地基强夯施工组织设计By阿拉蕾.docx

地基强夯施工组织设计By阿拉蕾.docx

《地基强夯施工组织设计By阿拉蕾.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基强夯施工组织设计By阿拉蕾.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地基强夯施工组织设计By阿拉蕾

目录

第一章编制依据2

第一节编制说明2

第二节编制依据3

第二章设计概况4

第一节总述4

第二节设计概况及技术要求4

第三章施工总体指导思想7

第一节施工总体指导思想及原则7

第二节工程施工实施目标8

第四章主要工程项目施工方法8

第一节施工前准备工作8

第二节场地清理及测量放线9

第三节强夯施工10

第五章施工进度总体计划14

第六章施工组织15

第七章确保工程质量和工期的措施15

第一节质量保证措施15

第二节工期保证措施19

第三节质量检验程序20

第八章雨季施工工作安排及措施21

第九章安全生产、文明施工和环境保护措施22

第一节安全生产保证措施22

第二节环境保护措施24

第三节文明施工措施25

第一章编制依据

第一节编制说明

一、编制说明

根据设计施工图纸要求，经对施工现场进行实地考察和施工特点进行分析，结合我公司的人力、机械设备、技术及实际施工经验，编写了本施工组织设计。

二、编制原则

1.认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。

2.实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。

3.采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

4.坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。

5.做好施工设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。

6.贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。

7.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。

8.积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。

第二节编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；

2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3.《工程测量规范》；

4.江西斯米克陶瓷厂一期厂房地基处理面积示意图，南昌大学设计研究院，2007.07；

5.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我司的工程施工经验；

7.国家现行有关规范。

第二章设计概况

第一节总述

计划兴建的场地位于江西省丰城市丰城工业园。

场地原始地貌为底山~丘陵沟谷地形，场地已被堆填整平，面积约30000m2。

根据钻孔揭露，场地内分布的地层主要为人工填土层、第四系坡积土层、第四系残积土层，基岩为泥质粉砂岩。

其野外特征按自上而下的顺序简述如下：

1.人工填土

属素填土，杂色，主要由粘性土构成，含较多的碎石，野外呈湿~稍湿。

系新近人工堆积物，未经分层压实，松散，层厚0~10.00米。

2.第四系坡积土层；

3.第四系残积层；

4.泥质粉砂岩。

第二节设计概况及技术要求

南昌大学设计研究院对本工程的地基处理提出如下设计原则：

根据地形及建筑结构特点，地基采用强夯法进行地基处理,处理后的地基承载力特征值不小于150kpa，重要部位不小于200kpa，建筑与设备地基采用新型柱锤强夯（置换）进行地基处理，停车场绿化带、挖方区地基不做处理；夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置，第一遍夯击点间距可取锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击之间，以后各遍夯击点间距可适当减小，对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大；5:

强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m；施工单位应根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯，强夯地基承载力特征值应通过现场载荷实验确定,并按国家及当地有关建筑施工验收标准进行检测，强夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工实验确定。

根据上述设计原则，我司结合类似工程实践经验对强夯加固区域作如下分区：

Ⅰ区填土厚度0.0-5.0m；Ⅱ区填土厚度5.0-7.5m；Ⅲ区非建筑设备基础区填土厚度7.5-10.0m；Ⅳ区建筑设备基础区填土厚度7.5-10.0m。

各分区施工参数暂定如下：

1）Ⅰ区

a、点夯

①单点夯击能：

2000kNm，直径2.2m平锤点夯二遍；

②夯点布置：

第一遍4m×8m，第二遍4m×8m，第一、二遍夯点成正方形布置，二遍形成梅花形；

③强夯遍数和每点击数由收锤标准控制；

④收锤标准：

a）最后两击平均夯沉量小于50mm；b）不因夯坑过深发生收锤困难；c）夯坑周围地面隆起量小于四分之一夯坑体积。

⑤相邻夯击两遍之间的间隙时间依现场试夯测量孔隙水压力的消散时间而定。

b、满夯

①单点夯击能：

1200kNm，直径2.5m平锤；

②每点1~2击，按1/4倍锤径搭接夯。

2）Ⅱ区

a、点夯

①单点夯击能：

3000kNm，直径2.2m平锤点夯二遍；

②夯点布置：

第一遍4m×8m，第二遍4m×8m，第一、二遍夯点成正方形布置，二遍形成梅花形；

③强夯遍数和每点击数由收锤标准控制；

④收锤标准：

a）最后两击平均夯沉量小于50mm；b）不因夯坑过深发生收锤困难；c）夯坑周围地面隆起量小于四分之一夯坑体积。

⑤相邻夯击两遍之间的间隙时间依现场试夯测量孔隙水压力的消散时间而定。

b、满夯

①单点夯击能：

1200kNm，直径2.5m平锤；

②每点1~2击，按1/4倍锤径搭接夯。

3）Ⅲ区

a、点夯

①单点夯击能：

4000kNm，直径2.2m平锤点夯二遍；

②夯点布置：

第一遍4m×8m，第二遍4m×8m，第一、二遍夯点成正方形布置，二遍形成梅花形；

③强夯遍数和每点击数由收锤标准控制；

④收锤标准：

a）最后两击平均夯沉量小于100mm；b）不因夯坑过深发生收锤困难；c）夯坑周围地面隆起量小于四分之一夯坑体积。

⑤相邻夯击两遍之间的间隙时间依现场试夯测量孔隙水压力的消散时间而定。

b、满夯

①单点夯击能：

1200kNm，直径2.5m平锤；

②每点1~2击，按1/4倍锤径搭接夯。

4）Ⅳ区

a、点夯

①单点夯击能：

3000kNm，直径1.6m柱锤点夯一遍，4000kNm，直径2.2m平锤点夯二遍；

②夯点布置：

第一遍3.5×3.5m正方形布点，第二遍4m×8m，第三遍4m×8m，第二、三遍夯点成正方形布置，二遍形成梅花形；

③强夯遍数和每点击数由收锤标准控制；

④收锤标准：

a）最后两击平均夯沉量3000KNM小于50mm，4000KNM小于100m；b）不因夯坑过深发生收锤困难；c）夯坑周围地面隆起量小于四分之一夯坑体积。

⑤相邻夯击两遍之间的间隙时间依现场试夯测量孔隙水压力的消散时间而定。

b、满夯

①单点夯击能：

1200kNm，直径2.5m平锤；

②每点1~2击，按1/4倍锤径搭接夯。

具体技术技术要求如下：

（1）道路和地面区域地基持力层承载力标准值fk≥150kPa；

（2）建筑设备地基区域地基持力层承载力标准值fk≥200kPa

（2）地基处理后交工面上地基压缩模量满足规范和设计要求；

（3）其他说明：

地基工后沉降量＜20㎜。

在正式施工前应选择代表性区域进行试夯，对上述暂定设计参数进行验证并根据试夯结果确定最终施工参数。

强夯分区祥见附图。

第三章施工总体指导思想

第一节施工总体指导思想及原则

本工程以中标文件的有关要求进行总体规划，工期以网络计划进行控制，以施工技术进行动态管理，施工质量以公司的质量管理体系进行控制。

1.施工指导思想：

精心组织，精心施工，优质安全，确保工期。

2.施工原则：

根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，先深后浅，先地下后地上，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插针，跳位施工。

有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期全面完成工程任务。

第二节工程施工实施目标

针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：

质量目标：

确保优良，争创样板；

安全目标：

无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.1%以下，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。

工期目标：

结合我公司施工力量、施工经验工期控制在36天内完成。

成本目标：

通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降2%。

第四章主要工程项目施工方法

第一节施工前准备工作

1．熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。

与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，做好技术准备工作。

2．技术交底

在与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作基础上，工程正式开工前（或各分项工程开工前），由各工种专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序地进行。

3.施工准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员进行设备调试、维修，工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志。

绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验收桩和验线手续。

4.施工临时设施

现场的临时设施主要包括生活设施、办公设施等。

现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活、办公环境。

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工强度的要求。

5.动力及供水

根据业主提供（或指定）的用水、用电接驳点，接驳至现场的施工地段和生活区，以满足施工和生活用水、用电要求。

6.劳动力、机具、设备、成品、半成品均事先进行详细安排，落实材料供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。

第二节场地清理及测量放线

一、场地清理

场地清理、平整。

二、测量放线

1.平面及高程控制测量

平面控制测量主要技术要求应符合规范的规定，当导线平均边长较短时应控制导线边数，导线宜布设成直线形状，相邻边长不宜相差过大。

高程控制测量主要技术要求应符合规范的规定，水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用的地点，并不少于3个。

2.施工点放样及高程测量

施工点放样是在测量控制网基础上加密放样，点位施测采用极坐标法，高程测量由控制点引测。

所有测点有明显标志并加以保护。

第三节强夯施工

一、强夯参数

强夯施工参数表1

区域

施工参数

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

Ⅳ区

点夯单击夯击能

2000kNm

3000kNm

4000kNm

3000/4000kNm

第一遍夯点间距

4m×8m

4m×8m

4m×8m

3.5m×3.5m

第二遍夯点间距

4m×8m

4m×8m

4m×8m

4m×8m

第三遍夯点间距

4m×8m

每遍夯点布置

梅花形布置

梅花形布置

梅花形布置

正方/梅花形布置

点夯击数

按标准收锤

按标准收锤

按标准收锤

按标准收锤

满夯能量

1200kNm

1200kNm

1200kNm

1200kNm

满夯击数

1～2击

1～2击

1～2击

1～2击

二、试夯区

（一）试夯区选择及试夯目的

在强夯范围内选择有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。

本次试夯区的主要目的是；检验土的加固效果；施工设备性能的考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。

试夯区收锤标准如下：

a.每夯点最后两击平均下沉量≤50或100mm。

b.夯坑周围地面隆起量小于1/4夯沉量体积。

c.夯坑过深，起锤困难。

（二）试夯区监测

施工监测的目的是确定和调整部分的强夯施工参数，指导施工，提高强夯加固效果。

测试工作的主要内容有测量土体变形、孔隙水压力的增长和消散等。

夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯点间距合适与否的有效指标。

在强夯点夯施工每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值，作好详细记录。

三、施工工艺流程（如图1所示）

施工准备

试夯

监测

检查分析，结果是否满足设计要求？

否

是

确定强夯参数

监测

夯第一遍

平整场地

夯第n遍

监测

夯中检测是否满足设计要求

否

是

满夯

夯后检测

工程验收

图1施工工艺流程框图

四、施工方法

施工方法如下：

1.按业主移交的地块进行场地分区平整，测量场地高程，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm；

2.夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，直到满足设计所规定的施工参数（收锤标准同前所述），每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；

3.根据夯击能、锤重和吊高三者之间的关系确定夯锤吊高，然后固定脱沟钢丝绳，这样保证夯击能大小符合设计要求；施工过程中，项目经理部、质安部不定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录，及时处理不符合设计、规范要求的作法；

4.第一遍点夯完成后，填料整平，计算夯沉量；

5.布置第二遍夯点；

6.第二遍施工方法同步骤2、3、4；

7.布置第三遍夯点；

8.夯中检测；

9.进行满夯施工；

10.夯后检测；

11.交工。

五、强夯施工要求

1.强夯施工按有关规定及设计要求进行。

2.强夯施工的标高控制

强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。

3.每遍强夯的时间间隔控制

强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由试夯时统计分析得出。

六、强夯质量保证措施

1.用强夯来加固新填土地基，施工质量和技术要求很高。

强夯施工的关键在于做好试夯区的施工（试夯区的成功施工经验将是指导大面积强夯的有力保证）、施工中的监测，夯中检测。

2.在施工过程中应采用信息化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。

3.强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。

4.每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应采用水准仪观测，并做好记录。

5.夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。

6.每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。

7.强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。

（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。

（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。

8.在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。

9.施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。

10.强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。

11.强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。

12.夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。

13.本强夯工程特点和难点在于新填土厚度大，极松散，强夯时易发生起锤困难，且不易达到最后二击平均夯沉量不大于50/100cm的要求，对于在施工过程中出现此种情况的区域，我司拟采取多遍夯击，直至满足最后二击平均夯沉量不大于50/100cm，以确保夯击密实。

七、减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施

本强夯工程夯击能量大，严格按强夯加固设计中提出的要求：

即确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。

第五章施工进度总体计划

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保45天内完成全部工程的施工。

施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。

点施工持续时间约38天，满夯施工持续时间约7天。

本工程按上述计划有序进行，总工期按天安排，根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优质、安全、高效地提前完成任务的目的。

第六章施工组织

本工程实行项目施工管理，组建工程项目经理部，从公司里抽调经验丰富技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，项目经理部全面负责施工，由项目经理统一指挥和调度。

在项目经理领导下计划安排专业施工班，互相协调进行流水作业，加快施工进度。

根据工程进展各工序的实际情况，人员的安排和设备使用需要进行互相调整和综合平衡，做到各个施工班分工负责，均由项目经理统一管理和调度，互相配合，合理安排。

项目经理部定期（如每周）和不定期召开生产调度会，根据工程实际进展情况进行作业计划调整，统一调度，综合平衡，下达计划和指令。

主要施工机械设备表2

序号

设备名称

数量

进退场计划

备注

开工后X日进场

开工后X日退场

1

推土机

1台

1

45

2

推土机

1-3台

7

45

3

履带吊车

4台

4

45

4

履带吊车

2-4台

7

45

5

挖土机

1台

7

45

注：

以上施工机具的数量须根据施工进度的具体情况作必要调整，平均每台强夯机组配备工人8人，施工现场管理人员5名。

第七章确保工程质量和工期的措施

第一节质量保证措施

本工程的质量目标：

确保优良，争创优质样板工程。

一、建立健全质量保证体系

1.建立由项目经理、项目技术负责、工程部、质量安全部及队长、质检员、班（组）等组成的质量保证体系，设置质量控制点，控制每个施工单位、工序的工程质量，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

施工过程中，施工队的质检员必须对工程部、质量安全部负责，工程部、质量安全部必须对项目技术负责人（总工程师）及项目经理负责，层层落实，贯彻到底。

2..严格按照国家有关规范对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。

3.抓紧质量意识培训工作，加强工人的职业责任感，树立主人翁态度，组织劳动竞赛和质量评比，建立质量奖惩制度，把工程质量与职工经济利益挂钩，实行奖优罚劣。

4.全面推进系列标准化工作，控制施工全过程，促进工程施工的优质、高速、低耗。

5.积极开展QC小组活动，由项目领导小组及技术人员、工人组成“三结合”小组，针对技术质量关键和质量通病的课题组织攻关，对质量难题集中分析拟定措施，下达并执行措施，检查效果，最后总结经验，纳入标准。

二、保证质量的措施

抓全员的质量教育工作，提高员工的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量工作以预防为主，不断改进的思想。

1.提高各类人员的工作质量，建立健全各类人员的岗位责任制、质量责任制。

2.严格把好原材料质量关，工程所用的原材料必须有出厂合格证，同时还必须进行复检工作，检验合格后方能使用，未经检验的材料不得使用。

对于成品、半成品进场时，必须要有出厂合格证和复检报告，无合格证的严禁使用。

3.成品保护：

每天下班时应将管口包好，已经施工完毕的人孔和检测管要做保护和标志以免破坏。

4.在施工中一定按照设计图纸、技术要求和国家现行施工规范等有关规定以及设计要求变更通知单、质监部门的指示进行组织施工，如发现现场情况与图纸不符时，应及时与质监部门和设计院联系，尽快进行处理。

5.各工序检查验收均应按照规范及图纸要求执行，发现不符合要求的应及时处理。

6.施工中各工序、各部门的隐蔽工程都应填好隐蔽记录，质监部门签字验收后，方有施工一道工序。

三、技术质量措施

1.对关键工程，如测量、试验、机械等要制订严格的技术操作规程，加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。

2.各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。

3.抓好开工前的准备工作，熟悉设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真编制施工组织设计，尽量采用先进的高效率的施工设备。

4.建立技术交底制度，开工前首先组织有关技术人员听取设计交底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度。

做到级级责任清楚、任务明确，对于重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。

各施工员做好每次施工前交底工作，严格按照设计图及文件施工。

遇到问题先找现场工程师处理，再请监理、设计单位共同研究解决。

5.严格原材料检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料不使用。

6.在施工中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理的监督，一切按规定的程序办。

要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量互相交接检查，同时每道关键工序施工完后还要由上一级质检员进行专门检查，简称“自检、交接检、专检”的三级质量检查制度，要做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。

7.加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。

不合格的计量器具和过期未经过管理部门检测核定的计量器具禁止使用。

8.在施工中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。

做好施工日志的记录，保证施工全过程资料的完整性和真实性，及时编制竣工资料，做好技术总结。

9.根据本工程特点，对主要的分项工程进行重点质量控制。

鉴于该工程的重要性，本工程在施工时一定要高标准、严要求，对主要的分项工程进行质量预控，对施工中比较严重的不合格的反复发生的进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其趋势和可能性，把不合格数减少至零。

四、质量文件管理控制

1.对工程的施工方案、技术措施等施工文件，均须先由工程师签字，再经项目技术负责审核、批准，方为有效，才能发放。

2.对施工过程应用的合同文件、图纸设计变更文件、技术标准规范、作业指导书等，设专人管理、发放，满足施工要求，保证其有效性严肃性。

3.文件资料发放回收均有记录，并做好归档工作。

五、与业主、设计、监理协作配合方式

为了使本工程快速、高效、顺利的完成，业主、设计、施工及监理单位四方应体现友好协作精神，在工程施工中，施工单位必须接受业主、设计、监理等单位的监督，施工单位对合作三方指出的质量、工期、材料、机械等方面的合理建议应予采纳。

施工进入下道工序须经三方认可验收方可进行，施工中如遇难点，四方共同解决，施工单位对设计意图有疑问，