二催化外取热衬里施工方案分析.docx
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二催化外取热衬里施工方案分析
二催化外取热检修衬里
施工方案
编制:
审核:
总工:
洛石化总厂工程公司
二00五年元月十八日
二催化外取热检修衬里施工方案
1.工程概况
二催化外取热,直径2米、高14米,从建成投用至今一直未进行检修,原衬里结构为龟甲网双层衬里,由于设备龟甲网耐磨层局部脱落导致隔热层失效,引起设备壁温升高,最高达300度。
2005年设备检修,计划对外取热衬里进行全部更新。
本次检修拟采用侧拉圆环保温钉锚固的高耐磨、隔热双层衬里结构。
主要工程量
隔热层98平方米(70mm厚)
耐磨层98平方米(30mm厚)
侧拉圆环保温钉9800个
除锈98平方米
2.材料选用及衬里结构
2.1衬里材料QA-212、TA—218
2.2双层侧拉圆环型锚固钉材质0Cr13直径φ10
2.3不锈钢纤维材质0Cr18Ni规格1×0.2×25
2.4.衬里结构
2.4.1外取热筒体部分、斜管部分采用双层钢纤维增强高耐磨、隔热衬里。
钢纤维增强高耐磨衬里30mm厚(TA—218),隔热层衬里70mm厚(QA-212)。
2.4.2衬里厚度100mm
3.施工方法和验收依据
3.1施工方法外取热筒体、斜管部分采用手工涂抹捣打法。
3.2施工及验收依据
机动处及车间的现场技术交底
SHT3531—2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范
4.施工准备
4.1衬里材料复验:
材料到货后,由总厂机动处、公司派人取样送试验室复验,各项指标达到设计要求后方可使用。
4.2对施工人员进行上岗前培训,合格后方可参加施工。
4.3对施工人员进行图纸各技术交底,使所有人员都知道如何施工及施工验收标准。
4.4施工前落实好设备内施工注意事项。
将设备内所有管件的开口塞紧,防止衬里材料堵孔。
4.5成立外取热检修管理小组
组长:
邢锦如
施工负责人:
王静四
技术负责人:
李克军
质检员:
席玉凤、张铁路
5.主要施工方法
5.1施工顺序搭设脚手架—→拆除旧衬里(龟甲网)—→除锈—→焊接保温钉—→涂抹捣打隔热衬里材料—→安装圆环、涂抹捣打衬里材料→养护
5.2搭设架子
5.2.1搭设外架子,采用钢管扣件式双排脚手架,架宽3.6米见方,架子总高14米,在立柱上每2米设横杆一道,并在外排架四周设剪刀撑,在外架14米处满铺脚手板,作为搭设内架及管道内运输材料的平台。
5.2.2搭设里架子,在管道内部四周距器壁300~400mm处均匀设四根立柱,高14m。
立柱用横杆相连成整体,每2米设横杆一道。
横杆上满铺株脚手板,作为的运输材料和施工的平台。
5.2.3架子搭设要求牢固、稳定,经公司安全员检查合格后,方可投入使用。
5.3拆除旧衬里(龟甲网)
架子搭设后,人工用风镐拆除旧衬里及龟甲网,拆除时应小心,防止风镐损伤外取热器壁。
在与外取热斜管交接部位旧衬里及龟甲网应拆除整齐,便于新旧结构处理。
5.4除锈
由于容器锈蚀,可通过机械除锈或喷砂除锈,达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2级要求。
即无油污、无油漆、无松动的浮锈。
5.5焊接双层侧拉圆环型锚固钉
5.5.1焊接双层侧拉圆环型锚固钉
5.5.1.1根据外取热管道内径,调整锚固钉间距,并用石笔标注在管道上,在立式设备的筒体接口、开口等补衬部位锚固钉应加密,衬里厚度为100mm,侧拉圆环型钉间距为100mm,布置形式按照SH3531--2003
5.5.1.2在锚固钉焊接部位用磨光机磨光后再焊接,焊接时锚固钉钉应在外侧周围满焊,焊角尺寸为10mm,焊条选用奥302φ3.2,要进行烘干、保温处理。
5.5.1.3锚固钉遇到筒体焊缝时,应缩小钉距,但距焊缝不得小于50mm。
5.5.1.4锚固钉方向与设备轴向成60°角,应符合SH3531—2003规定
5.5.1.5锚固钉焊接完毕,经车间、机动处验收签字后,施工前将器壁清理干净。
5.5.1.6接管、支撑件及其它构件位于衬里内部部分应包3mm厚的陶纤毡以避免与衬里粘结。
5.5.1.6所有开口用锥形木头塞子密封,塞子表面应涂黄油,在整个衬里施工、清理完之前不得去掉和损坏。
5.6涂抹捣打隔热衬里材料
5.6.1保温钉焊接经质检员检查合格后,方可涂抹衬里材料。
5.6.2衬里材料应保存在5~27℃环境中,并采取防潮措施。
5.6.3衬里搅拌采用强制式搅拌机,干料搅拌时间不低于1分钟。
掺入钢纤维时,可用细筛将钢纤维均匀的撒入干料中,钢纤维应分部均匀,不得有结团现象。
5.6.4衬里材料为成品料,加水量应根据施工配合比和现场的湿度、温度及湿料的运输距离确定,但不得超出厂家要求的最大值。
5.6.5每次搅拌数量,应根据实际情况定,但不得过多;搅拌好的湿料应在30分钟内用完,超过30分钟的湿料报废,不得二次加水使用。
5.6.6衬里料拌和好后,立即用小桶通过滑轮运至平台,再转入管道内涂抹。
5.6..7每段管道衬里施工时,分三班倒,保证施工连续进行,中间不得停止。
5.6.8每一预制段衬里施工后,应在两端留台阶形接槎,接槎处衬里施工时,应将接槎凿毛,清理干净后浇水湿润。
5.6.9养护衬里涂抹施工后,要立即进行养护,养护湿度不小于10℃,保持衬里表面湿润48小时,然后自然养护24小时。
5.7钢纤维增强高耐磨衬里施工
5.7.1衬里施工前清理干净隔热层表面的垃圾及灰尘,同时应清理干净搅拌机容器。
5.7.2搅拌用水应符合饮用水标准,衬里搅拌采用高速强制搅拌机。
干拌时间不少于2分钟,同时加入百分子三的钢纤维,加水搅拌不少于3分钟,衬里搅拌后应在15分钟内使用完毕,超过15分钟必须报废。
5.7.3衬里时每次施工的面积不宜过大,一次填满,然后用木锤轻轻敲打,逐孔捣实,并及时用抹刀抹平。
5.7.4衬里施工后,表面应平整密实,且与侧拉圆环型锚固钉表面平齐,突出高度不得大于0.5mm,不允许低于锚固钉表面,低于部分不得补衬,应将孔内的衬里清除重衬,如有鼓涨、流淌、麻面、扒缝也应清除重衬。
5.7.5衬里施工后,自然养护24小时,并防止风吹、日晒、雨淋。
6.质量要求
6.1锚固钉焊接质量用0.5公斤手锤逐个敲击检查,应发出钪锵的金属声。
每4平方米抽查一个,锤击任何方向,打弯90°不断裂,之后在其弯边再增焊一个锚固钉。
6.2锚固钉安装允许偏差
垂直度:
4mm高度:
±2mm间距:
±5mm
6.3除锈达到St2级标准
6.4衬里表面应平整、密实、无蜂窝、麻面缺陷,厚度允许偏差±5mm。
6.5衬里表面在热处理前不得有裂纹,用0.5公斤手锤轻轻敲击检查,声音夯实清脆,不允许有空鼓声。
6.6按规范要求留置试块检验。
7.三级质量控制点设置
7.1侧拉型锚固钉焊接A级(机动处、车间)
7.2除锈A级
7.3衬里质量A级
7.4原材料A级
8.竣工后提交的资料
A.材料双证
B.隐蔽验收记录
C.施工记录
D.质量检查记录
E.衬里工程试样检验报告
F.热处理为温度曲线
9质量保证措施
9.1建立质量保证体系
项目经理:
邢锦如
技术负责:
李克军
质检员:
席玉风
施工员:
张铁路
对参加施工人员进行质量意识教育,开展全面质量管理,树立“百年大计,质量第一”的思想。
9.2施工前由施工员组织参加施工人员进行质量、安全、技术交底,使操作人员都清楚规范要求和施工工艺。
9.3施工过程中严格执行“三检”制,做到检查上道工序,保证本道工序,方便下道工序,确保每道工序合格。
9.4严格原材料管理制度,现场材料必须有合格证,坚决杜绝不合格材料进入工地,
9.5实行样板引路制度,每道工序开工前先做样板,等验收合格后方可大面积施工,保证工程质量。
9.6施工前必须详细了解设备情况,如有必要应采取防范措施。
9.7对装饰工程常见的质量通病,及早采取预防措施,不允许大面积出现缺陷,尽可能减少质量通病。
9.8做好成品的保护工作,防止成品在施工过程中被损坏造成浪费。
9.9质量管理按照ISO9001质量管理体系标准进行,提供业主满意的产品和服务,加强过程控制,使全过程质量处于受控状态。
10安全保证措施
10.1建立安全保证体系
项目经理:
邢锦如
专职安全员:
邱君辉
现场负责人;张世更
现场安全员:
杨红军
10.1贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,做到警钟常鸣。
对工地施工人员经常进行教育、培训,提高工人安全防范意识,从而自觉遵守安全规章制度。
工人进场,先集中培训,进行安全交底,提高一线工人的安全意识,进行生产交底的同时必须进行安全交底。
10.2现场堆放必须整齐,建筑垃圾及时清理,做到工完料净场地清,安全文明施工。
10.3施工机械、电气设备均应指定专人管理,非专业操作人员不能操作。
十一、施工进度计划
时间
分项工程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
搭架子
拆除衬里
除锈
焊保温钉及龟甲网
衬里施工
拆架子
清理垃圾
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- 催化 外取热 衬里 施工 方案 分析