土工程师和建设单位人员在每段岩石样本上签署,在每个接驳位划上记号并在有关岩石样本上清楚注明钻探资料(包括钻探孔编号、石床深度、终孔深度及竣工日期);
4)填写送检委托单并对样品拍照、封样;
5)会同送检;
6)检测机构检测并出具检测报告;
5.注意事项:
1)建设单位及监理代表必须全部检查钻探孔深及有关进尺速度,再比较其它勘察记录及岩土样本以确保其真实、准确;量度孔深的皮尺使用前必须由建设单位地盘代表详细检查及妥善存放;
2)建设单位地盘代表需准时提交地盘日报表,记录每天钻探进度及地盘事项;
3)钻探期间如遇上孤石,必须量度有关深度及清楚记录;施工期间如需暂停钻探,必须将钻探孔妥善封盖;
4)当钻探孔抵达石床面后,每次完成抽取岩层样本,必须实时量度钻探孔深度,再复核岩石样本长度以确保取样率符合要求;
5)抽取岩石样本时,应先将取样器水平放于一段不短于1.5米长的开边胶筒上,对岩石样本作出持续的承托;抽取样本时应尽量避免垂直及敲打取样器;
6)钻探孔一般的终孔要求为连续探取不少于5米厚度的中风化或更好质量的岩石;岩石的深度必须由驻地岩土工程师实地决定;
7)当完成每一个钻探孔后,地勘单位须提交详细的钻探记录(包括每天所进行的钻探深度、取样类别、原位测试、钻探孔坐标及有关标高);再由驻地岩土工程师及建设单位地盘代表联合签署核实,以确保勘察记录准确无误;
8)所有岩石样本运送到实验室测试前,建设单位地盘代表必须在样本上签署确认并拍下清楚照片记录;另外,需监察所有在地盘进行的原位测试及实验室进行的岩石抗压测试;
9)建设单位代表必须确保所有岩石样本及泥土样本妥善存放在适当尺寸及间隔的石箱内,并上锁存放在有盖和安全的地方;石箱面必须注明有关钻探孔的数据,如工程项目名称、钻探孔编号、开工和竣工日期、终孔深度等,并在箱内的样本分割板上注明有关取样深度;
6.封闭管理:
检测报告由地勘单位取回,复印件提交建设单位存档同时交验检测报告原件;
二、桩基声波透射法检测:
1.检测要求:
当采用声波透射法检测时,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa;
2.参与人员:
建设单位由工程部各片区主管安排人员参与;监理单位由监理员参与;施工单位由实验员参与;
3.检测数量:
1)施工单位检测部分:
按照规范要求,桩长超过15m全数检测,抽检总数不应少于总桩数的10%,;
2)建设单位增加检测部分:
除规范规定检测数量以外,其余的部分由建设单位委托的第三方机构检测,本工程所有桩基应100%进行声波透射法检测;
4.声测管埋设规定:
圆桩直径为D,当D≤800mm时应设置2根声测管;当800mm<D≤2000mm时应设置3根声测管;当D>2000mm时应设置4根声测管;椭圆桩设置4根声测管;声测管应相互平行;
5.检测流程:
1)桩基混凝土强度达到规范受检要求;
2)填写检测委托单并通知检测单位到现场检测(规范要求检测的部分由施工单位通知;建设单位增加检测的部分由建设单位工程部负责通知);
3)检测机构到场后三方会同旁站;
4)检测机构出具检测报告(规范要求检测的部分由施工单位领取;建设单位增加检测的部分由检测机构交予建设单位);
5)如检测合格,则同意施工单位进入下一道工序;若出现Ⅳ类桩,则应进行工程处理;
6.封闭管理:
规范要求检测的部分施工单位留存原件,同时提交复印件供建设单位存档;建设单位增加检测的部分由建设单位留存原件;
三、桩基混凝土取芯检测:
1.检测要求:
受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度;
2.参与人员:
建设单位由工程部各片区主管安排人员参与;监理单位由见证取样员参与;施工单位由实验员参与;
3.建设单位增加检测数量:
塔楼为随机抽样5%(取样部位由“陈董”指定),裙楼不需要取样;
4.取样规定:
1)桩径小于1.2m的桩钻1孔,桩径为1.2~1.6m的桩钻2孔,桩径大于1.6m的桩钻3孔;
2)当桩长为10~30m时,每孔截取3组芯样;当桩长小于10m时,可取2组,当桩长大于30m时,不少于4组,每组芯样应制作三个芯样抗压试件;
5.取样流程:
1)桩基混凝土强度达到规范受检要求;
2)现场三方旁站钻芯全过程,并按规范要求取样;
3)取样后在样品上注明取样部位、日期以及三方签名;
4)填写检测委托单并通知检测单位到现场取走样品(由建设单位工程部负责通知);
5)检测机构检测并出具检测报告(由检测机构交予建设单位);
6)如检测合格,则同意施工单位进入下一道工序;若出现Ⅳ类桩,则应进行工程处理;
6.封闭管理:
检测报告原件由建设单位留存;
四、钢筋原材:
1.参与人员:
建设单位由工程部各片区主管安排人员参与;监理单位由见证取样员参与;施工单位由实验员参与;
2.试件规格:
1)规范要求送检部分:
550mm长;
2)建设单位增加送检部分:
550mm长;
3.取样数量:
1)规范要求送检部分:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计;在每一验收批中的任意两根钢筋中截取5根试件,其中拉伸试件2根,弯曲试件2根,重量偏差1根;
2)建设单位增加送检部分:
桩基础部分取样为直径不小于12mm钢筋;除桩基础以外的部分取样为直径不小于16mm钢筋;同批同类别100t以内为一个批次,每额外增加100t或不足100t则增加一个批次;在每一验收批中的任意两根钢筋中截取5根试件,其中拉伸试件2根,弯曲试件2根,重量偏差1根;
4.取样送检流程:
详见《钢筋取样送检流程》;
5.注意事项:
1)原材料到场时需交验材料证明文件并检查材料外观质量,合格后方可取样;
2)钢筋进场后应在钢筋端头喷涂黄色(表示待检)油漆,等钢筋检测完成结果达标后,喷涂绿色(表示检测通过)油漆,如果钢筋检测不合格,应喷涂红色(表示检测不合格)油漆,并限期将钢筋退场。
现场钢筋吊牌应保存完整;
3)取样后需在样品上写明使用部位、三方签名等;
4)取样后由甲方助理工程师对钢筋样品重量偏差进行检测,当结果符合规范要求时便安排送检工作,若检测结果不符合规范要求时,要求施工单位重新取样;甲方助理工程师对重新取样的钢筋样品进行重量偏差检测,检测结果符合规范要求便安排送检工作,检测结果不符合规范要求将通知施工单位对该批次钢筋作退场处理;
5)钢筋送重庆建科检测:
送检时联系重庆建科检测所到工地取样品;
6)检测单位做完检测后会电话告知检测结果,若检测结果不符合规范要求时,要求施工单位重新取样送检(检测单位暂定重庆市质量检测中心);检测单位对重新取样的钢筋样品进行检测,检测结果符合要求便告知施工单位该批次钢筋可以使用,检测结果不符合规范要求将通知施工单位对该批次钢筋作退场处理;
6.封闭管理:
施工单位按规范要求送检的钢筋试件由施工单位领取检测报告,建设单位查看原件并留复印件存档,同时填写《建筑材料进场检查记录表》(详附件表1);增加送检的钢筋试件检测报告由检测机构送给建设单位,原件存档;
五、混凝土试件:
1.参与人员:
建设单位由工程部各片区主管安排人员参与;监理单位由见证取样员参与;施工单位由实验员参与;
2.试件规格:
1)混凝土标准养护抗压强度试件:
混凝土强度 2)混凝土抗渗性能: 直径175~185mm,高150mm的圆柱体,每组试件由6块试块组成; 3)建设单位额外增加的混凝土标准养护抗压强度试件: 混凝土强度 3.取样数量: 1)混凝土标准养护抗压强度试件: 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次; 2)混凝土抗渗性能: 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,每单位工程不得少于两组抗渗试块; 3)建设单位额外增的混凝土标准养护抗压强度试件: 桩孔混凝土每10根桩留置1组;除桩孔混凝土以外的结构混凝土按水平构件、竖向构件的不同混凝土强度等级分别取样一组; 4.取样送检流程: 详见《混凝土取样送检流程》; 5.注意事项: 1)建设单位增加送检的混凝土试件中“桩孔”混凝土试件取样部位由片区主管确定; 2)制作试块时应在试块盒表面贴上写有浇筑日期、浇筑车次、监理和甲方签字的纸条; 3)混凝土试块一般在取样后的第二天拆模,拆模的时候应在每个试块表面写上浇筑日期、试块编号、监理和甲方签名; 4)混凝土送成都检测: 送检时联系快递公司将填写好的混凝土检测委托单与样品一起寄往检测机构; 5)基础与主体结构混凝土浇筑应由施工单位施工员、监理单位监理员以及建设单位助理工程师共同参与旁站监督; 6.封闭管理: 施工单位按规范要求送检的混凝土试件由施工单位领取检测报告,建设单位查看原件并留复印件存档,同时填写《建筑材料进场检查记录表》(详附件表1);增加送检的混凝土试件由检测机构以快递形式邮寄给建设单位,原件存档; 六、主体结构回弹法检测: 1.参与人员: 建设单位由工程部各片区主管安排人员参与;监理单位由监理员参与;施工单位由质检员参与; 2.检测规定: 1)建设单位人员将在施工期间进行回弹法检测主体结构7天龄期混凝土抗压强度; 2)承包人应打磨、执平须作回弹法检测的混凝土表面; 3.检测数量: 抽检数量不得少于同批(每次浇筑位置)结构件30%且不少于10件,并抽检的结构件应具有代表性(例如主梁、柱、剪力墙及悬挂式结构件)。 抽验的结构件的检测点不少于12个; 4.检测流程: 1)建设单位选定受检构件; 2)施工单位负责打磨、执平混凝土表面; 3)对7天龄期构件现场三方会同参与检测(建设单位负责回弹、记录); 4)汇总数据并填写《混凝土回弹仪测试记录》(详附件表2); 七、铝合金窗试水测试(外露铝合金门、门框也同样适用): 1.参与人员: 建设单位由各片区主管安排人员参与;监理单位由监理员参与;总包由质检员参与;施工单位由施工员及质检员参与; 2.测试流程: 1)施工单位安装铝合金窗框并完成塞缝; 2)由施工单位通知总包、监理、建设单位对窗框塞缝进行试水测试; 3)试水测试以完全不渗漏为合格,否则施工单位须全数整改直至合格; 4)窗框试水测试合格后方可进入下一道工序; 5)施工单位铝合金窗玻璃安装完成且密封胶施工完成、干透; 6)由施工单位通知总包、监理、建设单位对铝合金窗进行第二次试水测试; 7)试水测试以完全不渗漏为合格,否则施工单位须全数整改直至合格; 8)测试完成后,施工单位必须及时提交测试报告并由有关单位签署确认; 3.窗框塞缝试水测试方法: 1)防水测试必须待窗框边塞缝材料干透后方可进行,所需时间必须参考材料供应商的建议及要求,一般不少于3天; 2)采用不加压的自来水水源,以1分钟2米的速度连续浇灌窗框边塞缝外侧; 3)上述测试由底部窗横楣开始,再进行窗侧柱,最后进行顶部窗横楣; 4.窗框塞缝试水测试检查方法: 1)检查窗框塞缝内侧是否出现渗漏情况,如完全没有渗漏情况则测试结果合格; 2)若有渗漏情况出现,应先确认渗漏位置再作整改,再重复上述测试程序; 3)若窗框边塞缝于第二次防水测试仍出现渗漏情况,则必须将整个窗框边的塞缝材料清除,重新施工后再按上述方法进行测试及检查; 4)窗框塞缝外侧的防水膜必须在上述测试合格后方可进行施工; 5.铝合金窗安装玻璃后试水测试方法: 1)试水测试必须待密封胶干透后方可进行,所需时间必须参考有关材料供应商的建议及要求; 2)于铝合金窗外侧进行洒水测试时,喷水器需配有1/2寸喷嘴、3/4寸软喉、控制阀及压力表。 洒水测试进行时喷嘴的水压力应达到210~240KPa; 3)洒水测试进行时,喷水器的喷嘴必须与测试目标保持垂直距离300mm,再向受测试铝合金窗的构件与构件、窗扇与窗框、玻璃与窗框、窗框与相连结构之间的接缝,按上述压力要求以每分钟2米的速度连续来回洒水; 4)上述测试由底部窗横楣开始,再进行窗侧柱,最后进行顶部窗横楣; 6.铝合金窗安装玻璃后试水测试检查方法: 1)从室内检查整个洒水测试过程,检查铝合金窗是否出现渗漏情况,如完全没有渗漏情况则测试结果合格; 2)若有渗漏情况出现,应先确认渗漏位置再作整改,再重复上述测试程序,直至测试结果合格; 7.测试要求: 铝合金窗于安装期间及完成后,必须通过100%的防水测试,以确保完成品质,所有测试必须在建设单位、监理、总承包及指定分包的代表人员监察下进行; 8.注意事项: 1)铝合金窗框须采用防水砂浆塞缝; 2)所有型材加工、组装及窗框拼缝打胶必须在专业生产车间完成,不能在现场加工; 3)所有铝合金门窗框与防水砂浆结合位置均需涂刷两遍沥青,避免铝合金腐蚀; 4)安装所用的螺丝应为铜或不锈钢螺丝,钉口做好防渗处理; 八、玻璃热浸处理: 1.参与人员: 建设单位由片区主管安排人员参与,施工单位参与人员由施工单位指派; 2.热浸处理规定: 本工程所使用的钢化玻璃必须100%进行热浸处理后方可使用; 3.热浸处理流程: 1)对准备进行热浸处理的玻璃清点,按规格、尺寸分别记录玻璃详细数量; 2)检查玻璃堆置方式(玻璃片与片之间的间距、分隔物材质、分隔物是否阻碍空气流通等); 3)若堆置方式不合理,则立即进行调整,直至满足要求; 4)堆置方式检查合格后则将玻璃送入均质炉内,炉内温度达到290±10℃并保持2小时; 5)处理结束后取出玻璃并对其重新进行统计,按规格、尺寸分别记录完好玻璃数量、自爆数量等数据; 6)对处理后完好的玻璃进行编号、登记,防止玻璃被更换; 4.热浸处理旁站要点: 1)均质炉: 均质炉必须采用强制对流加热的方式加热玻璃;玻璃的温度须达到290±10℃并保持2小时;均质炉内的测温点必须足够多,以满足处理工艺的需要; 2)玻璃堆置方式: 玻璃的堆置方向应顺应气流的方向,不可阻碍空气流股;玻璃片与片之间的空隙至少须有20mm,片与片之间不能直接接触,需用分隔物隔开,分隔物不能堵塞空气通道,否则容易引起温差过大而破碎; 5.封闭管理: 施工单位提供测试报告和详细的测试记录(包括每一次测试的玻璃数量、尺寸、自爆数量等)供建设单位审查、存档; 九、铝合金门窗现场破坏性检查: 1.参与人员: 建设单位由各片区主管安排人员参与;监理单位由专监及以上职位人员参与;总包由生产经理参与;分包单位由项目负责人参与; 2.检查数量: 建设单位可以在任何时间进行不多于总门窗数目2%的破坏性检查; 3.检查规定及注意事项: 1)在可能的情况下,尽量在进行最后测试前进行; 2)若检查不合格,则施工单位应立即按照设计及规范、合同的要求整改直至合格; 3)检查合格后,专业承包单位必须立即修补受到破坏的地方; 4)修补完成后应及时进行最后测试(如铝合金窗试水测试,参照本细则第七节); 4.检查流程: 1)铝合金门窗安装完成; 2)随机抽取任意部位进行破坏; 3)破坏后检查其隐蔽位置的质量是否符合要求; 4)如检查合格,则施工单位负责对受到破坏的位置进行修补; 5)若检查不合格,则施工单位立即整改直至合格; 6)受到破坏的部位修补完成后及时进行最后测试; 5.封闭管理: 对抽查不合格的位置,建设单位人员需及时跟进、复查、监督整改,直至该问题闭合; 一十、防水腻子: 1.参与人员: 建设单位由工程部各片区主管安排人员参与;监理单位由见证取样员参与;施工单位由实验员参与; 2.取样规定: 按同一生产厂家、同一规格随机抽样,取样重量3~5kg;取样送检频率由建设单位确定; 3.取样送检流程: 1)材料到场; 2)施工单位通知监理、建设单位检查材料品牌、规格型号、质保文件等; 3)若为非建设单位批准使用材料,则令施工单位退场处理;如材料检查合格,则三方现场会同随机抽样; 4)取样后装袋密封并贴上三方签名的标签; 5)填写材料送检委托单并三方会同送检; 6)如检测合格,则同意使用;若检测不合格,则双倍取样复检;若复检合格,则同意使用;若复检不合格,则令施工单位退场处理; 4.封闭管理: 施工单位负责取回检测报告,建设单位则负责跟进施工单位取回报告事宜;检测报告原件由施工单位留存,建设单位查看原件并留复印件存档,同时填写《建筑材料进场检查记录表》(详附件表1); 一十一、石材防水检查: 1.参与人员: 建设单位由各片区主管安排人员参与;监理单位由监理员参与;分包单位由施工员及质检员参与; 2.检查规定及要求: 1)为防止砼外表面之卤性物离析,所有以干挂式饰面石材覆盖之混凝土墙柱表面,在安装锚固件前应在结构面进行防水处理(涂刷沥青两遍); 2)户外干挂式安装石材,需要整件石材6个面都要进行防水处理; 3)卫生间、浴室、厨房、户内潮湿区及户外湿式安装石材,需要每件石材5个面都要进行防水处理; 3.检查方式: 观察检查; 4.检查数量: 进场全数检查; 5.检查流程: 1)石材于加工厂内防水处理完成; 2)石材进场; 3)现场三方会同检查; 4)若发现未进行防水处理的石材,则立即退场; 5)如检查合格,则同意进场使用; 6)填写《建筑材料进场检查记录表》(详附件表1); 6.注意事项: 石材进场后应注意清点数量及使用部位(如湿贴与干挂),不同使用部位的石材防水要求不同,需注意检查; 一十二、钢/铁构件检查: 1.参与人员: 建设单位由各片区主管安排人员参与;监理单位由监理员参与;分包单位由质检员参与; 2.检查方式: 观察检查; 3.检查规定及要求: 1)热浸镀锌构件: a.热浸镀锌制件其表面应平滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰; b.只要镀层的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域; c.潮湿条件下存储的镀锌工件,表面允许有白锈存在; d.热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过10cm2,若漏镀面积大于上述规定值,这些制件应予重镀; 2)不锈钢制品: 为避免表面出现烧熔边缘、变色、晕圈或其他缺陷,不锈钢和有色金属焊接应在背面进行; 4.检查流程: 1)钢/铁构件进场; 2)现场三方会同检查钢/铁构件的外观质量(种类、规格、尺寸等); 3)若外观质量检查不合格,则立即退场; 4)如检查合格,则同意进场使用; 5)填写《建筑材料进场检查记录表》(详附件表1); 6)现场安装或预埋; 7)现场三方会同检查; 8)若发现未按设计、合同、规范等要求进行施工的,则令施工单位立即返工整改,直至整改合格; 9)如检查合格,则同意进入下一道工序; 5.注意事项: 1)不同质量的金属,要采取隔离措施,以防电腐蚀和电流作用; 2)幕墙预埋件表面应进行防腐处理; 3)幕墙钢结构焊缝应进行防腐处理; 6.未尽事宜详合同、规范及设计相关要求; 一十三、加工厂不定期检查: 1.参与人员: 建设单位由各片区主管安排人员参与,分包单位参与人员由分包单位确定; 2.需检查的单位: 铝合金门窗、百页分包单位、幕墙分包单位、混凝土搅拌站等; 3.检查规定及要求: 1
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