新建高层楼桩基施工组织设计#浙江#钻孔桩.docx
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新建高层楼桩基施工组织设计#浙江#钻孔桩
编制依据
一、**设计有限公司提供的**桩基工程施工图及说明;
二、**有限公司提供《**工程勘察报告》;
三、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
四、《浙江省钻孔灌注桩》图集2010浙G23;
五、《工程测量规范》GB50026-93;
六、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
七、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
八、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
九、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99
十、《基坑工程技术规程》DB33/T1008—2000
十二、《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497—2009
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工准备
第四章施工进度计划
第五章施工现场平面布置
第六章施工技术方案
第七章质量、工期、安全生产文明施工保证措施
第八章竣工资料的提交
第一章工程概况
一、工程概况
***有限公司新建**工程,新建工程整体由一幢24层、局部25层的主楼及4层的裙房组成,下部设2层地下室,基坑开挖深度约9.0m,场地整平标高5.45m。
总建筑面积42061.5平方米,其中地下室建筑面积7471.8平方米,地上部分建筑面积34589.7平方米。
高层建筑为框剪结构,设计最大单柱荷载约20000KN;4层裙房为框架结构,设计最大单柱荷载为2500KN,均采用桩基础。
本工程钻孔桩有Φ800、Φ600两种规格。
其中Φ800单桩承载力特征值为3800KN,Φ600为抗压2700KN,抗拔1450KN。
桩端进入中风化凝灰质砂砾岩不小于2m,且孔底沉渣不大于50mm,桩身主筋的砼保护层厚度为50mm,凿桩长度(超浇)为1000mm。
桩主筋锚入承台内的锚固长度,承压桩≥35d,抗拔桩≥40d(d为钢筋直径)。
桩顶嵌入承台内的长度均为50mm。
工程桩的钻孔桩的有效桩长为51~58m。
桩身砼强度等级C35,其中Φ600为88颗,桩钢筋21B22,砼方量144m³,钢筋用量445T,Φ800为194颗,桩钢筋14B14,钢筋用量112T,总方量5306m³。
本工程围护桩工作面排桩距外墙边不小于800,其余工作面距承台不小于300,基坑安全等级为一级。
本工程由***发展有限公司投资建设,***有限公司勘察、***有限公司设计、***有限公司监理、***有限公司施工。
为了确保在工期内保质保量的完成桩基施工任务,特编制以下施工组织设计。
二、地质条件
1、地形地貌及环境条件
场地位于,其西侧为河道(河水位3.92m),北侧为空地,场地现为空地,裙房与已建厂房及办公楼(该建筑均为预应力管桩基础)相拼接。
场地地势较平坦,属****地貌。
实侧各孔口高程为4.60~5.46米。
2、地基土的构成与工程地质特征
本次勘探最大控制深度65.40m,在其深度范围内,根据地基土的成因类型及工程地质特征,可划分出8个工程地质层及若干亚层(详见《工程地质剖面图》及《钻孔工程地质柱状图》)。
现将各层的分布规律及特征自上而下叙述如下:
1-1、杂填土mlQ43:
色杂,成分交杂,含碎石、块石及建筑垃圾等,结构松散,属欠固结土。
该层均有分布,靠河道侧厚度较大,层厚0.50~4.30m。
1-2、粉质粘土1+hQ43:
黄褐色、灰色,具褐色氧化斑点,软可塑,稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等,下部局部呈软塑状,粉粒含量较高。
该层局部填土厚度较大处缺失,系全新统上组湖沼相层沉积软土长期暴露地面氧化而成,顶埋深0.50~2.20m,层厚0.50~2.00m。
2、粉质粘土夹粘质粉土al-1Q43:
灰色,软塑,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中,土质不均,夹薄层粘质粉土,局部以粘质粉土为主。
该层均有分布,系全新统上组河口~海湾相沉积软土,层顶埋深1.90~4.30m,层厚1.20~5.40m。
3、淤泥质粉质粘土mQ42:
灰色,流塑,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性中,含少量有机质,含量一般在3~5%左右,该层多有分布,系全新统中组海相沉积软土,层顶埋深3.10~8.20m,层厚1.00~9.90m。
4-2、粘土1+alQ41:
黄褐色,黄绿色,硬可塑~硬塑,光滑,无摇振反应,干强度及韧性高,有铁锰质渲染。
该层仅局部分布,厚度较小,系全新统下组河流相沉积形成,层顶埋深5.30~9.60m,层厚1.20~4.80m。
4-3、粉质粘土1+alQ41:
黄褐色、灰黄色,软可塑,局部硬可塑,稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等,层理发育。
该层均有分布,系全新统下组河湖相沉积形成,层顶埋深9.30~14.70m,层厚2.10~9.4m。
5、粉质粘土mQ41:
灰色,软塑~软可塑,稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等。
该层均有分布,系全新统下组河海相沉积形成,层顶埋深15.3~19.80m,层厚1.20~6.5m。
6-1、粉质粘土1+alQ32-2:
青灰色、黄褐色,色杂,硬塑为主,切面稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等,局部有钙质结核。
该层均有分布,系上更新统上组河湖相沉积形成,层顶埋深18.20~23.50m,层厚4.90~9.20m。
6-2、粉质粘土1+alQ32-2:
青灰色、黄灰色、灰色,软可塑为主,局部硬可塑,切面稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等,粉粒含量较高。
该层均有分布,系上更新统上组河湖相沉积形成,层顶埋深25.00~30.70m,层厚2.50~12.20m。
6-3、粘土1+alQ32-2:
青灰色、褐黄色,硬可塑,切面稍有光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等。
该层多有分布,系上更新统上组河湖相沉积形成,层顶埋深31.00~36.50m,层厚2.30~11.00m。
8-1、粉质粘土al-1Q31:
青灰色,软可塑~硬可塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
该层土较不均匀,含少量粉砂。
该层均有分布,系上更新统上组河湖相沉积形成,层顶埋深37.60~43.00m,层厚0.80~6.10m。
8-2、含粉质粘土砾砂1a-1Q31:
黄灰色,中密状,饱和,砾石含量约为30~60%,粉粘质含量约16~35%,砾径一般在0.5~2cm左右,最大砾径3cm左右,矿物主要成分为长石、石英等,磨圆度较差,以次棱角及棱角状为主,级配较好,充填物以粘性土为主。
该层均有分布,层顶埋深42.80~43.90m,层厚1.20~2.90m。
场地下部有基岩揭露,基岩岩性都为侏罗系上统劳村组(J31)凝灰质砂砾岩,岩性按风化程度不同可分为3个亚层。
10-1、全风化凝灰质砂砾岩:
灰红色、紫红色,已风化成粘土状,呈硬塑状,原状结构尚可分辨,遇水易崩解。
该层均有分布,厚度较大,层顶埋深44.70~46.00m,层厚6.50~9.00m。
10-2、强风化凝灰质砂砾岩:
灰红色、紫红色,含灰白斑点,风化裂隙不明显,岩石明显软化,风化不均,岩芯呈短柱状或碎块状,局部已风化成土状,轻击易碎,曝晒易碎裂。
该层均有分布,层顶埋深52.00~54.00m,层厚2.50~8.20m。
10-3、中风化凝灰质砂砾岩:
灰红色、紫红色,含灰白斑点,凝灰结构,块状构造,含砾量较大,结构不紧密,岩芯多呈短柱状或长桩状,钻孔岩芯采取率在90%,岩质较软,敲击易碎,岩芯易风化,岩石RQD指标为80%以上。
岩石天然单轴抗压强度2.80~6.90Mpa,标准值为4.10Mpa,属极软岩,岩体完整程度为较完整,岩体基本质量等级为V级。
拟建建筑范围内各钻探孔均已揭露,层顶埋深57.50~60.50m,最大控制厚度6.20米。
根据岩石性质判定为软化岩,但由于岩石饱和后呈砂土状,干燥后呈开裂碎块,软化系数难以测定。
第二章施工部署
2.1工程施工总体部署
在施工中必须做好安全生产,文明施工。
尽量减少施工中的人为噪声和污染。
针对本工程的施工实际和进度安排,我们计划安排10台KPH-1000型钻孔桩机,1台搅拌桩机,1台高压旋喷桩机按顺序上先打试桩后打工程桩,主要以从南向北进行施工。
2.2工程目标
工程质量:
创合格工程,以质量求效益
施工工期:
60天,具体以开工报告为准
环境管理目标:
确保安全,美化施工现场环境,创文明施工工地。
2.3施工管理人员安排
公司派同志担任项目经理,该项目经理质量意识强,具备了工程施工管理经验和同类工程施工经验。
施工经验丰富,工作踏实,服务态度好,善于处理各种紧急事件等;项目部下设技术负责、施工负责、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员若干名,并明确各自的职责,项目部组织机构详见图1。
项目经理:
技术负责:
施工负责:
施工员:
安全员:
质量员:
资料员:
材料员:
2.4项目管理模式
以项目承包为基点,建立合同管理网络,落实项目经理责任制,公司对该工程实行项目法施工全面承包管理,与项目经理签订承包合同,规定各自的权限和职责;公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制。
随后,项目经理、专业班组、作业班组、施工人员层层签订质量进度和安全文明施工责任书,建立一个以项目经理责任制为核心的合同管理网络。
2.5施工程序
熟悉图纸、掌握地质情况,精心编制施工组织设计→组织桩机及附属设备进场→桩机安装→材料准备→轴线定位→桩位放样→有关人员桩位复核→测定±0.000及场地自然标高→打试桩→打工程桩→工程结束桩机退场→整理各类资料及验收。
第三章施工准备
为保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行,在工程开工前我们应做好以下三方面工作:
3.1技术资料准备工作
1、在开工前技术部门要熟悉图纸,及时收集各种技术资料,如工程地质资料,桩基施工技术数据、规范、图集等。
根据施工图纸,熟悉设计意图,针对发现的问题做出标记,做好记录,在设计交底和图纸会审的基础上,着手编制施工图预算和施工组织设计。
2、施工中投入的仪器设备,如经纬仪、水准仪、卷尺应送计量局检验,检验符合要求后提交检测报告,送工地使用。
3、施工前对各班组、各施工员,进行技术安全交底,制定相应保证措施。
明确经济指标、质量指标,工程验收、文明施工指标。
3.2施工现场准备
1、施工前建设单位应做好清除地上和地下全部障碍物(包括架空
的、隐蔽的工作),并提供有关隐蔽管线资料或图纸,现场“三通一平”即电通、水通、道路通和做好建筑红线内场地平整。
塘渣围填厚度应满足机械行走和施工时所需要的地耐力。
2、根据规划红线、定点、定位并进行复核。
桩基轴线放样及桩位布置,符合设计要求。
桩基定位点,水准点引出施工影响范围外,确保基准点、水准点不受施工影响,并加以保护。
3、场地布置:
组织人员进行、职工宿舍、办公室的搭建,搭建要严格按照施工平面布置。
做好临时道路的修建、保养,施工道路用砂石或砼浇筑,施工用电、水同时铺开,合理安排好施工场地和材料堆场。
并根据文明施工、安全施工要求及时布置好全场的标识及宣传工作。
4、打试桩:
为取得第一手施工资料,全场施工前将开打的第一根桩工程桩作为试桩,邀请建设单位、设计、质监、监理、勘察等有关部门人员参加,对试成孔的孔径、基岩面的确认进一步核对地质资料、检验施工工艺,是否符合设计,施工规范要求,以确定工程桩施工中有关控制参数,为工程桩全面开打奠定基础。
3.3资源需要量的准备
根据编制的施工进度计划和施工预算,我们从劳动力、材料、机械设备等方面编制了资源需要计划。
3.3.1劳动力计划安排:
钻孔灌注桩劳动力安排表
工种
人数(一台)
开动台数
每天人数
桩机机长
2
10
20
普工
4
10
40
电焊工
6
6
电工
1
1
注:
桩机以10台计算,实行24小时施工,每天需要用工67人。
3.3.2钻孔灌注桩施工机具及配套设备安排
机械名称
型号
每台用电量
数量
用电量
用途
钻孔桩机
KPH-1000
37KW
10
370KW
造孔
水泥搅拌桩机
DJB-14D
30Kw
1
30KW
加固止水
高压旋喷桩机
XY-4
18.5KW
1
18.5KW
止水
供浆泵
3PNL
22KW
10
220KW
供泵
轴流泵
Y132M-7.5
7.5KW
10
75KW
排浆
全站仪
苏一光
1
放样定位
水准仪
DS3
1
测标高
电焊机
300F-3
17KW
8
136KW
制作钢筋笼
切割机
1
制作钢筋笼
塌落度筒
100*200*300
4
测试砼
试块模
150*150*150
12
做试块
泥浆比重计
NB-1
2
测定泥浆
泥浆船
10吨
10
运泥浆
钻杆
Φ89
1000M
造孔
钻头
各种类型
30
造孔
导管
Φ250
浇砼
注:
现场存放4台桩机,随时预备更换,总用电量为849.5KW。
第四章施工进度计划
“以管理促生产,以速度创效益”是企业一贯的宗旨。
本工程的工期在保证工程质量的前提下,按建设单位签订的合同工期内完成。
公司将本工程作为重点项目放在首要位置,靠自身优秀的管理人员,雄厚的经济实力和精良的机械设备投入,确保桩基工程按合同要求,按时完成。
钻孔桩网络图
第五章施工现场平面布置
5.1布置原则
1、确保施工安全,便于周转和施工顺利进行;
2、通盘考虑堆放和桩机行走路线,减少场内二次搬运:
3、临时设施布置便于施工管理,工人安静休息、生活。
施工现场平面布置符合安全文明,卫生要求。
5.2现场全场布置
1、做好施工现场道路地面硬化,用砂石或砼浇筑。
2、建筑所用材料,严格按规定地点堆放,并设置标识牌。
3、搭建职工宿舍、施工用房、办公室、食堂,
4、施工用电详桩基工程施工用电方案。
5、生产生活用水利用城市自来水管网接至施工现场,再分路给每个施工区。
第六章施工技术方案
为确保成桩质量、桩位偏差满足设计要求,特从以下方面编写施工技术措施:
6.1测量技术措施
为确保本工程的施工测量质量,我们从以下几个方面做好工作:
1、做好建筑物位置定位放线:
定位放线以规划部门指定的红线为准,以总平面图为依据,定出标准轴线,并绘制测量定位记录。
2、做好高程引进:
高程引进以规划指定的水准点,或以相对控制高程为依据,引入拟建建筑物的标高。
3、设置坐标点:
在现场建立施工方格网控制点,根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外,水准点、控制桩全部用砼现浇,埋设牢固稳定,设好标记,做好保护,以免因碰撞造成控制桩的移位,偏移或倾斜,在班组自检合格,技术部门复查复测后,邀请建设单位、监理公司复查,并严格按照《工程测量规范》(GB50026—93)执行。
在测量放线时应注意:
(1)核验标准轴线桩的位置。
(2)对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
(3)核验基准点和龙门桩高程。
(4)填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向,测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
4、该分项分部工程结束后,工程定位、标高,以书面形式准确无误,经监理、业主签证后移交上部施工单位,进行上下部衔接。
6.2钻孔灌注桩施工技术措施
6.2.1施工工艺流程
6.3.2桩位放样
桩位测量放线,应与设计提供的桩位平面图一致,并有放线控制点拨角和距离,以便检验校核数据。
桩位放样用90cm长Φ12钢筋全部打入至高出地面40cm,顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找,在水泥地坪上的桩位用红漆作标志,及时通知监理、业主复核,保证桩位的正确性。
6.3.3护筒及其埋设
护筒的埋设:
根据地下水情况,护筒埋设采用挖孔埋设;即先在桩位处,挖出比护筒外径大80—100mm的围坑,坑底与护筒底相同,坑底平整。
然后,通过桩位十字引线,把桩位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,用十字线检查扩筒中心与桩位中心位置有否重合。
同时,用水平尺或垂球检查扩筒垂直度,此后,在扩筒周围对称地,—均匀地回填最佳含水量的粘土,分层夯实。
保证护筒稳固不倾斜,并使顶部高出自然地坪40~60CM,埋设完毕后其平面偏差不大于5CM。
6.3.4钻机移位对中
造孔前必须做好钻机的就位工作。
钻机就位时,必须校对桩位中心,轴线及水平位置。
桩机就位必须正确水平稳固,确保在施工中不发生倾斜和移动,钻机顶部的起吊滑轮,转盘和桩位中心应位于同一铅锤线。
垂直度必须符合规范要求(≤1%)
6.3.5钻进成孔及施工要点
本工程采用正循环回转成孔,钻机选择KPH-1000型钻机,泥浆泵选择用立式3PNL泵,为适应不同地层需要,钻进钻头选择:
宜采用笼式刮刀钻头和锥形钻头或采用笼式钻头,四翼阶梯式定心钻头和三翼钻头。
成孔施工要点:
1、钻头回转中心对准护筒中心,偏差不大于5CM,开动泥浆泵使泥浆循环2—3分钟,然后再开动钻机,慢慢将钻头放至孔底,在扩筒刃脚处应低档慢速钻进,使刃脚处地层能稳固地支撑扩筒,钻至刃脚下1M后,可根据土质情况以正常速度钻进。
2、在粘上层中钻进时,应选用尖底翼片数量少的钻头,采用低销压,快转速、大泵量的钻进规程。
3、在砂层钻进时速度快,回转阻力较小,但有时砂粒颗粒直径比粘土颗粒大,不易上返。
且泥浆含砂量大,孔壁不稳定,容易坍塌;为此,需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆,以提高泥浆悬浮,携带砂粒的能力。
并加强泥浆管理。
要控制钻具升降速度和适当降低回转速度,减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。
4、在碎石土层钻进时,易引起钻具跳动。
用低档慢速,优质泥浆供浆,慢进尺钻进。
5、钻进技术参数:
我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力3—4吨,水量850—1000升/分,转数软地层50—70转/分,硬地层20转/分。
以上三个技术参数,水量是关键。
水量不足,不但效率低,而且钻头磨损严重,排渣困难,易发生事故。
6、加接钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3—5分钟后,再停卸加接钻杆。
7、根据土层类别,孔径大小、钻孔深度,供水量在造孔过程中,我们确定相应的钻进速度:
(1)对于淤泥质土,最大钻进速度不宜大于1米/分,对于其它土层,钻进速度以钻机不超负荷为准;
(2)在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。
8、钻进中如出现缩颈、坍孔时,我们可加大泥浆比重,以稳定孔壁,也可防止在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏,使钻机空转不进尺,进行固壁。
如缩颈、坍孔严重,或泥浆突然漏失时,应立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻进。
如发生钻孔倾斜时,可往复扫孔纠正,纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米,以上重新钻进。
9、造孔深度根据设计要求施工,钻至设计孔深,经由监理公司和我公司质检人员鉴定,当确认满足设计要求后,进行终孔验收,填写终孔验收合格证后,方可进行下道工序。
6.3.6泥浆护壁和排渣
泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。
根据本场地的地质情况和我公司在绍兴施工经验,本工程无须加入外备土,根据经验地层中塑性指数IP≥10的粘性土,淤泥质粘土、粉质粘土,在开钻时,用清水钻进,可制备泥浆,以原土造浆护壁排渣。
当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔,根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。
在造孔中应根据地层情况,应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标,造孔中泥浆比重应控制在1.1左右,排出泥浆比重,其随地层地质条件而异,见下表:
地质条件
比重G/CM3
粘度S
含砂量%
胶体率
PH值
粘土、粉质粘土、一般土层
1.10-1.25
16-20
≤8~4
≤95
7-9
砂石
1.10-1.30
18-22
≤8~4
≤95
7-9
砂砾(卵)石
基石
1.30-1.45
20-22
≤8~4
≤95
7-9
泥浆有专人专职负责管理,泥浆池应统一安排,泥浆运至绍兴市建管局集中指定泥浆利用中心。
保持场地整洁,及时清理池底钻渣,保证孔内有足够的泥浆,并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。
6.3.7第一次清孔
清孔是桩基施工重要关键所在,第一次清孔在钻机终孔后进行。
根据工程实际情况,利用钻机循环换浆法,即回转钻机造孔结束后,停止进尺,将钻头提离孔底10-20CM,由3PN泵换浆,一面对孔底进行旋转冲孔,一面压入换浆的泥浆,换浆的泥浆必须是优质泥浆,以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。
泥浆比重应控制在1.25,含砂率≤8%,清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后泥浆比重应小于1.15。
第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块,同时上返孔内尚未返出孔口的钻碴。
清孔达到要求后,提钻后进入下道工序。
6.3.8钢筋笼制作安放
根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求,首先预制两个专用工具具:
一是钢筋圈制作台;二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。
钢筋笼制作程序:
①下料:
计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度,用切割机成批下料备用。
②制圈:
将圈料一头卡在制作台的卡接糟处,通过特制搬子,将钢筋压紧靠柱,边压边缠,最后将末端在卡接糟处与前端重合,用焊机焊牢。
钢筋焊接长度以它的直径D为单位,圈料采用12D的焊接长度。
③钢筋笼骨架组成:
将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上,将钢筋圈按尺寸距离放置,并与支杆焊接,圈与杆要相互垂直。
全部交点焊完后,将它翻转,把另一半支杆以同样方法焊上,钢筋笼骨架就算完成了。
④缠筋:
钢筋笼骨架完成后,将盘筋料套在骨架上,按尺寸要求成螺旋形缠紧,筋与支杆交接处,采用隔点点焊。
⑤导正杆:
经过以上四个步骤,钢筋笼基本完成。
但为了钢筋笼能保持在钻孔中心,要求有导正措施。
根据钻孔深浅,在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆,同一深度为一组,每线四条导正杆,长度约0.5M,相互成90度,导正杆与支杆相距5厘米,保持平行,两端搬成倒角焊牢,灌浆后混凝土将包围钢筋笼,钢筋笼外围的混凝土算之为保护层。
钢筋笼的吊放采用双吊点,吊点在加劲箍处。
对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强,以保证钢筋笼起吊时不致变形。
吊放入孔时应对准钻孔中心,缓慢下放至设计标高。
对分段制作的钢筋笼,当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上后的箍筋下面,及时将钢筋笼搁支在钻机大梁,再起吊另一段,对正位置焊接后,逐段放入孔内至设计标高,钢筋笼全部入孔后,应按设计要求检查安放位置,用Φ16钢筋焊接钢筋笼并固定在桩机大梁上,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时,往下串动造成错位。
下放钢筋笼时,应防止碰撞孔壁,下放过程中要观察孔内水位变化。
如下放困难,应查明原因。
不宜强行下放,一般采用正反旋转,慢起慢落数次逐步下放。
所用钢筋应有出厂合格证,其质量要求符合有关规定和相应的标准规定,并严格按国家有关标准及规定取样作力学性能试验,合格后方可使用。
焊条采用与主体钢筋强度相对应的型号,并有出厂合格证和质保单,每节钢筋的保护垫块或定位环,不得少于两组,每组不少于3个,在同一截面的圆周上对称布置。
钢筋笼吊投入孔位位置容许偏差,钢筋笼中心与桩孔中心±10MM,钢筋定位标高±50MM。
按设计及规范要求在同一截面(35D区域)内的钢筋接头不得超过主筋总数50%,两个接头的竖向间距不小于500MM,焊接长度为双面焊6d,单面焊12d,并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋笼安装深度允许偏差±50MM,钢筋笼主筋保护层允许偏差±20MM。
钢筋笼制作允许
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