混凝土结构砌体节点施工做法要点.docx

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混凝土结构砌体节点施工做法要点

第一节地基与基础工程

1基础筏板后浇带留置

1.1材料：

钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

1.2工具：

电焊机、铁皮剪子、电锯。

1.3工序：

焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

1.4工艺方法：

根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

1.5控制要点：

止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

1.6质量要求：

后浇带宽度允许偏差±10mm。

止水钢板固定顺直。

1.7做法详图：

筏板后浇带留置施工示意图

1.8实例图

后浇带钢板止水带及支模筏板后浇带留置实例图

2剪力墙后浇带预制盖板封堵

2.1材料：

防水砂浆、预制盖板、防水卷材。

2.2工具：

电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。

2.3工序：

盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填。

2.4工艺方法：

地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。

安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。

找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。

盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

2.5控制要点：

预制盖板厚度、宽度、防水。

2.6质量要求：

预制盖板安装牢固，防水可靠。

2.7做法详图：

预制盖板加工示意图地下室后浇带预制盖板

2.8实例图

地下室后浇带预制盖板安装实例图

3地下室外墙新型止水螺杆

3.1材料：

模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

3.2工具：

榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。

3.3工序：

安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料。

3.4工艺方法：

按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。

在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。

在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。

分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。

用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。

填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。

表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

3.5控制要点：

加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

3.6质量要求：

螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

3.7做法详图：

螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图

3.8实例图

螺栓孔封堵实例图

4超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

4.1材料：

商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。

4.2工具：

混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。

4.3工序：

分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→测温→养护。

4.4工艺方法：

大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。

分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。

混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。

混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250C以内。

4.5控制要点：

分仓分层、挑打、浇筑时间。

4.6质量要求：

混凝土振捣密实，无裂缝现象

4.7做法详图

基础底板分仓示意图底板混凝土浇筑顺序示意图

基础筏板跳仓施工实例图

5基础根部卷材防水接头处理

5.1材料：

防水卷材、粘接剂。

5.2工具：

喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。

5.3工序：

平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。

5.4工艺方法：

基础根部卷材先铺平面，后铺立面。

平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。

混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。

立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。

保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。

5.5控制要点：

接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

5.6质量要求：

防水卷材铺贴牢固、严密。

5.7做法详图：

基础根部卷材收头效果图

第二节钢筋工程

1墙钢筋定位

1.1材料：

定位筋、垫块。

1.2工具：

钢卷尺、水平钢筋定位卡具。

1.3工序：

墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定位卡具→墙筋绑扎→安装保护层垫块。

1.4工艺方法:

剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。

绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。

1.5控制要点：

加工尺寸、安放位置及数量。

定位筋两头做防锈处理。

1.6质量要求：

钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。

1.7做法详图：

定位筋意图

剪力墙定位筋安装实例图

2直螺纹连接

2.1材料：

钢筋、连接套筒、保护帽。

2.2工具：

直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

2.3工序：

钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

2.4工艺方法：

根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

3.5控制要点：

切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

3.6质量要求：

切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。

3.7做法详图

直螺纹连接示意图

直螺纹连接实例

第三节模板及混凝土工程

1墙柱模的防漏浆措施

1.1材料：

海绵条、模板板条、铁钉、钢管、扳手

1.2工具：

钉锤、木塞、线锤等

1.3工序：

平整楼地面→设置海面条→安装柱墙模板→拼缝粘海绵条→校正并检查固定。

工艺说明：

1.4工艺方法：

在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。

在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。

外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条，安装柱墙模板时拼缝粘海绵条，校正并检查位置及垂直度，检查核对无误后进行钢管加固。

顶板、梁柱节点处防漏浆措施：

顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。

梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。

1.5控制要点：

拼缝严密

1.6质量要求：

粘贴海绵条示意图粘贴海绵条实例图

2梁柱交接模板节点

2.1材料：

钢管、扣件、螺杆、方木、模板、铁钉。

2.2工具：

扳手、铁锤、线锤等。

2.3工序：

搭设模板支撑架→根据梁底模安装梁柱节点模板→上第一道柱箍→检查柱头垂直度→上第二道柱箍-→检查验收→浇注混凝土→拆梁柱节点模板→清理模板涂刷隔离剂→流水到下一流水段。

2.4工艺方法：

采用优质模板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。

梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。

施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。

2.5控制要点：

（1）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

（2）模板的接缝处加贴10mm双面胶带，防止接缝处漏浆。

（3）模板的拆除不宜过早，最好在终凝后48小时防止混凝土表面及棱角的损坏。

（4）控制模板的标高，一般控制在梁的底标高，不得高出15mm。

（5）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板应表面平整，接缝严密不漏浆。

模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格控制在90%以上。

（6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

（7）注意检查梁柱节点模板方正和垂直度。

（8）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、加固是否松动。

浇筑混凝土是必须由模板支设组派专人负责看模，随时检查柱箍是否变形、松动，并组织及时采取加固措施。

（9）混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。

2.6质量要求：

（1）构件的形状、尺寸、轴线位置准确。

（2）模板拼缝必须严密不漏浆，无蜂窝麻面、烂根现象。

（3）表面平整度、垂直度控制在5㎜范围内，达到混凝土结构质量控制的要求。

2.7做法详图

柱梁交接点实例图

3外墙螺栓孔水泥砂浆封堵

3.1材料：

干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

3.2工具：

柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

3.3工序：

清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料。

3.4工艺方法：

用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。

孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

3.5控制要点：

清孔、填塞、防水。

3.6质量要求：

填塞密实，防水处理到位。

3.7做法详图：

螺栓孔封堵剖面示意图螺栓孔封堵实例图

4螺栓孔聚氨酯发泡剂封堵

4.1材料：

橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。

4.2工具：

柱形刷、抹子、榔头、灰板。

4.3工序：

清孔→橡胶堵头封堵→打发泡剂→内墙抹干硬性砂浆→外墙刷防水涂料。

4.4工艺方法：

用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。

用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度20~25mm，直径比螺栓孔大2~5mm），外表面与外墙面平齐。

从内侧打发泡剂至内墙面20~30mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。

在外侧孔口周围涂刷防水涂料。

4.5控制要点：

清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。

4.6质量要求：

封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。

4.7做法详图：

螺杆孔封堵剖面图橡胶堵头实物

螺栓孔封堵实例图

5现浇板混凝土收面

5.1材料：

混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

5.2工具：

振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

5.3工序：

刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛。

5.4工艺方法：

混凝土浇捣后按标高控制线用刮

杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。

拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。

5.5控制要点：

收抹时间。

5.6质量要求：

混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

5.7做法详图：

楼、地面压光实例图

第四节砌体工程

1构造柱马牙槎砌筑

1.1材料：

砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

1.2工具：

Φ16螺杆或步步紧、切割机。

1.3工序：

排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。

1.4工艺方法：

构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜

角。

随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。

支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。

1.5控制要点：

马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

1.6质量要求：

构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

1.7做法详图：

多孔砖构造柱马牙搓留置示意图

加气混凝土砌块、粉煤灰砌块构造柱马牙搓留置实例

2砌体植筋

2.1材料：

钢筋、植筋胶、丙酮。

2.2工具：

电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。

2.3工序：

植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。

2.4工艺方法：

根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。

用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。

用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。

将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。

植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。

植筋胶固化之前，不得扰动。

2.5控制要点：

植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

2.6质量要求：

定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。

2.7做法详图

砌体植筋侧面示意图注胶深度示意图

砌体植筋侧面示意图注胶深度示意图

砌体植筋做法实例图