污水处理厂配套再生水管网工程施工组织设计#天津#混凝土顶管施工.docx
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污水处理厂配套再生水管网工程施工组织设计#天津#混凝土顶管施工
XXX配套进出水管网工程
(技术部分)
投标人:
(盖章)
法定代表人
或其委托代理人:
日期:
2012年3月1日
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1施工组织方案编制依据的施工图
《津南污水处理厂(纪庄子污水处理厂迁建)配套进出水管网工程第八标段施工图》
《津南污水处理厂(纪庄子污水处理厂迁建)配套输水管网工程第八标段施工图》
《进水管道工程环外—顶管坑施工图设计》
施工图设计及补充说明、相关变理及答疑文件等
1.1.2施工组织方案编制的技术规范依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《顶管施工技术及验收规范》
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《天津市市政工程质量检验评定标准》(TBJ101-91)
《天津市市政工程质量检验评定标准》(TBJ102-91)
《天津市市政工程质量检验评定标准》(TBJ103-91)
《天津市市政工程质量检验评定标准》(TBJ104-91)
《《天津市市政工程施工技术规范》(排水工程JJG9-93)
《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》(TBJ103-91)
国家或天津市颁布的新的质量检验标准。
1.1.3施工调查所取得的气候条件、交通状况、资源分布等信息。
1.2编制原则
1.2.1本着“恪守诚信,竭诚服务,铸造精品,追求卓越”的质量方针,严格按照GB/T19001-2008质量体系标准对本工程进行质量管理,科学组织施工,把好各施工工序的施工质量,执行现行施工规范、规程及验收标准,以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量,确保质量目标的实现,树立良好的企业形象。
1.2.2坚持以设备保工艺,以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上确保质量目标的实现。
1.2.3坚持实事求是的原则。
在制定各具体项目实施方案过程中,充分研究、分析本工程的特点、难点,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成本标段建设任务。
1.2.4确保施工按期完成的原则。
优化资源配置,满足施工工期的要求,科学组织施工,合理安排施工进度,搞好工序衔接,实现平行作业、流水作业相配合,交叉组织施工,突出重点,统筹兼顾,确保工期。
1.2.5优化施工方案,对生产资源及生产诸要素进行优化配置,降低工程造价,保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
1.2.6在临时工程设置方面坚持因地制宜、灵活机动的原则;在施工队伍选择方面坚持专业化施工的原则。
做到专业化作业与综合管理相结合,在施工组织安排上,以专业队为基本组成形式,机械化作业为主,充分发挥专业人员和先进优良设备之优势,并采取综合管理手段合理配置,以达到整体优化目的。
1.2.7搞好环境保护,实行安全生产、文明施工,减少因施工对当地带来的一切干扰,力求把工程对环境和居民生活、农田耕种的影响降至最低。
施工过程中要加强管理,细化各项措施,防扬尘、防遗洒、保持施工现场井然有序、争创“文明、安全工地”。
第二章综合说明、施工现场平面布置
2.1工程总体概况
本工程为配套再生水输水管道工程,主要分为以下三个部分,连接系统部分,连接迁建后陈塘庄热电厂部分、连接现状海河教育园部分;管线地处位置,大部分为泥泽地段,地质承载能力差,大部分管线需要进行基础深处里。
为避免重复施工,再生水与污水为同槽施工。
2.1.1工程范围
本投标工程为上述工程的第八标段。
其中DN1400管线有96m为顶套管施工,其余部分与污水管线同槽施工。
管材要求;污水3200mm管为钢筋混凝土柔性接头企口管,内衬PVC材质,DN2800mm为预应力钢套筒混凝土管,采用承插口连接,再生水管材为球墨铸铁管材及管件。
2.1.2主要工程量
污水工程:
项目名称
计量单位
工程量
槽底处理
清淤
m3
16640
回填土石屑
m3
16640
围护结构
Φ850@600三轴搅拌SMW工法桩
m
92612
污水进水工程
d3200钢筋混凝土企口管(内衬PVC材质)管道铺设槽深5.0m
m
201
d3200钢筋混凝土企口管(内衬PVC材质)管道铺设槽深6.0m
m
200
d3200钢筋混凝土企口管(内衬PVC材质)管道铺设槽深6.5m
m
400
d3200钢筋混凝土企口管(内衬PVC材质)管道铺设槽深8.0m
m
200
d3200钢筋混凝土企口管(内衬PVC材质)管道铺设槽深9.0m
m
200
d3200钢筋混凝土企口管(内衬PVC材质)管道铺设槽深9.5m
m
400
钢筋混凝土污水井
座
10
污水出水工程
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深3.0m
m
200
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深3.5m
m
200
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深4.0m
m
200
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深4.5m
m
200
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深5.5m
m
200
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深7.0m
m
336
d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深7.5m
m
200
钢筋混凝土泄水井
座
1
钢筋混凝土放气井
座
1
钢筋混凝土特殊检查井
座
5
中水工程:
项目名称
计量单位
工程量
围护结构
C30Φ800钻孔灌注桩
m
3378.514
C30混凝土冠梁
m3
68.992
Φ850@1200三轴搅拌桩
m
10726.21
中水工程(主线)
DN1400球墨铸铁管道铺设
m
1302
2D1800钢筋混凝土顶管(内套DN1200钢管,壁厚10mm)
m
95
DN400钢管铺设(壁厚9mm)
m
52
DN1200钢管铺设(壁厚10mm)
m
69.6
DN1200钢管制安(壁厚10mm)
m
26
d2000砖砌圆形排气阀井
座
4
DN400钢筋混凝土矩形立式闸阀井
座
4
DN500钢筋混凝土矩形立式闸阀井
座
1
Φ1200砖砌排泥湿井
座
4
Φ1400砖砌排泥湿井
座
1
DN1200钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井
座
4
中水工程(支线)
DN800球墨铸铁管道铺设
m
1368
2D1200钢筋混凝土顶管(内套DN600钢管,壁厚9mm)
m
116
DN200钢管铺设(壁厚6mm)
m
24
DN600钢管铺设(壁厚9mm)
m
72
d1200砖砌圆形排气阀井
座
4
d1400砖砌圆形排气阀井
座
1
DN200钢筋混凝土矩形立式闸阀井
座
5
Φ1000砖砌排泥湿井
座
5
DN600钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井
座
4
DN800钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井
座
1
2.2工期质量目标及工期承诺
本项目质量目标为:
达到国家质量验收规范合格标准。
单位工程一次交验合格率100%。
工程施工组织设计上报率、会审率达到100%。
项目进行图纸会审率100%。
技术交底率100%。
提高项目管理的持续有效性,在项目实施的所有阶段使顾客满意。
(1)发现质量不符合设计或规范要求,建设单位可要求我方停工或返工,返工费用由我方承担,工期不予顺延。
(2)公司保证用于本工程的所有原材料进场前做好试验、检验,都符合设计要求,方可用于本项工程中。
(3)我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。
我方在本工程使用的主要材料,经业主及监理单位确认,符合工程要求的方可使用。
本工程工期为2012年8月5日计划开工,2013年5月30日计划竣工,工期为299日历日。
我公司承诺保证按甲方工期要求按时完工。
2.3工程地质条件
(1)本场地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.15g,属设计地震第二组,本场地属不液化场地,场地土为中软土,场地类别为Ⅲ类。
对建筑抗震属一般地段。
(2)本工程浅层地下水主要为潜水,静止水位埋深0.70~2.30m,相当于标高1.60~1.06m。
年变幅一般为0.50~1.00m。
本场地标准冻结深度为0.60m。
(3)地下水对混凝土结构的腐蚀性评价:
按Ⅲ类环境,无干湿交替作用时,地下水对砼结构有弱腐蚀性,腐蚀介质为SO42-;有干湿交替作用时,地下水对砼结构有弱腐蚀性,腐蚀介质为SO42-;按地层渗透性判定,地下水对砼结构有微腐蚀性。
(4)地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价:
在长期浸水作用时,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,腐蚀介质为CL-;在干湿交替作用时,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性,腐蚀介质为CL-。
2.4气候条件
天津属温暖温带半湿润大陆季风气候,特点是四季分明,春季干旱多风,夏季炎热多雨,秋季晴朗气爽,冬季寒冷干燥,全年以冬季最长。
全年平均气温为13.1℃,最冷为1月份,月平均气温为-3.9℃~5.7℃;夏季最热为7月份,平均气温为25.6℃~26.4℃,最热时达39.6℃。
年平均降雨量为500~700mm,四季降水分布很不均匀,夏季降水量最多,集中在7、8月份,平均降水量为390mm,占全年降水量的65%。
2.5工程施工环境
本工程污水管网为南北走向走向,临近附属设施地下情况隐蔽,地上构筑物及周边沿线绿化设施较多,对施工造成较大的影响。
与各协作单位、相关部门及群众的协调工作量较大。
2.6施工现场平面布置
2.6.1施工现场平面布置原则
(1)即要满足施工、方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求,不能顾此失彼。
(2)沿线同时布置多处项目施工基地,形成尽可能多的施工作业面,使施工范围覆盖全面。
(3)在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序,分期进行场地规划,将施工交通及周围环境的影响程度降至最小、将现有的场地的作用发挥到最大化。
(4)处理好交通线路与临时道路的关系,保证该地区的交通运行及施工材料的进场。
(5)施工布置需要整洁、有序,同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施,创建文明施工工地。
(6)场地布置还遵循“三防”原则,放火、防盗、防水设施齐全且布置合理。
2.6.2施工部署
(1)现场部署
施工区域采用三区分离的原则,即办公区、宿舍区和加工区分离,采用封闭式铁楞板围挡,围挡高2m。
办公室及宿舍区搭建彩钢活动板房,并按照中建CI标准化要求设置。
加工区设有木工加工区、钢筋加工区及相应原材料停放区,设混凝土搅拌站、机械停放区等。
待进场后依据甲方提供的现场实际位置进行细化的设计和布置。
(2)临时设施的设置
①施工用水:
根据现场调查的水源接口,用给水钢管将水引入各用水场地。
管路及用水设施符合国家及天津市关于水力安装、使用、维修的有关规定。
施工用水主要考虑施工机械用水、生活用水、混凝土养护用水、消防用水。
拟采用φ100给水钢管铺设临时用水管道。
②施工用电:
本标段采用自发用电与永久供电相结合的办法保证施工用电,施工前与相关供电部门达成协议。
③临时道路:
在大沽排水河和津晋高速公路施工沿线,需依不同地质条件和现场环境,针对性的铺设施工临时道路,以便于施工机械、设备及材料的运输和管理。
(3)消防设施布置
木工间、加工棚、宿舍等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材,准备足够的灭火水源、灭火砂等。
(4)现场通讯
项目经理部配备传真机一台,电话一台,现场管理人员用手机及对讲机做通信联络工具,以便对外联络及业主进行网络化管理,保证施工联络和各种指令及时执行。
(5)导线点及临时水准点的复核、加密
施工前依据甲方提供的导线点及水准点进行复核、保护,根据实际情况对导线点、水准点进行加密,并将复核结果报监理工程师复测确认。
2.6.2施工总平面图
施工总平面图(见附件)
第三章工程重点、难点分析
(1)工程管件及管材直径比较大。
运输困难,管线沿线多处淤泥路段,保证材料运输和大型机械的运行是重点中的难点。
沟槽的支护是第一个要考虑的问题,全程采用钢板桩,并根据槽深多步进行支护,并且在铺设管道时倒支撑必须严格按照安全支护的步骤进行,不得擅自倒撑,并要安全员全程跟踪。
(2)再生水管线在Z3和节6段为DN1800混凝土套管顶管施工。
因为管径比较大,而且是双套管同步施工,地表水位比较高,土质松软,所以工作坑的防水和支护是个难点。
同时顶管和施工过程中的监测受地理条件的限制也是有一定难度的。
(3)施工环境较为复杂,如村庄、农田、鱼塘以及附属设施等对于施工过程中需协调各方面相关责任人,同时在沿大沽排水河、津晋高速公路沿途施工中,需针对不同环境采取相应的支护保护措施,并严格执照安全生产和环保措施。
第四章施工工艺
4.1技术交底
开工前熟悉和审核图纸,首先应认真细致的熟悉该工程的全部设计图,并理解设计意图,并在此基础上对设计图纸做如下审核,图纸有无缺漏错误,校对图号、张数,与标准图有无矛盾,位置管线,坐标高程纵断是否一致等。
做好和图纸设计人员的技术交底沟通,组织施工人员的技术交底,做到施工人员明确各部位和工序的技术要求。
施工中与外部协作,联系设计、建设、监理单位做好施工中发生的设计变更、隐蔽验收等经常性的工作。
协调建设单位与施工单位的关系,执行协议、着重处理合同过程中遇到的问题。
密切与业主、监理配合,汇报并进行有关变更等工作,积极督促业主、监理等单位为保证进度而努力。
4.2地上、地下障碍调查
实地勘察图中所示的地上、地下影响施工的各种地上、地下障碍物,以及地上未拆迁的线杆、通讯杆,管道、植物、广告灯箱设施的位置;进面沟、渠、塘、堤等地质情况;地下给排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置,以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
在施工前明确各责任方和相关协调工作情况。
4.3主要分项工程施工工艺
4.3.1明开槽管道施工艺流程
4.3.2顶管工程施工工艺流程
4.3.3基坑围护结构施工工艺流程
4.3.4基坑土方开挖及降水施工工艺流程
明开槽降水:
基坑开挖降水:
第五章主要分项工程施工方案及技术措施
5.1明开槽管道施工
本工程配套再生水输水管道工程为DN800-DN1400mm再生水输水管道,明开段采用球墨铸铁管材及管件,管道工作压力0.5MPa。
过河、过公路顶管套管采用钢筋混凝土专用管材,内套钢管。
过铁路顶管采用钢筋混凝土铁路顶管专用管材,内套钢管。
当槽深<4.0m时,采用排板支撑施工法;当槽深大于4m时,采用钢桩卡板支撑施工法。
5.1.1施工准备
沟槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查,逐一进行现场刨验,同时请有关管线部门进行现场监督,并做记录。
若发现与本次设计管线发生冲突的情况,及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。
施工前要排除各类明水包括沟渠内明水,要在水排除后,方可开槽施工。
施工前会同建设方对设计图纸中明确要求为过河、过路、过铁路等顶管施工部位进行确认,范围之外之外明水部位进行合理调整,要杜绝施工涉及区域水系人为事故的发生。
5.1.2测量放线
①根据设计给定的规划桩,用全站仪测量管道中心线检查井的位置,放线时以管道起止点检查井的位置作为管道位置控制点,确定管线位置,检查井位置做好栓桩记录。
②沿管线位置加密水准点,做好标记并加以保护,同时能经常进行闭合校核。
5.1.3工艺流程图
承插口管:
5.1.4管道开槽
①开槽前,根据设计图纸的现有管线位置并联合相关单位对施工现场进行勘察,人工刨验断面并做好标记,开槽时设专人指挥。
开槽采用挖掘机开挖,人工配合,挖掘机随挖随支撑,挖至距槽底30cm位置,由人工进行清底至设计高程,以免扰动基面。
若管线施工当中遇其它专业管线时采取加固措施,保证管线安全不得损坏。
②开槽根据施工图纸给定的宽度开槽。
③槽深<4m采用水平挡土板、方木立柱加水平钢管的方法支撑,挖槽深至2m时开始支撑;槽深大于4m时采用钢板桩支撑。
④开槽时配备运行车,开槽土立即运至适当地点,可利用土存放起来,弃土弃至专门地点。
⑤参加施工的人员在操作中坚守岗位,严禁酒后操作,必须佩带安全帽,并在沟槽边设安全护网,安放警示灯。
⑥沟槽开挖每侧临时推土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
人工挖土时,推土高度不宜超过1.5m,且距沟槽上口边线不宜小于3m。
⑦沟槽开挖如发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
5.1.5管道基础
①球墨铸铁管道基础为原状土上垫20cm的砂垫层。
Ⅰ施工前复核地质情况,管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。
如遇特殊土层,应采用相应方法进行基础处理。
Ⅱ基础处理:
当管道及构筑物坐落在承载力<100kpa的土层时,应进行土层处理。
如该土层深度小于1.0m时,全部清除,换填级配碎石,并分层夯实,压实系数不小于0.95。
如该土层深度大于1.0m时,挖至1.0m,下层填块石上层填级配碎石,并分层夯实,压实系数不小于0.95。
Ⅲ管道开槽位于淤泥层时,淤泥厚度小于0.5米,则应全部清淤,挖至现状土层,还填级配碎石至管道基础底部,其上再按管道基础施作;当淤泥厚度大小0.5m时,应抛块石挤淤,然后还填碎石至基础底部,其上再实施管道基础。
Ⅳ基础处理应满足设计和规范要求。
Ⅴ管底与基础必须密接。
管子接头位置要预留小坑,管节接好后填充密实。
②钢筋混凝土承插口管,采用砂石基础。
Ⅰ.砂石平基施工前,复核槽底高程,且槽底无积水和软泥。
Ⅱ.基础下特殊土层的处理:
a.管道基础处理:
当管道砂石基础坐落在承载力<100kpa的土层时,应进行土层处理。
如该土层深度小于500mm时,全部清除,换填土石屑,并分层夯实,压实系数不小于0.95。
如该土层深度大于500mm时,挖至500mm换填土实屑,并分层夯实,压实系数不小于0.95。
b.检查井基础处理:
当检查井坐落在承载力<100kpa的土层时,应进行土层处理。
如该土层深度小于500mm时,全部清除,换填土石屑,并分层夯实,压实系数不小于0.95。
如该土层深度大于500mm时,挖至500mm,换填土实屑,并分层夯实,压实系数不小于0.95。
c.当基础坐落于淤泥层或现状水沟(渠)底之上时,当淤泥厚度小于0.5m时,应清淤,挖至现状土层,还填级配碎石至管道基础底部,再按上述管道基础施作;当淤泥厚度大小0.5m时,应抛块石挤淤,然后还填碎石至基础底部,其上再实施管道基础。
Ⅲ砂石平基应满足设计和规范要求。
Ⅳ管底与平基必须密接。
管子接头位置要预留小坑,管节接好后填充密实。
5.1.6管道下管及接口
①下管前应做好如下准备工作:
验证所有管材是否有合格证、自检报告,外观检查是否合格,再会同监理见证取样,送指定单位检测,检定合格后方可使用。
承插口砼管内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查,有损坏或变形及时调换,下管前应将承口和插口及管身的泥土赃物清干净。
按规定选配合适的胶圈,套入插口端部,试其松紧度是否合适,应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
做好工序交接验收,如垫层的高程、厚度及完好程度、土基有无坍松等。
下管时将管道一字摆开,尽量做到一次就位,以减少槽下滑动。
根据管材及施工地形选取管道接口使用的机具,保证管道均匀对接。
每节管道安装就位后,应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标,如不符合要求,应及时采取纠正措施。
承插口砼管安装,在一般情况下插口插入方向与流水方向一致,并由下游向上游依次安装。
②承插口管安管及接口
Ⅰ根据现场情况管材应尽量沿线分开堆放。
对存放的每节管应打眼固定,采用推土机或拖拉机牵引运管时,严格控制前进速度,严禁用推土机铲推管,下管采用吊车下管,下管时作业地面坚实平整,支脚支垫牢靠,回转半径内无有障碍物。
起重机作业时不得超过各自的额定起重能力。
吊起重物时,先将重物离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,继续工作。
作业中不得悬吊重物行走,起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。
工作完毕应将起重臂放下,制动器刹牢。
配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。
在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于3m;工作完毕,将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部位制动器刹牢,操纵杆放到空档位置。
施工人员操作时分工明确并严格遵照操作规程执行。
Ⅱ将槽上的管逐节用吊车移至槽下,砂石基础上顺铺通铺脚手板,管置于脚手板上,利于移动。
Ⅲ将管子在垫层上均匀的摆开,脚手板待安装时逐节逐块撤出。
Ⅳ采用人工对口,将插端中心对准承口的中心。
Ⅴ利用吊车,使被安装的管节沿着对准的轴线,套好胶圈,用手扳葫芦校准,使插口带动胶圈徐徐的插入承口内。
5.1.7检查井施工
本工程设计的检查井详见《给水排水标准图集S5
(二)》02S522。
检查井选用《给水排水标准图集》矩形直线形污水检查井(D900-1500mm)。
特殊检查井另见设计图。
管道安装完成后及时安排相应部位的检查井施工:
①与井连接的所有管子的端头,要经过凿毛处理并清洗干净,保证管子与井壁结合牢固。
②流槽:
排水检查井内的流槽,应与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管道接顺。
③预留支管应随砌随安,管口与井内壁取齐。
管与井壁衔接要严密,预留支管在还土前砌管堵。
④砌筑砖体前应清除井底淤泥杂物。
⑤井内、外壁用1:
2水泥砂浆抹面,厚20mm,抹面应平整、圆顺、坚实,不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
⑥检查井井身一次砌筑至需安装预制井颈的高程,井身周围用级配碎石回填至道胎高程下20cm,并分层夯实,井口处覆盖钢板,待铺完沥青砼底面层后返开槽安装井颈,并在测量人员的配合下调整井圈、井盖高程和位置(井圈与井颈用连接螺栓固定)。
⑦井圈、井盖完整无损,安装平稳,检查井预埋支管位置准确,接口平顺坚实,井内应无杂物。
5.1.8沟槽回填
①球墨铸铁管沟槽回填:
Ⅰ当管道位于人行道、绿化带时,回填土石屑至0.7位管径,其上回填土至管顶以上0.5米;管道两侧密实度要求90%以上,管道顶部密实度要求85%以上,其上按道路结构要求施作。
Ⅱ当管道位于车行道下时:
管顶距路面结构底高度小于60cm的管槽,回填土石屑至道路结构层下20cm处,道路结构层底20cm内填筑C15混凝土。
管顶距路面结构底高度大于60cm,且管顶位于道路路基处理层内的管槽,在管顶以上50cm范围内回填土石屑,其上按照道路要求施作。
②钢筋混凝土承插口管在管顶以上50cm内回填碎石屑,其余部分分层回填素土并夯实,密实度要求达到90%以上,其上部分回填素土至现
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