采煤工作面初次放顶措施汇总.docx
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采煤工作面初次放顶措施汇总.docx
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采煤工作面初次放顶措施汇总
*****采煤工作面初次放顶安全技术措施
矿长:
工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
编制:
编制日期:
2015年12月01日
会审意见表
参加
部门
签字
日期
参加
部门
签字
日期
技术
调度
通防
机电
安全
施工
会审意见:
工程师意见:
矿长意见:
*****采煤工作面初次放顶措施
一、采面概况:
*****采面位于矿井×××水平~×××水平西翼,开采M××煤层,煤层倾角为20°~25°,平均倾角为23°。
采用走向长壁后退式采煤法,放炮落煤,全部垮落法管理顶板。
采面走向长144米,倾向长为94米,采高平均2.5米。
采煤工作面支护采用DW25-300/100型单体液压支柱配合π型梁“一梁三柱”成对交替迈步支护,排距1.0m,间距0.6m。
最大控顶距4.2米,最小控顶距3.2米。
两巷20米超前支护采用单体柱配合1m的金属铰接顶梁支护,采用一梁一柱的支护方式。
二、工作面地质说明书:
水平
+×××m~+×××m
工作面名称
*****采煤工作面
地理位置及临近采区
该面位于矿区西翼,东面为副井筒及个水平石门,南面(回风巷上方)为本煤层的×××采空区及阶段煤柱,西面从补切眼到井田边界均未开采,北面及深部也为开采;与之相邻的顶部煤层M×××(距M×××煤层垂距10-15m),有正在维护的×××采面。
地面为陡坡地形,无山塘、水库、河流、湖泊,仅有一条季节性溪沟,一般流量<0.1L/S,无建筑物及重要保护物。
工作面特征
走向长
最大
170m
最小
138m
平均
144m
开采煤层
M**
倾向长
最大
101m
最小
82m
平均
94m
开采厚度
2.5m
储量预计
平面积
10992.7㎡
斜面积
11942㎡
容重
1.43t/m³
储量
49482t
可采量
42060t
回采率
85%
煤
层
情
况
厚度
最大
4.1m
最小
1.4m
平均
2.5m
倾角
最大
25°
最小
20°
平均
23°
煤层结构
简单。
煤的物理性质
黑色,条带状结构,以亮煤块状为主,镜煤、暗煤含量较少;受地质构造影响煤层内部滑片发育,局部出现挤压、搓揉现象。
构
造
情
况
根据*****运回巷实际揭露的煤层产状及地质情况分析,未发现有落差大于1.0m的断层,仅在切眼里程62m处揭露一条近似煤层走向的反倾正断层,其落差为0.5m;切眼上口有3m巷道处在FSO1断层上下盘错动位置,两条断层对回采有一定影响。
水
文
地
质
情
况
1、矿区水文地质条件属中等类型,矿井冲水主要来源为大气降雨,由于采空区的出现,地表产生塌陷后出现大量裂隙,导致地表水通过采动裂隙进入井下,形成矿井涌水,随着采空区面积增大,矿井涌水量也随之增大。
预计工作面采空区正常涌水量0.3m³/h,最大涌水量1m³/h,回采期间顶板仅有少量点滴状淋水,但水量不大,对回采不会造成影响。
2、受XXX工作面采动影响,本工作面回风巷修复期间上帮局部地点有水流(渗)出,切眼贯通后回风巷西段报废巷道也有水涌出,现回风巷内多处涌水点总涌水量约为1.2m³/h。
工作面开始回采后上覆M18煤层采空区涌水可能会沿采动塌陷裂隙渗入本工作面采空区,导致本工作面采空区涌水量增大。
3、工作面生产期间生产用水的跑、冒、滴、漏也是矿井冲水的因素之一。
因此,回采期间必须加强工作面运输巷的水煤分流工作,做好积水引排,防止人为水患影响生产。
瓦斯煤尘与自燃发火情况
M***煤层为突出煤层,瓦斯原始含量16.86m³/t,平均10.23m³/t,绝对瓦斯涌出量1.764m³/t,相对瓦斯涌出量为5.48m³/t。
回采时,必须按照突出矿井管理。
煤层为无煤尘爆炸性,属
类不易自燃煤层。
其他
需要
说明
的
问题
断层情况在回采过程中必须核实清楚。
三、煤层顶板分类
(一)煤层顶板
顶板:
细砂岩及泥质粉砂岩、泥岩,力学强度中等,稳定性一般,风化后会发生顶板跨落。
(二)煤层底板
底板:
粉砂质泥岩及细砂岩,力学强度低,遇水后常容易产生膨胀、底鼓现象。
(三)支护计算
1、支柱实际支撑力
Pt=9.81×h×γ×k
=(9.81×2.5×2.6×4)kN
=255.06kN/m2
式中:
Rt——支柱实际支撑能力,KN;
kg——工作系数,取0.99;
kz——增阻系数,取0.95;
kb——不均匀系数,取1;
kb——采高系数,取1;
ka——倾角系数,取1;
R——支柱额定工作阻力,250KN。
2、初次来压时的支护强度
根据中华人民共和国煤炭行业标准(MT544-1996)中缓倾斜煤层采煤工作面的顶板分类,工作面支护强度不低于255.06KN/m2。
3、初次来压时的支护密度计算
初次来压和周期来压期间,工作面支护采用DW22-300/100单体液压支柱配合2.8m的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护,工作面倾向长94米,排距1.0m,柱距0.6m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。
最小控顶距时采场面积=工作面长×最小控顶距=94×3.2=300.8(m2)
最小控顶距时采场基本柱数量=支柱排数×工作面长÷柱距=6×94÷1=564(根)
最小控顶距时支柱支护强度=最小控顶距时基本柱数量×支柱实际支撑力÷最小控顶距时采场面积=564×255.06÷300.8=478.2(KN/m2)>325KN/m2
最大控顶距时采场面积=94×4.2=394.8m2
最大控顶距时采场基本柱数量=6×94÷1=564根
最大控顶距时支柱支护强度
=564×394.8÷478.2=465.6KN/m2>325KN/m²
通过验算,选择的支护形式和支护密度符合要求
四、初次放顶管理组织机构
总指挥
副总指挥
采煤队
机电队
调度室
通风队
安全科
生产技术科
人员组织配备表
总指挥
矿长
副总指挥
副矿长
调度室
调度主任
生产技术部
采掘技术员
通防
通防副总、队长、技术员
地质部
地测副总、技术员
机电队
机电队长、技术员
安全科
安全科长
采煤队
采煤队长
机构职能;
1、总指挥:
负责指挥措施执行过程中的全部工作。
2、副总指挥:
在总指挥的领导下,负责措施执行过程中需要其他部门及相关人员配合时给予安排落实。
3、生产技术科:
负责措施的编制与贯彻及相关技术的培训、现场技术指导。
4、调度室:
负责转达信息,并作好相关记录,协调人力和物力,并作好后勤保障。
5、机电队:
负责井上下停、送电及机电设备管理。
确保设备供电使用正常。
6、通风队:
确保按规定配风、瓦斯不超限。
7、安全科:
负责监督措施的落实。
8、采煤队:
负责措施的落实。
以上各科室及人员既是措施贯彻落实的主要成员,同时也是出现意外时的临时救护人员。
在措施执行过程中,所有人员必须服从总指挥的工作安排,不得无故不在。
五、初次放顶期间跟班人员
初次放顶期间,由矿级领导、科室人员及采煤队分三班跟班作业,人员名单如下表:
班次
人员
早
中
夜
矿级领导
科室人员
采煤队
6、初次放顶顶板管理
1、初次放顶期间主要采用WD25-300/100单体液压支柱配合2.8m的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护,密集为每棚打设一颗,丛柱为每5m打设一组(每组由4根单体液压支柱组成)。
2、顶板用菱形网背实,过顶塘材直径不得低于50mm,棚距控制在0.6m以内,梁与梁之间塘材不得小于10根,采空区和煤壁均用金属网封严。
3、提升初撑力:
泵站压力保持在20Mpa以上,为防止支柱钻底,支柱必须穿鞋。
顶梁与顶板接实,支柱升上劲,初撑力不得低于90KN,实行炮前、回柱前和改柱后“三补液”,加强初撑力管理。
4、加强工程质量管理,加大放顶距,工作面采高不得大于1.8m。
防倒绳必须绷紧。
支柱垂直顶底板,保证迎山角度在3~5°(煤层倾角的1/4-1/6),避免退山。
控制放炮和装药量,陶窝移梁不留端面距,支柱和梁全部套走向棚,一梁三柱,稳固支护,增强工作阻力。
7、初次放顶瓦斯治理
1、加强通风管理,严禁损坏通防设施设备;确保巷道断面满足生产需求;工作面风量配备符合设计规定。
2、配备专职瓦检员按照规定检查巡回检查瓦斯浓度;按照规定安设瓦斯测断电装置,做到断电可靠。
3、加强电器设备管理,杜绝失爆电器设备入井。
严禁穿带火种或化纤衣物入井。
4、上隅角、机尾巷必须随采随放,防止瓦斯积聚。
5、加强上隅角瓦斯检查。
6、用风筒布设置风障导风稀释瓦斯浓度。
7、及时打设隔离墙及低负压预埋管。
8、指定专人负责定期检查高、低负压瓦斯抽放管路及其他抽放系统。
确保正常抽采,提高瓦斯抽采率。
8、初次放顶安全技术措施
1、采煤工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度。
每班开工前,班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
2、采煤工作面必须及时回柱放顶,控顶距超过作业规程规定时,禁止采煤。
3、回柱放顶时,人员必须站在支护完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
4、回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。
5、回柱放顶工作必须2人一组,一人观察,一人回柱,由下向上进行,分段回柱时距离不低于15m,支柱必须支成直线,回柱的点柱必须有1-3度的迎山角,放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
6、安全科必须进行矿压观测并作好记录,掌握矿压活动规律,根据矿压显现,及时提出初次来压、周期来压预报,及时对采面加强支护。
7、在加强支护时,必须使支柱具有整体性、稳定性、坚固性。
并严格按初次放顶的时机与方法所述内容进行。
8、初次放顶和正常回采期间,在采面每隔10-15米设木垛加强支护,如顶板压力大,缩小木垛的间距,得不得大于10m。
9、采用密集支柱与丛柱切顶和防止垮落矸石窜入工作面。
密集支柱用单体液压柱,布置在切顶排支柱之间,沿工作面排成一条直线。
根据现场情况,选用单排或双排布置。
布置密集时要注意以下几点:
①要保持抗压强度一致,防止折断支柱。
选择支柱时,直径不得小于基本柱直径。
②当单体柱穿底时,必须穿鞋。
10、如果顶板压力大,放顶时又容易发生冒顶或冒落大块矸石,并易撞倒支柱的地点,必须架设丛柱。
丛柱由3根点柱组成,柱与柱之间约留40mm的间隙。
11、在初次放顶、初次来压、周期来压期间,必须派专人跟班,以检查措施的现场落实兑现情况,如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时,必须及时将工作面所有人员撤至安全地点,只有待顶板垮落稳定,经检查无危险后,工作人员方可进入工作面作业。
12、在初次来压、周期来压期间,现场跟班人员必须作好原始记录,并将顶板悬露面积等情况向总指挥、副总指挥报告,以便及时采取措施进行处理。
13、加强采面瓦斯检查,每班瓦斯检查次数不得少于3次,严禁空班漏检,检查地点为采面上隅角、回风流及顶板。
14、初次放顶时必须有足够的风量,严禁微风或无风作业。
15、每班放炮前须对单体支柱进行补液,放炮后扶正支柱并补液,确保支柱支撑有效。
16、泵站司机在交接班时要交待清理当班的管理情况及出现的问题,以便于下一班泵站司机提前预防或出现问题时的处理,保证泵站正常运转。
17、每班电工必须检查采面电器设备是否完好,发现问题及时处理并汇报矿调度室。
18、技术科必须认真收集有关技术参数,并总结经验,记录存档备查。
19、在*****采煤工作面初次放顶期间严格按照此措施执行,若有变化另编制补充措施。
*****采面初次放顶安全技术措施贯彻记录
主持人:
贯彻人:
贯彻地点:
贯彻时间:
年月日班次:
参加人员
参加人员
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工种
签名
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工种
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