卢新明数字矿山专题讲座.docx
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卢新明数字矿山专题讲座
数字矿山专题讲座
山东蓝光软件有限公司
卢新明教授、博导、总工程师
一、“数字矿山”的定义
“数字矿山”是在统一的时间和空间框架下,通过数字化和三维建模,实现矿山地上地下所有对象的可视化透明管理;可通过采掘过程的仿真模拟,实现各种灾害的超前预警,避免灾害的发生,达到本质安全;可通过精细化管理,实现企业资源的最佳利用,降低生产经营成本,达到高产高效;最终目标是实现采矿过程的可视化、自动化、智能化以至无人化。
二、“数字矿山”的特征
1、从散乱数据到规范的信息集成。
2、从内容的不可见到透明管理。
3、从危险源的不可知到超前预警。
4、从结果的不可控到智能控制。
三、“数字矿山”的主要内容
1、安全生产监测监控
要实现“数字矿山”,建立一套完善的数据采集系统是必要的,该主要用于实时采集生产矿井的进尺、产量、微震、水文、瓦斯、粉尘、矿压、火区、视频、人员位置和设备状态等信息,并可通过可视化图表和声光报警的方式在计算机屏幕上显示正常生产和灾变时期的各种信息,数据采集系统是决策人员和决策系统的眼睛和耳朵。
例如:
通过瓦斯监测系统,人们可以在地面监测室、甚至与互联网连接的任何一台计算机上看到各矿任一个瓦斯探头所在位置的瓦斯浓度及其变化情况,也通过历史数据和分析图表了解瓦斯涌出量的变化规律,出现异常时系统还可以进行声光报警,也可以通过手机短信及时告诉每一位相关人员。
2、工业自动化系统
最能体现“数字矿山”生产效益的就是工业自动化系统,该系统主要用于采煤掘进、运输提升、通风防尘、压风和注浆、输配电和防排水以及瓦斯抽放等环节的自动化和无人化,主要包括电力自动化系统、采掘自动化系统、运输自动化系统、提升自动化系统、供排水自动化系统、压风自动化系统、注浆自动化系统、瓦斯抽放自动化系统、通风防尘自动化系统、均压灭火自动化系统、空调降温自动化系统等,不论哪个系统,只要实现了自动,不仅可以大幅度降低人的劳动强度,提高生产效率,更重要的通过无人化达到真正的本质安全。
例如:
通过运输提升自动化系统,不仅可实现运输提升各环节的自动配合,避免各转载点和煤仓的衔接失调和堵塞,同时在发生灾变是可自动采取灾变控制措施,例如当皮带撕裂时可及时刹车,当皮带着火时可择时择地启动灭火装置进行灭火。
3、矿山数据仓库和矿山地理信息系统
矿山数据仓库是利用数字化的手段,通过大型网络技术和数据库技术,把矿山的所有资源数据(地质数据、测量数据、生产数据、经营数据、实时监测和人工采集数据、图形数据和多媒体数据等)进行规范化后存入到相应的数据库中,并提供快速查询和调用功能,为各种应用提供信息服务。
众所周知,矿山的所有信息不仅严格依附于三维空间的地理位置,而且随着采掘工作面的推进,包括地质体、井巷工程、生产设备、作业人员和各种危险源等所有对象的位置和状态都在随着时间的变化而变化,也就是四维地理信息系统。
矿山四维地理信息系统就是挖掘“数据仓库”信息,通过可视化的方法,随时把矿山地上地下的对象真实直观地在计算机或调度大屏幕上显示出来,为采矿设计、地质建模和分析、一通三防、矿井供电、给排水、运输提升等提供一整套支持工具,便于分析和管理。
矿山数据仓库和矿山地理信息系统是建立“数字矿山”的重要基础。
4、灾害预警和安全管理
大家都知道,无论是有人采矿还是无人采矿,避免灾害的发生是采矿工程的首要任务,一旦建成了“数字矿山”,不仅可实现矿山地上地下的透明管理,更重要得是可以利用“数字矿山”管理的可视性、信息的及时性、计算的快速性和决策的智能性,可提前发现各种安全隐患,并对其发展趋势、灾变过程和影响程度进行仿真和模拟,提供出科学合理的避灾和救灾方案。
矿山安全管理的内容很多,由于时间关系,这里只概括讲一下三项有代表性的内容:
(1)五大灾害的仿真和预警
冲击地压分析计算、灾变过程仿真和预警。
瓦斯灾害分析计算、灾害过程仿真和预警。
突透水灾分析计算、水灾过程仿真和预警。
煤尘爆炸分析计算、爆炸过程仿真和预警。
矿井火灾分析计算、灾变过程仿真和预警。
例如:
通过突水透水分析计算和突水过程仿真,就可知道井下有哪些突水点、是由哪些突水水源通过哪些导水通道形成突水的,突水量和突水速度应该是多少,如果排水不及时淹井过程应该是什么样的;知道了这些就可提前采取措施避免突水灾害的发生,如果真的发生了底板突水,也可利用四维地理信息系统和现代通讯技术保证人员的安全撤离和防排水工作的顺利进行。
(2)数字安全评价体系
除了上述五大灾害的分析仿真和预警外,必须要建立一个完整的《数字安全评价体系》,该评价体系应包括完整的事故树分析模型库、安全评价模型库和危险源辩识模型库,主要解决煤矿安全检查指标的完备性问题,安全检查的易操作性问题,安全评价的定量化和危险源辩识、隐患排查的科学化问题。
(3)应急预案和应急指挥
众所周知,目前所有矿山企业和有关管理部门的应急预案都是靠人工经验预先编制好印成书或存放在计算机中的,没有健全的启动机制,一旦真正的发生了灾变,不仅不能实现快速反应,既是启动了应急预案,也不能保证现场情况和应急预案的一致性。
事实上除了管理机构、组织方式和启动程序可以分时段地在应急预案中指定外,其它内容基本上都是不确定的,因此,新一代应急指挥系统必须能够根据四维地理信息系统和灾变过程仿真结果自动建立应急预案,有了该功能才能结合监测监控和现代通讯技术在救灾时达到实时指挥调度,避免人为失误和反映过慢的问题。
5、矿山资源优化(ERP)系统
“数字矿山”不仅是生产和安全,虽然矿山生产,安全为天,但实现“数字矿山”的真正目的还是效益的最大化。
因此,要实现真正的“数字矿山”,建立一套完整的、符合采矿行业的矿山资源优化(ERP)系统也是必要的,矿山资源优化(ERP)系统主要包括《人力资源管理》、《设备管理》、《物资管理》、《运销管理》、《财务管理》、《成本管理》和《办公自动化》等。
6、指挥调度系统
数字矿山建设的最终目标不仅是数字化有关采矿活动的一切内容,提供完善的信息支持,更重要的是实现生产、安全、调度、经营和工业自动化的无缝集成和动态联动,达到企业资源的最优利用和安全生产决策指挥的快速响应,建造高产高效的本质安全型矿井,创造和谐的生产环境。
四、山东省“数字矿山”的建设现状及优势
几年来,在省政府和相关厅局的大力支持下,山东的“数字矿山”一直走在全国的前列,各大集团公司都建立了基础网络平台,都不同程度地实现了工业自动化,特别是兖州矿业集团率先进行了完整的地理信息系统建设,新矿集团实现通风地理信息系统并和安全监控系统进行了无缝连接,兴隆庄煤矿的国家数字矿山示范矿建设正在实施,临矿集团王楼煤矿的山东省数字矿山示范矿建设已经启动,这都为我省进一步开展数字矿山建设奠定了良好的基础。
山东省“数字矿山”的建设的三大优势:
1、省政府和有关厅局的高度重视和大力支持。
2、有全国最先进的“数字矿山”技术提供和服务商。
3、矿山企业先进的管理理念和对“数字矿山”深刻的理解。
五、建设“数字矿山”的意义
通过“数字矿山”建设可以实现:
1、各种灾害的超前预警和远程调度,有效避免灾害的发生。
2、矿山生产的高度自动化和智能化,达到减人提效、降低劳动强度、避免人身伤亡。
3、矿山管理的精细化和柔性化,达到各种资源最优利用和效益最大化。
4、矿山环境的有效保护和再造,建立绿色矿山。
山东省煤化工发展现状与前景
山东科技大学田原宇教授
一、煤化工的内涵及特点
煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
传统的煤化工内容包括煤的气化、液化、焦化及焦油加工、电石乙炔化工等。
现代煤化工技术是指以煤气化为龙头,以一碳化学为基础,合成各种燃料油和化工产品的煤炭洁净利用技术。
现代煤化工技术特点:
1、基础研究多学科(物理学、化学、生物学、地质学、岩石学等)。
2、工程开发多技术(化工、热工、环工、材料等)。
3、工业生产多投资(技术密集、经济生产规模大)。
二、煤化工的新发展——煤电化多联产
由于煤的类型、煤阶和成煤条件的不同,造成了的煤的性质不同,从而决定了煤的利用模式也不相不同,结果其利用效率差别巨大。
例如用煤炭发电,其利用效率为40%左右;年轻高挥发分的煤炭直接液化生产车用燃料,其利用效率不超过58%;煤炭焦化,其利用效率为85%左右,但仅局限于数量不多的焦煤。
煤的多联产就是将煤的多种利用途径进行耦合、集成和优化,生产多种化工产品和动力,提高煤的利用效率。
例如煤炭气化产生的合成气经过净化后,先用于合成甲醇,合成尾气用于发电的多联产,其甲醇合成部分的煤利用效率为54%,尾气发电部分的煤利用效率为45%;,全过程的综合煤利用效率为60%。
循环经济型的煤电化多联产的主要特征:
1、根据煤的性质通过不同手段科学合理地利用。
2、有效组分的最大利用和工程能量的最小消耗。
3、煤炭利用前采用先进技术,经济地、最大程度地脱除煤中污染物或污染组分(例如干法选煤)。
4、注意洁净系统的过程效率和污染物的回收利用。
5、煤炭清洁利用过程中注重生态环境的建设。
煤气(焦)化为基础的多联产是煤电化一体化的最佳形式,具有能源效率高,环境效益好,对中国而言生产车用燃料和替代燃料还具有重要的社会效益和战略意义。
为此,各国能源研究者相继提出多种煤电化多联产模式。
太原理工大学以煤洁净焦化为源头的多联产模式、太原理工大学双气头多联产模式、美国早期甲醇与电力联产模式、美国能源部EECP计划多联产模式、日本新能源计划EAGLE多联产模式、Shell合成气园多联产模式、中科院过程所多联产模式、美国21世纪展望模式以及清华大学多联产模式等。
多联产系统应具有的特点:
化工合成和电力生产优化耦合;提高发电和化学品生产效率;减少污染;生产大规模,单位投入和成本较低;分配得当,各得所需,温度对口,梯度利用。
三、山东省煤化工现状与存在的问题
近年来,在国家能源政策和产业政策的宏观指导下,良好的市场前景预测激励下,全国拥有煤炭资源的地区,如山东、山西、内蒙、陕西、宁夏、安徽、河南、新疆、云南、贵州等地发展煤化工的热情空前高涨。
这些地区纷纷作出加快发展煤化工的战略决策,将建设新型煤化工基地作为地方经济发展的战略方向。
山东省发挥资源优势,以大型化、集约化、精细化为方向,重点发展石油化工、海洋化工、煤化工。
大力开发和推广洁净煤、煤气化和煤液化技术,发展煤炭深加工,严格限制原煤直接进入终端消费。
山东省鲁南煤化工规划是到2010年,鲁南地区主要煤化工产品年新增生产目标规模是:
合成氨150万吨,焦炭1050万吨,甲醇400万吨,煤制烯烃60万吨,醋酸100万吨,二甲醚25万吨,粗苯精制25万吨,煤焦油综合加工85万吨。
菏泽市初步提出在菏泽经济开发区、巨野县、郓城县建设3个煤化工基地,规划焦化、煤焦油加工、焦炉气制甲醇、合成氨、尿素、聚乙烯、二甲醚、活性炭等16个项目,预计总投资将达到352亿元。
其中项目建设投资为309亿元。
综合考虑产业规划投资和基础设施投资,菏泽煤化工基地总投资预计将达到435.2亿元。
1、山东省煤化工现状
(1)煤化工企业规模与产业链
山东省现拥有兖矿鲁化、兖矿峄化、兖矿国泰、兖矿国宏、兖矿国际焦化,新奥凤凰,临沂久泰,鲁西化工、华鲁恒升、明水大化、联盟、恒通化工等大批大型煤化工企业。
年生产能力:
合成氨743.9万吨,尿素1100万吨、焦炭>1000万吨,甲醇145万吨,醋酸30万吨等。
(2)煤化工企业现有技术水平
山东省大型煤化工企业现均采有较为国内外先进的技术:
3万-5万Nm3/h的大型低温分离、高压大型水煤浆气化技术、低温甲醇洗脱硫脱碳技术、低温耐硫变换技术、低压甲醇合成工艺、醋酸羰基合成技术等。
(3)煤化工核心技术
山东省煤化工产业拥有煤化工、煤变油方面的核心技术:
多喷嘴对置大型水煤浆气化技术、低温费托合成油技术、燃气发电联产甲醇技术、羰基醋酸合成技术、粉煤加压气化技术等。
(4)煤化工的技术力量
山东省煤化工产业之所以发展迅速,是由于前些年保留下来了大批煤化工企业,拥有不同层次的煤化工专业技术人才和技术工人,为这些年发展煤化工提供了技术支撑,也成为国内发展煤化工产业的人才输出地。
兖矿集团近年来成为国内发展煤化工的典范,其关键在于兖矿集团兼并了鲁南化肥,拥有了发展以水煤浆气化为龙头的现代煤化工所需要的大批不同层次的煤化工专业技术人才和技术工人,鲁南化肥成为兖矿发展煤化工的人才摇篮。
2、山东省煤化工存在的问题
(1)缺乏整体规划,一哄而上,模式雷同
以往煤化工企业的产品以向用户提供终端产品或其他上业原料(或燃料)为主,如煤气化一合成氨-化肥、煤焦化一焦炭等。
目前产品结构向多元化发展,通过煤化上生产可替代石油的发动机燃料或替代燃料和化上产品(如乙烯、丙烯等)逐渐成为重要的产品方向。
由于近几年煤炭市场火爆,我省各矿业集团收入剧增,在良好的市场前景预测激励和当地政府的推动下纷纷提出发展煤化工的企业战略,进行煤炭深加工和多元化经营战略,符合山东省产业发展要求。
但由于种种原因,各企业的煤化工的企业制定规划时未能全面考虑本企业的煤和水的资源条件和特性、技术人才队伍、当地其他化工行业的匹配性、技术来源、销售市场等,加之国内仅有的几家煤化工规划部门和为数不多的煤化工专业人才,缺乏整体性,各企业煤化工发展规划几乎同一版本,发展的产品严重雷同,为将来的市场竞争提前打下了伏笔。
(2)规模较小、初级产品、产业链较短
目前和今后较长的一段时期,建设大型煤化工企业正在成为发展趋势,如百万t级的煤液化上厂,300kt或以上的合成氨、甲醇工厂,炭化室高度5m以上的大型炼焦炉等。
大型煤化工工厂建设注重采用当前国内外的新技术和新装备,如先进粉煤气化技术、高效催化合成技术和反应器、新型节能和环保技术等。
我省大多数煤化工企业单套装置规模小,能耗和成本高,企业规模是靠多套装置拼加起来的;产品基本是甲醇、尿素、焦炭和焦油等初级产品,产业链过短,易受市场波动的影响,抗市场风险能力较差。
2008年8月份之前,甲醇价格飙升,各煤化工企业经济效益就像水中捞钱;过了9月份,各煤化工企业纷纷停产。
而产业链较长的煤化工企业在甲醇价格低迷的情况下,生产高附加值的下游产品,在当前经济不景气的情况下,还能维持较好的经济效益。
鲜明的产业链长短对比说明了一切。
(3)煤化工技术更新慢、原创性差
山东省大型煤化工企业现均采有较为国内外先进的技术,但由于上世纪世界煤化工业发展前景暗淡,煤化工技术开发严重不足。
企业现采有的技术大多为几十年前开发的,相对其他化工行业,煤化工及其下游产品技术急需进一步开发,以大大降低现有煤化工产业的投资和操作成本。
另外尽管山东省煤化工产业拥有煤化工、煤变油方面的多项核心技术,但这些技术创新性不强,只是解决了技术国产化问题,并未解决国外技术存在的缺陷和不足。
以煤间接液化技术为例:
兖矿集团——低温浆态床FT合成,2003年-2004年建成4500吨油品/年中试装置,建成100吨铁系催化剂/年制备装置。
2004年完成累计运行6068小时,其间连续运行4706小时,合成产品以柴油为主(70%以上),十六烷值达到70以上;2005年1月29日通过鉴定。
正在规划建设百万吨级工业示范工厂。
但南非SASOL生产装置已经运行多年,其生产工艺流程煤炭气化技术为德国鲁奇加压气化技术,共有97台气化炉,年气化煤3200多万t,主要生产汽油、柴油、蜡、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇、醛、酮等113种产品,总产量约768万t。
其中油品约458万t,占60%;化工产品310万t,占40%。
以甲醇合成为例:
a)作为大型煤化工必不可少的空分装置目标产品是氧气,但对于用途不大、占空气79%的氮气并未梯级分离,这就要求空分装置尤其压缩机大型化、造成投资大、能耗高、建设周期长;
b)作为最适宜发展煤化工的水煤浆气化技术并未克服国外技术存在缺陷,煤种限制、间歇式操作、备炉问题依然存在;
c)作为煤化工必须的合成气变换采用中小型合成氨适用的固定床全部变换技术,而不是适应大型甲醇合成需要的部分变换;
d)作为最基本有机原料的甲醇合成单程转化率仅有10%左右,大量气体多次循环,能耗和设备投资大幅增加;
e)作为煤化工必不可少的分离过程,塔器内件处理能力和效率较低,大大增加了高压设备的投资和操作的能耗;
最终结果:
60万吨醇氨联产投资高达41亿人民币,投资回收期为7年左右,相对其他化工行业效益较差。
(4)为煤化工提供服务的产业未形成
山东省尽管拥有大批大型煤化工企业,但煤化工所需的各种催化剂(除变换催化剂外)、大型煤化工设备的生产骨干企业缺乏。
煤化工企业建设投资的60%以上为设备和催化剂的投资;投产后生产一定周期就需要更换大量各种催化剂以及煤化工设备,煤化工辅助产业发展潜力巨大。
每年全国近300亿的煤化工建设投入,所需催化剂和煤化工设备约200亿;另外每年各煤化工企业更换的设备和催化剂的费用也不是一个小数。
(5)煤化工人才匮乏
山东省煤化工产业尽管已成为国内发展煤化工产业的人才输出地,但省内新建煤化工企业投资易得、煤化工人才高薪难求。
在研究生就业也困难的今天,煤化工本科毕业生还能享受到几万元的安家费。
煤化工所需专门人才培养严重不足,全国每年煤化工大学毕业生不超过300人,我省可参加分配的煤化工大学毕业生仅为15人,难以满足煤化工产业的可持续发展。
企业急需得到即可使用的煤化工专门人才和培养期较短的煤化工专业毕业生,但学校在加强煤化工专业培养时,难以找到学生对口的实习基地,企业不愿提供学生实习条件,加之对企业的需求了解不足,培养的煤化工毕业生成才速度慢,难以满足企业的急需。
四、建设煤化工强省的建议
1、延长煤化工产业链,提高抗市场风险能力
甲醇是重要的墓础化上原料,其下游产品有:
醋酸、甲酸等有机酸类,醚、酯类各种含氧化合物,乙烯、丙烯等烯烃类,合成汽油、二甲醚等燃料类等。
结合市场需求,发展国内市场紧缺,特别是可以替代石油化工产品的甲醇下游产品是未来大规模发展甲醇生产、提高市场竞争能力的重要方向、
2、超前开发煤化工及其下游产品技术,建设煤化工技术强省
只有在技术上使用一代、开发一代和储存一代,才能保证企业的可持续发展。
山东省及其企业应加大研究开发投入,超前开发具有自主知识产权的煤化工技术,才能保证山东省的煤化工快速健康发展。
应产学研相结合,建设山东省煤化工技术联盟、煤化工重点实验室、煤化工技术开发中心以及成果转化中心,设立山东省煤化工发展重大专项,超前开发煤化工新技术,如大型的空气梯级分离技术;大规模、长周期、低成本的水浆气化技术、合成气流化床变换技术、高单程转化率的甲醇合成技术、二甲醚反应精馏合成技术、高效超大处理量分离塔内件技术、甲醇制烯烃技术、碳酸二甲酯及其下游产品合成技术、甲酸甲酯及其下游产品合成技术等,建设煤化工技术强省。
3、加强技术改造,挖潜增效、低投入的提高企业规模和效益
通过技术改造,低成本快速扩大企业规模,是提高企业经济效益的有效途径之一。
兖矿国泰醋酸装置通过系统优化、局部技术改造,仅用十分之一的吨产品投资将原有生产能力提高三分之一。
现有甲醇装置如采用空气梯级分离技术、长周期水煤浆气化技术、流化床变换技术、单程转化率高于90%的甲醇合成工艺以及高效高处理能力分离塔内件,现有装置仅需要五分之一的吨产品投资可将原有生产能力提高一倍,生产操作成本下降30%以上。
4、建设煤化工辅助产业
针对煤化工辅助产业市场巨大,山东省拥有大批煤化工企业的天时地利人和的条件,发展煤化工辅助产业将是山东省煤化工发展的又一亮点。
但由于催化剂技术更新快,应该产学研相结合积极发展煤化工辅助产业。
5、加强煤化工人才培养,建设煤化工人才强省
企业的技术力量是保证企业安全、高效、长周期的平稳运行的重要支撑。
校企结合,加强煤化工专门人才培养,为煤化工可持续发展提供人力支持。
应结合煤化工企业的要求,优化培养方案,借助企业加强实习等实践环节培养,实施订单式培养,培养具有煤化工特色、动手能力强、有发展后劲的专业技术人才,建设煤化工人才强省。
只有拥用了领先的技术、具有自主知识产权的超前技术、建立了雄厚的专业人才基础和完整的产业体系以及规模效益俱佳的煤化工企业,建设煤化工强省水到渠成。
创新安全管理 推动安全发展
新汶矿业集团公司
去年以来,新矿集团在省委、省政府的正确领导下,在省煤炭局、省煤监局及各省直部门的关心指导下,深刻吸取“8.17”事故灾难教训,深入剖析矿老井深、灾害严重、资源锐减的现状,坚持警钟常鸣,加大投入,治理灾害,创新管理,推动了企业的安全发展。
一、落实安全责任,完善安全管理体系
(一)落实安全主体责任。
根据上级有关要求,按照成员企业产权关系的不同,坚持“立足实际、因企施策、分类管理”的原则,制订了集团公司《落实安全生产主体责任的决定》、《安全生产责任状》、《安全生产委托管理协议》等文件。
分三个层次对集团309家企业逐一明确安全主体责任,逐级签订安全生产责任书,全面实行安全风险抵押、安全考核和安全奖惩“三项制度”,解决了个别企业存在的安全职责不明、主体不清的问题,增强了各级人员抓落实、保安全的压力和动力。
(二)完善应急救援体系。
深刻接受“8.17”事故灾难教训,组织了地表溃水情况下的应急演练,从避灾路线、调度指挥、三级响应、多方救援、事故处理等进行了全过程优化,重点突出应急状态下的“生命通道”建设,修订完善了灾害性天气停产撤人制度和各类灾害情况下的应急救援等15项预案;配合省煤炭管理局成立了山东省矿山水害救援中心,提高了全省水害救援能力。
(三)加强警示教育。
按照国务院和省委、省政府要求,为举一反三,牢记教训,提高员工的安全意识,我们投资1500万元建成了“安全生产警示教育基地”,宣传党和政府安全生产的法律法规,讲解事故案例,普及安全知识,展示科技兴安成果。
基地采用三维立体影院等高科技手段,增强了震撼力和教育效果。
建成以来,共培训职工28批1400余人。
(四)完善管理制度。
一是健全基础管理制度。
重新修订下发了20项安全生产管理制度,重点强调了副矿级以上领导干部下井带班月度通报制度,确保井下24小时领导盯班不断线。
二是开展矿井安全评价。
按照“专家查隐患、安监抓监督、单位抓整改”的思路,组织内外部专家,每年对省内外权属矿井进行两次安全评价,着重对矿井系统性、前瞻性、倾向性问题给出专家建议,把日常安全管理职能归位于矿井、区队和班组。
一系列长期困扰安全生产的重大课题得到立项研究,解决了过去集团公司和生产矿井“重复抓”、“抓重复”的问题,调动了两个积极性,集团处室的职能得到重新定位和有效发挥,集团安全管控的新秩序逐步建立。
三是推行“下井限员”制度。
开拓思路,多维思考,提出了控制采区个数、采掘区队个数、下井工种和出勤班数“四个控制”思路和技术换人、机器换人和管理换人的“三个换人”措施,创新分时、分区检修和分采区集中运输等办法,减少检修班人数,实行生产辅助单位“大工区制”,撤销了大量编制。
目前,老区10个生产矿井日下井人员减少2281人。
精简人员以“对口支援”的方式支援新区建设,解决了老区减员提效和新区队伍不足的问题。
二、依靠科技进步,突出重大灾害治理
(一)开展柴汶河地表水害治理。
一是集团制订下发了重大灾害治理年”活动规划,治理六类59项重大灾害。
重点开展了“地表水治理专项行动”。
在省市各级政府部门的关心支持下,先后组织了20余次现场办公,沿河各矿投入了大量人力物力,修筑河堤、泄洪沟8883米,河床铺底m2,注浆加固7878米,封闭废弃井口29个。
通过治理,今年汛期,协庄矿最大涌水量1086m3/h,同比减少472m3/h;华恒公司同比减少820m3/h;华丰矿同比减少300m3/h。
一大批长期危及沿河煤矿安全生产的地表水隐患得到治理,基本解除了柴汶河溃水水害隐患。
二是配合政府部门,对地方小煤窑超层越界现象
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