油品车间工作危害分析JHA评价表格式规范.docx
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油品车间工作危害分析JHA评价表格式规范
汉东XX石化有限公司
油品车间体系文件
油品车间工作危害分析记录
分析人:
审核人:
审定人:
单位:
油品车间风险点岗位:
原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点(作业活动):
付油罐切换No:
001
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
准备工具
无防护、标志不清晰
火灾、其他伤害
管线标识
使用防爆工具
培训“付油罐切换作业”标准程序。
防爆工具
停止作业
3
1
3
4级
蓝
2
付油罐确认
误操作、密封不良
其他伤害、中毒和窒息
DCS远程操作
确认待付油罐相关阀门及流程
班组级培训教育
劳保穿戴规范
停止作业
5
1
5
4级
蓝
3
开启待付油罐阀门
误操作、违章操作
火灾、其他伤害
电动阀
控制室与现场确认阀门开启正常
应急预案演练
劳保穿戴规范
启动应急预案
5
1
5
4级
蓝
4
确认切换罐出料
误操作、违章操作
其他伤害
电动阀
确认切换罐液位出现下降,付油流程及相关阀门开启正常无误
班组级培训教育
劳保穿戴规范
停止作业
5
1
5
4级
蓝
5
关闭原付料罐阀门
误操作、违章操作
火灾、其他伤害
电动阀
确认阀门关严,严格执行付油罐切换作业卡
应急预案演练
劳保穿戴规范
启动应急预案
5
1
5
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点(作业活动):
收油罐切换No:
002
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
准备工具
无防护、标志不清晰
火灾、其他伤害
管线标识
使用防爆工具
培训“付油罐切换作业”标准程序。
防爆工具
停止作业
3
1
3
4级
蓝
2
收油罐确认
误操作、密封不良
其他伤害、中毒和窒息
DCS远程操作
确认待收油罐相关阀门及流程
班组级培训教育
劳保穿戴规范
停止作业
5
1
5
4级
蓝
3
开启待收油罐阀门
误操作、违章操作
火灾、其他伤害
电动阀
控制室与现场确认阀门开启正常
应急预案演练
劳保穿戴规范
启动应急预案
5
1
5
4级
蓝
4
确认切换罐进料
误操作、违章操作
其他伤害
电动阀
确认切换罐液位出现上涨,收油流程及相关阀门开启正常无误
班组级培训教育
劳保穿戴规范
停止作业
5
1
5
4级
蓝
5
关闭原收油罐阀门
误操作、违章操作
火灾、其他伤害
电动阀
确认阀门关严,严格执行收油罐切换作业卡
应急预案演练
劳保穿戴规范
启动应急预案
5
1
5
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点(作业活动):
油罐检尺No:
003
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
油罐状态确认
违章操作、防护不当
火灾、其他伤害
雷达液位计
油罐液面稳定时间符合要求后再进行检尺;量油尺定期检验
培训“液位测量操作方法”标准程序,
防爆检尺
停止作业
2
2
4
4级
蓝
2
上罐
恶劣气候与环境、其他防护缺陷、
其他伤害、高空坠落
储罐扶梯
平台栏杆定期检查,固定良好,上罐过程抓牢扶手、穿戴防护用品
培训操作法
劳保鞋
停止作业
4
1
4
4级
蓝
3
辨识风向、确立站位
易燃液体、违章操作
中毒和窒息、高空坠落
罐区风向标
作业前看好风向,站在上风向进行操作
培训操作法
劳保用品
停止作业
6
1
6
4级
蓝
4
打开检尺口盖
易燃液体、违章操作
火灾、中毒和窒息、高空坠落
可燃气体报警器
消除人体静电;正确站位;
培训操作法
佩戴防毒口罩
启动应急预案
6
1
6
4级
蓝
5
检尺
违章操作、静电和杂散电流
火灾、中毒和窒息、高空坠落
雷达液位计
严格按照油罐检尺作业程序操作,检尺操作规范
培训操作法
佩戴防毒口罩
启动应急预案
4
1
4
4级
蓝
6
关闭检尺口盖
违章操作
火灾、中毒和窒息、高空坠落
罐区监控
消除人体静电;正确站位;关闭严实检尺口。
培训操作法
佩戴防毒口罩
启动应急预案
6
1
6
4级
蓝
7
下罐
平台栏杆腐蚀松动,踏空,下罐过程未抓牢扶手造成跌落摔伤
其他伤害
储罐扶梯
平台栏杆定期检查,固定良好,下罐过程应抓牢扶手
培训操作法
劳保鞋
停止作业
4
1
4
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点(作业活动):
油罐脱水作业No:
004
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
准备工具
防护不当
中毒和窒息
可燃气体报警器
防爆工具配备齐全
培训“油罐脱水”标准程序
防毒面罩
停止作业
6
2
12
3级
黄
2
辨识风向、确立站位
标志不清晰、
中毒和窒息
罐区风向标
作业前看好风向,操作人员要站在上风向
班组级培训及教育
佩戴防毒口罩
停止作业
6
1
6
4级
蓝
3
打开脱水阀
违章操作
火灾、中毒和窒息
可燃气体报警器
正确站位,使用防爆工具,控制阀门开度
班组级培训及教育
佩戴防毒口罩
停止作业
6
1
6
4级
蓝
4
油罐脱水过程
违章操作
火灾、中毒和窒息
可燃气体报警器
切水不得离开现场。
停止附近动火作业
班组级培训及教育
佩戴防毒口罩
停止作业
7
2
14
3级
黄
5
关闭脱水阀
违章操作
火灾、中毒和窒息
可燃气体报警器
使用防爆工具,确认阀门关严,不出现跑冒滴漏,站在下风向操作
班组级培训及教育
佩戴防毒口罩
停止作业
6
1
6
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点(作业活动)开泵作业No:
005
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
准备工具
防护不当
其他伤害
DCS联锁
防爆工具配备齐全
培训“离心泵操作法”
防爆工具
停止作业
5
1
5
4级
蓝
2
机泵初始状态检查
违章操作、误操作、设备、设施、工具、附件缺陷
火灾、中毒和窒息
可燃气体报警器
对机泵进行检查,润滑油液位正常,密封无泄露,盘车正常
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
5
1
5
4级
蓝
3
启泵
违章操作、误操作
火灾、其他伤害、
压力表
确认流程无误,操作柱接地正确。
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
3
1
3
4级
蓝
4
离心泵调整
违章操作、误操作
其他伤害、机械伤害
电动阀
认真检查,将泵的电流、压力参数调整至正常范围
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
3
1
3
4级
蓝
5
离心泵运行状态确认
误操作
设备损坏、泄露着火
DCS
对运转机泵定时巡检,检测温度、振动在指标范围
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
4
1
4
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点(作业活动):
停泵作业No:
006
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
准备工具
防护不当
其他伤害
DCS联锁
防爆工具配备齐全
培训“离心泵操作法”
防爆工具
停止作业
5
1
5
4级
蓝
2
关闭出口阀门
违章操作、误操作、设备、设施、工具、附件缺陷
火灾、中毒和窒息
可燃气体报警器
对机泵进行检查,润滑油液位正常,密封无泄露,盘车正常
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
5
1
5
4级
蓝
3
停泵
违章操作、误操作
火灾、其他伤害
压力表
确认流程无误,操作柱接地正确。
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
3
1
3
4级
蓝
4
机泵盘车
违章操作、误操作
其他伤害、机械伤害
电动阀
认真检查,将泵的电流、压力参数调整至正常范围
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
3
1
3
4级
蓝
5
关闭入口阀、清理机泵卫生
误操作
机械伤害
DCS
对运转机泵定时巡检,检测温度、振动在指标范围
培训“离心泵操作法”
劳保防护用品
停止作业
4
1
4
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
装车区风险点(作业活动):
装车作业No:
007
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
汽运槽车登记单资质验收
指挥失误
机械伤害
装车前检查核准登记表
检查车辆六证(特种设备使用登记证、准驾证、押运员证、危险品准运证、机动车驾驶证、临时车辆通行证)
培训槽车检查标准
劳保用品规范齐全
停止作业
1
5
5
4级
蓝
2
进站安全检查
防护装置、设施缺陷
机械伤害、其他伤害
装车前检查核准登记表
按照《危险化学品汽车槽(罐)车装车检查表》进行检查
培训操作规程、作业指导书标准
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
2
5
10
3级
黄
3
充装准备
违章指挥、违章操作
机械伤害、其他伤害
防静电联锁保护
现场人员放置溜车垫木、挡车器装车前检查密封圈完好
培训操作规程
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
2
5
10
3级
黄
4
充装
违章指挥、违章操作
火灾、中毒和窒息
油气回收装置、定量装车控制系统
双人整改复核流程
培训操作规程
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
2
3
6
4级
蓝
5
充装完毕,设施复位
违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
机械伤害、其他伤害
防静电联锁保护
按装车作业标准执行
培训操作规程
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
1
5
5
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
装车区风险点(作业活动):
石脑油、液化气装车作业No:
008
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
汽运槽车登记单资质验收
指挥失误
机械伤害
装车前检查核准登记表
检查车辆六证(特种设备使用登记证、准驾证、押运员证、危险品准运证、机动车驾驶证、临时车辆通行证)
培训槽车检查标准
劳保用品规范齐全
停止作业
1
5
5
4级
橙
2
进站安全检查
防护装置、设施缺陷
机械伤害、其他伤害
装车前检查核准登记表
按照《危险化学品汽车槽(罐)车装车检查表》进行检查
培训操作规程、作业指导书标准
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
2
5
10
3级
橙
3
取样
违章指挥、违章操作
机械伤害、其他伤害、中毒和窒息
防静电联锁保护
现场人员放置溜车垫木、挡车器装车前检查密封圈完好
培训操作规程
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
2
5
10
3级
橙
4
充装
违章指挥、违章操作
火灾、中毒和窒息
油气回收装置、定量装车控制系统
双人整改复核流程
培训操作规程
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
3
3
9
3级
橙
5
充装完毕,设施复位
违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
机械伤害、其他伤害
防静电联锁保护
按装车作业标准执行
培训操作规程
劳保用品规范齐全
专项应急处置预案
1
5
5
4级
橙
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
卸车区风险点(作业活动):
重油卸车作业No:
009
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
检查槽车登记单信息
指挥失误
机械伤害
卸车登记表
每车核对车辆信息
培训槽车检查标准
劳保齐全规范
停止作业
2
4
8
4级
蓝
/
2
进站安全检查
防护装置、设施缺陷
机械伤害、其他伤害
卸车登记表
按照卸车操作规程进行检查
培训操作规程、作业指导书标准
劳保齐全规范
停止作业
2
4
8
4级
蓝
/
3
卸车准备
违章指挥、违章操作
机械伤害、其他伤害
静电接地夹
现场人员放置溜车垫木、规范夹好静电线;检查卸油口完好无铁丝;对槽车所在位置复核。
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
2
5
10
3级
黄
/
4
取样
违章指挥、违章操作
火灾、中毒和窒息
在线水分检测仪
执行操作规程要求操作
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
1
5
5
4级
蓝
/
5
卸车
违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
机械伤害、其他伤害
水分在线、静电设施
双人操作,遵守操作规程
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
2
4
8
4级
蓝
/
6
卸车完毕,设施复位
违章指挥
火灾、车辆伤害、其他伤害
一卡通
按卸车作业标准执行
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
1
5
5
4级
蓝
/
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
卸车区风险点(作业活动):
轻油卸车作业No:
010
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
检查槽车登记单信息
指挥失误
机械伤害
卸车登记表
每车核对车辆信息
培训槽车检查标准
劳保齐全规范
停止作业
2
4
8
4级
蓝
2
进站安全检查
防护装置、设施缺陷
机械伤害、其他伤害
卸车登记表
按照卸车操作规程进行检查
培训操作规程、作业指导书标准
劳保齐全规范
停止作业
2
4
8
4级
蓝
3
卸车准备
违章指挥、违章操作
机械伤害、其他伤害
静电接地夹
现场人员放置溜车垫木、规范夹好静电线;检查卸油口完好无铁丝;对槽车所在位置复核。
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
2
5
10
3级
黄
4
取样
违章指挥、违章操作
火灾、中毒和窒息
在线水分检测仪
执行操作规程要求操作
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
1
5
5
4级
蓝
5
卸车
违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
机械伤害、其他伤害
水分在线、静电设施
双人操作,遵守操作规程
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
2
4
8
4级
蓝
6
卸车完毕,设施复位
违章指挥
火灾、车辆伤害、其他伤害
一卡通
按卸车作业标准执行
培训操作规程
劳保齐全规范
专项应急处置预案
1
5
5
4级
蓝
7
车辆离开
违章指挥
其他伤害
一卡通
人员盯在现场,按卸车规范执行
操作规程
劳保齐全规范
立即修复
2
2
4
4级
蓝
分析人:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期:
20XX年XX月XX日审核人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日审定人:
XXX日期:
20XX年XX月XX日
单位:
油品车间风险点岗位:
油品车间风险点(作业活动):
检维修No:
011
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
检维修准备
违章指挥、违章操作
其他伤害、机械伤害
/
编制检维修方案、安全措施并组织审查通过;检查特种作业人员资格证;作业前安全交底。
对作业人、监护人等进行安全培训、方案交底。
作业人员佩戴防毒面具
/
2
5
10
3级
黄
2
识别检维修各项风险,制定预防措施
指挥失误、误操作、
其他伤害、机械伤害
/
做好风险分析,编制作业安全保障措施经公司领导审批执行。
对全员进行安全措施培训交底
/
/
2
5
10
3级
黄
3
工机具、材料检查
防护装置、设施缺陷
机械伤害、其他伤害
/
结合生产部、设备部成立质量验收小组进行验收。
/
验收时穿戴防砸工鞋等劳保用品。
2
4
8
4级
蓝
4
设备停用吹扫置换
指挥失误、可燃液体
火灾、中毒和窒息
盲板隔离,清理残存物。
建立吹扫记录,根据检维修方案逐项落实,制定负责人。
对吹扫方案和标准进行培训。
作业期间,佩戴防毒面具,放空时佩戴耳塞。
发生泄漏事故,启动专项预案。
2
5
10
3级
黄
5
容器开人孔
防护装置、设施缺陷
机械伤害
/
人孔自上而下顺序打开;螺栓按要求打油保养维护;拆下的人孔垫片必须存放至安全指定地点。
对检维修方案进行培训。
安全帽、劳保鞋
/
2
4
8
4级
蓝
6
交付检维修单位
违章指挥、违章操作
其他伤害
/
生产部、设备部、安全环保部、施工部门对检维修装置进行联合验收检查。
具备检维修条件后,共同在
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