水口煤矿一矿一策.docx

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水口煤矿一矿一策

古蔺县水口煤业有限公司水口煤矿

安全措施技术和

专项隐患治理方案

（一矿一策）

二0一0年三月

古蔺县水口煤业有限公司水口煤矿

安全技术改造和专项隐患治理方案

前言

水口煤矿位于古叙煤田庙林矿段中段，西距古蔺县城108km，东距贵州茅台镇约14公里。

矿山登记面积1.0984km2矿井属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为0.67m3/min，相对瓦斯涌出量为5.89m3/t.。

煤尘无爆炸性，不易自然。

我矿于1995年底动工兴建，直至1999年才渐趋正常生产，但仍时采时停，生产不稳定。

采矿许可证批准开采Y1、Y2、Y3、Y5、Y8，主采Y1煤层，试采Y5、Y8煤层，其它煤层尚未开采。

我矿2006年9月经四川省经济委员会和四川省煤矿安全监察局批准，实施9万吨/年的技改工程施工，于2010年元月份经上级相关部门验收合格。

现《生产许可证》生产能力为9万吨/年。

本矿采用平硐—暗斜井开拓方式，短壁后退式开采，平硐采用机车运输,水平运输巷采用人力推车运输。

矿山通风方式为中央边界式通风。

本矿证照情况：

1、安全生产许可证：

5105250401B，有效期至2013年1月28日。

2、采矿许可证：

C5100002010121120102215，有效期至2015年5月。

3、生产许可证：

205105254015，有效期至2015年5月。

4、矿长资格证：

（煤A）11051000112639，有效期至2014年10月。

5、营业执照：

510500000011086，有效期为长期。

特殊工种作业人员证照齐备：

安全员、电工、绞车工、瓦检工、爆破工、瓦斯监控工、主扇司机均有培训合格证。

矿井主要隐患和存在问题

1、陷落柱影响及小窑资料不详，注意突水。

矿井由于历史小窑开采影响，通过了解，无大面积积水，但小窑开采不规范，可能有部分卧槽积水，各掘进作业必须按矿《探放水措施》执行。

2、矿井必须加强通风、瓦斯治理为重点。

主抓水平接替巷道掘进，需加强局扇通风管理和瓦斯管理。

矿井开拓进入二水平将改变矿井通风系统，实行两进一回，实行中央并列抽出式通风。

3、地质构造复杂，顶板破碎，断梁折柱多，顶板管理困难,煤层厚度和倾角不稳定,采掘布置困难，回采方式变化大，单体液压支护困难。

4、巷道底鼓严重，巷道维修难度大，人力推车安全难以保证。

5、二水平人行巷未形成前，运输和行人在同一轨道下山，需加强提升运输和行人管理。

6、Y5、Y8的采掘布置和试采及顶板管理。

7、采煤工作面的单项液压支护问题。

8、其它存在问题见后安全生产系统及通风系统改造存在问题。

第一章编制的目的意义和依据及指导思想

第一节编制目的意义

我矿编制的“一矿一策”方案的目的意义，主要体现以“强化安全管理思路，加大安全资金投入，提高安全生产水平”为目的，结合本矿核定生产能力，全面加强安全生产管理，针对矿井能及时消除潜在生产过程中存在安全隐患，充分发挥矿井生产优势，提高矿井综合治理水平，进一步完善矿井的安全生产条件。

编制“一矿一策”方案的工作，意在“加强全面思想教育，增强安全思想意识，实行全员、全方位、全过程地强化安全管理”，达到“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针的落实。

进一步向全矿的干部职工提出本矿可能潜在的安全隐患，提高安全防护能力。

以法律、法规和规范、制度共同治理好矿山安全生产，提高矿井防灾和治灾能力。

第二节编制设计的依据

一、《中华人民共和国安全生产法》；

二、《中华人民共和国矿山安全法》；

三、《中华人民共和国煤炭法》；

四、《煤炭工业小型矿井设计规范》（GB5039-2006）；

五、原煤炭工业部颁发的《煤矿救护规程》；

六、《矿井通风安全装备标准》；

七、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》；

八、《煤矿安全规程》（2011版）；

九、《矿井防灭火规范》；

十、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》；

十一、《矿井水文地质规程》；

十二、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱设施与压煤开采规程》；

十三、《矿山电力设计规范》；

十四、国家安全生产监察总局，国家煤矿安全监督局第八号令（2004年5月17日）；

十五、《煤矿安全生产基本条件规定》；

十六、国家安全生产监察总局、国家煤矿安全监督局第五号令（2003年7月4日）；

十七、中华人民共和国国务院颁发的《煤矿安全生产监察条例》；

十八、国家煤矿安全监督局颁发的煤安监一字[2002]65号《关于印发<煤矿（井工露天）初步设计安全专篇编制内容>的通知》文件；

十九、国办厅《产于进一步加强煤矿安全生产工作的通知》[2003]58号；

二十、国办厅《关于深化安全生产专项整治工作的通知》[2003]60号；

二十一、四川省人民政府安生委《四川省安全生产条例》（2006年11月3日省第十届人大常委会第二十四次会议通过）；

二十二、《古蔺县水口煤矿核定生产能力》；

二十三、《水口煤矿储量核实报告》；

二十四、《煤矿安全管理基本制度》

1、安全生产责任制度；

2、安全办公会议制度；

3、安全目标管理制度；

4、安全投入保障制度；

5、安全质量标准化管理制度；

6、安全教育与培训制度；

7、事故隐患排查制度；

8、安全监督检查制度；

9、安全技术审批制度；

10、矿用设备、器材使用管理制度；

11、矿井主要灾害预防管理制度；

12、煤矿事故应急救援制度；

13、安全奖惩制度；

14、入井检身与出入井人员清点制度；

15、安全操作规程管理制度；

16、法人代表和管理人员下井带班制度；

17、安全生产现场管理制度。

第三节指导思想

一、依照相关的法律法规和各项管理制度进行以法办矿，以制度管矿，促进矿井健康的发展。

二、优化矿井的布局，强制安全管理，提高煤炭回采率和经济效益，合理地开发利用煤炭资源。

三、强化“一通三防”管理工作，建立完善优质的通风系统，优化组合现行的管理制度，增强矿井抗灾能力。

四、充分利用和依托矿区域的公共设施，简化生产及生活环节，提高矿井综合性的建设水平，以标建矿办矿。

五、采用矿井现有设备和先进技术，充分利用高素质人才、高技术水平、促进高效益的步伐。

六、加大安全资金的投入力度，完善安全保障设施，保障矿井的安全生产。

七、强化“严”字管理方法和提高抗灾救灾能力，实行安全思想教育和安全培训的手段，遏制各类事故的发生。

第二章井田地质特征及储量

一、井田范围及储量

1、井田范围：

根据四川省国土资源厅颁发的采矿许可证（C5100002010121120102215），开采标高为+707m～+1128m。

矿区范围由1～8号拐点圈定，该矿井田范围平均走向长约1.0984km。

矿井开采范围拐点坐标表表2－1－1

拐点

X

Y

拐点

X

Y

1

3084673

35628786

5

3082449

35627310

2

3084509

35628990

6

3082789

35627395

3

3083925

35628753

7

3083001

35627202

4

3082999

35627940

8

3084036

35628242

开采标高为+707m～+1128m，矿区面积：

1.0984km2。

2、储量

（1）储量

本井田储量比较丰富可靠，全井田有可采煤层一层（Y1煤层），在划定的井田范围内地质资源储量10620.0kt，设计可采储量8718.0kt。

（2）煤层赋存及开采技术条件

矿区位于四川盆地南缘与云贵高原北缘交界部位低山--中山区，古蔺复式背斜之次级褶曲-水口寺背斜东翼,茅台向斜西翼,岩层单斜产出、地层倒转。

走向北东--南西，倾向300-3300左右，浅部倾角300左右，向深部变陡，至赤水河逐渐趋于正常。

矿山范围内发育有较密的小断层，向深部延伸可能出现较大断层或断层组。

因此，矿山在开采过程要注意对断层的资料收集和分析。

属复杂地形。

地势西高东低，属深切割构造剥蚀中山地貌区。

受构造和岩性的影响，砂岩地层呈单斜和串珠状山岭，砂、泥岩形成纵向地，部分地段比较开阔，是当地主要耕地和居住区。

矿区海拨标高+1050---+1170，地形呈U形,山坡较徒,植被较好。

3、矿井设计可采储量及服务年限。

经计算，扣除矿井煤柱、开采损失等，矿井设计可采储量为8718kt。

矿井服务年限为22.4年；一水平服务年限为11.0年。

表2-1-2矿井设计、可采储量表单位：

kt

水平

矿井工

业资源

/储量

永久煤柱损失

矿井设计资源/储量

工业场地和主要井巷煤柱

开采损失

设计可采储量

断层

河流

井筒

其他

合计

主要井巷

合计

合计

其中：

111

122

+980m

5074

55

53

108

4966

180

478

4308

+707m

5114

60

154

214

4900

490

4410

合计

10188

115

207

322

9866

180

968

8718

二、地质概况

1、地层

矿区范围内出露地层总体呈北东—南西向展布，出露最老地层为二叠系下统飞仙关组（Tf）.

二叠系下统茅口组（P1M+）

岩性为褐灰、浅灰色后层块状细～粉晶灰岩、生物碎屑灰岩、泥质灰岩夹泥质条带，含透镜状、结核状隧石，具缝合线构造。

厚度大于200m.

二叠系上统龙潭组（P2∫）

底部为浅色～深灰色高岭石含黄铁矿粘土岩；中部为深灰色砂质泥岩、上部以砂质泥岩细粒砂岩为主，本组煤层有Y1（C25）、Y2（C24）、Y3（C23）、Y4（C20）、Y5（C17）、Y6（C15）、Y7（C14）、Y8（C13）、Y9（C11）。

厚度﹥100m。

其中Y1（C25）、Y2（C24）、Y3（C23）、Y5（C17）、Y8（C13）、为矿山登记开采煤层。

二叠系上统长兴组（P2c）深灰色中后层状含生物碎屑灰岩、微晶灰岩夹沥青质灰岩。

底部夹薄层壮泥灰岩，下部含黄铁矿。

厚度50m以上。

三叠系下统飞仙关组（T1∫）

灰、绿灰、灰绿、紫红等色薄～中厚层状灰岩、泥灰岩、粘土岩、粉砂质粘土岩的不等厚互层。

厚度﹥200m。

第四系（Q）:

分布于矿区南东及北西部的岩溶槽谷、溶蚀洼地及山麓地带，为残坡积物，以黄色粘土为主，含沙、泥岩风化碎屑、块石，局部表层具黑灰色、杂色淤泥、耕植土。

堆积厚度一般2-5m，局部地段大于8m。

2、构造

矿区位于古蔺县复式背斜之次级-水口寺背斜东翼，茅台向斜西翼。

岩层单斜产出，地层倒转。

走向北东-南西，倾向300-330°左右，浅部倾角33°左右，向深部变陡，沿走向至赤水河逐渐趋于正常。

矿山范围内有断层，对煤层开采有一定影响。

生产巷道中，距主井口约300m处见一逆断层，将C25（Y1）、C24（Y2）煤层错移，对开采造成局部影响。

总体来说矿山开采过程中要注意对断层研究。

综上所述，矿山范围内地质构造复杂程度属中度-较复杂类型。

煤层：

龙潭组有可采煤层7层，呈层状产出，煤层厚度变化小，属稳定-较稳定煤层，浅部煤层倾角33°左右，在倾向上往深部变陡。

各煤层主要特征如下：

C25（Y1）煤层：

俗称“大煤”，厚度1.0-1.58m，黑色块状半暗型-半亮型煤，以镜、亮煤为主，单一结构。

C24（Y2）煤层：

俗称“广子儿煤”，厚度0.7-1.1m，黑色块状半暗型-半亮型煤，以镜、亮煤为主，复煤结构。

C23（Y3）煤层：

俗称“刀笑煤”，厚度0.16-0.42m，黑色半亮型煤，以镜、单一结构。

C20（Y4）煤层：

俗称“六文煤”，厚度0.35-0.43m，黑色块状半暗型-半亮型煤，以镜、亮煤为主，暗煤次之，单一结构。

C17（Y5）煤层：

俗称“大糠煤”，厚度0.65-0.78m，黑色松散状暗煤为主，单一结构。

C15（Y6）煤层：

俗称“大铁煤”，厚度0.86-0.9m，黑色块状半暗型-半亮型煤，复煤结构。

C13（Y8）煤层：

俗称“小铁煤”，厚度0.8-1.2m，黑色松散状、粉末状半亮-光亮型煤，复煤层。

煤质：

根据《古蔺县古叙煤田庙林—五龙矿区煤炭资源远景调查报告及找煤设计》，矿区煤层均为低变质无烟煤，其中C24（Y2）C23（Y3）C20（Y4）煤层为中灰中硫低磷无烟煤；

矿山已开采C25（Y1）煤层原煤灰分15.74%，挥发份9.46%，全硫4.31%，磷0.02%，发热量29.39MJ/kg，属低中灰低磷高热值无烟煤；

C17（Y5）原煤灰分17.43%，挥发份9.2%，全硫2.5%，磷0.006%，发热量28.30MJ/kg，属低中灰高磷高热值无烟煤。

其余煤层无煤质资料。

矿山开采的C25（Y1）煤层含硫较高，其主要原因为煤层中含有大小不等的黄铁矿团块或结核。

经手选后商品煤可降低在3%以下，如经洗选或脱硫工艺，则含硫会大幅度降低。

3、水文地质

（1）顶板水：

煤矿为浅部平硐开采，煤层顶板茅口组灰岩（p1m）为岩溶强含水层（地层逆转），含水丰富，由地表沟水及大气降水补给，为煤层直接充水层。

由于灰岩溶洞发育的极不均匀，现有的工作程度难以查明，暗河在空间上的分布轨迹。

地表水随着溶洞及裂隙流入坑道，成为矿坑的主要充水水源。

故在降水充足时要注意坑道涌水。

（2）底板水：

煤层上部长兴组（p2c）为岩溶裂隙含水层，为煤层底部直接充水层。

（在该矿山，地层发生倒转后，顶板成为煤层的底板，由于岩溶水的不确定性，在开采过程中要注意地下溶洞涌水）。

（3）矿坑水：

机械抽水，由Y1（C25）煤层的间接顶板茅口组灰岩的溶隙、裂隙沿煤层顶板硫铁矿层渗入，据调查，该溶隙水PH值较高，腐蚀性较强，应引起矿山企业的重视；开采中还应该注意地下溶洞的分布，严防陷落。

（4）老窑积水：

本区采煤历史悠久，老窑较多，要注意了解老窑巷道的分布，以防突水事故的发生。

矿区水文地质条件复杂程度为中等—复杂类型。

4、工程地质

C25（Y1）顶板为黑灰色含黄铁矿粘土岩（硫铁矿层），遇水松软，为较不稳定岩体；底板为黑色炭质泥岩，较松散，底鼓较强。

由于硫铁矿层较博，煤层开采后，硫铁矿层难以承受上部灰岩的压力，常出现顶板冒落及垮塌现象，且C25（Y1）煤层距茅口灰岩较近，而茅口灰岩为强含水层，所以采矿时要注意采取一定的预防措施，严防突水。

C24（Y2）煤层顶板黑色、黑灰色泥岩或细砂岩，较坚固；底板为灰-浅灰色泥岩，含植物碎片（根土层）松软。

C23（Y3）煤层顶板均为泥岩、砂质泥岩和炭质泥岩，比较坚固。

C20（Y4）煤层顶板深灰色泥岩或粉砂岩；底板为深灰-灰色泥岩粉砂岩质泥岩。

C17（Y5）煤层顶板炭质泥岩或粉砂质泥岩、粉砂岩；底板为深灰-灰色泥岩粉砂岩质泥岩。

三、矿井瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向性

根据2009年四川省瑞星矿山技术咨询公司编制的《古蔺县水口煤矿瓦斯等级鉴定报告》，矿井相对瓦斯涌出量为5.89m3/t•d，矿井绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min，属于低瓦斯矿井。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站《古蔺县水口煤矿煤层煤与检测报告》：

矿区所属煤层不具有自燃发火倾向性，其煤尘不具有爆炸性。

四、地温梯度

本矿区属地温正常型矿井，经在实际生产过程中从未发生过地温异常现象。

五、冲击地压

我矿几年来在生产过程中未发生过冲击地压情况，地压正常。

第三章矿井开采现状

一、开拓系统

矿井的开拓方式为平硐暗斜井开拓，矿井共设有三个井筒，即+1068m主平硐、+1050斜井（进风）和+1120m回风井口。

1、主平硐：

长度560m，净断面5.28m2，担负运煤、矸、材料设备和进风行人等任务，井筒内布置有水沟、动力电缆、通讯信号电缆、压风自救管道、液压管路等。

2、总回风巷

总回风巷净断面6.5m2，担负全矿井回风任务和兼作安全出口。

各井筒特征见表

井筒特征表2－2－1

井筒名称

主平硐

总回风巷

井

口

坐

标

X

3082510

3082714.52

Y

35627120

35627791.04

Z

+1066

+575.149

井筒倾角

井筒长度（m）

560

井筒断面（m2）

净断面

5.28

6.5

掘进断面

6.18

7.32

支护形式

工字钢厢

砌碹

井筒装备

15Kg/m单轨

安装主要通风机

二、生产系统

1、水平划分及开采顺序

我矿开采标高为+980m～+1080m。

矿区范围由1～5号拐点圈定，该矿矿区面积约0.7211Km2。

根据井田煤层赋存状况和开采技术条件，综合考虑煤层开采方式、矿区构造、顶板压力、工作面的年推进度、产量均衡等因素，以垂高50m划分为一个水平，将全井田划分为两个水平，即+980m和+1027m。

矿井共划分2个采区。

井田内可采煤层为C25（Y1）、C17（Y5）、C13（Y8）煤层，根据矿井的开拓布置情况，今年进入二水平。

采区开采顺序为先采一采区、后采二采区，采用后退式开采。

阶段巷道布置在C25（Y1）中，巷道维护量相对较小，维护费用低；具有较高的经济价值。

三、井下提升运输系统

1、提升运输系统

灰岩车场安装JTB1.0×0.8/37绞车，承担采区设备材料及矸石升降任务，铺设15kg/m钢轨。

2、主平硐：

矿井主要运输巷道敷设15㎏/m钢轨，600mm轨距，木轨枕。

主平硐采用畜电池机车牵引运输。

四、排水系统

1、河流及地表水体

矿区范围内无较大的地表水体和河流。

2、老窑水对矿井充水影响

区内老窑主要集中于+1027上部。

据调查各老窑积水不多，主要为地表降雨补给，老窑积水对矿井充水影响较大。

+1027水平以上已确定不布置开采。

3、岩溶水

矿区地层倒转，C25顶板为茅口灰岩，岩溶性强，存在岩溶裂隙水，在进行开拓布置时应加强探放水措施。

4、矿井涌水量

根据地质报告资料，矿井+1027m、+980m最大涌水量240m3/d，矿井正常涌水量100m3/d。

实测矿井正常涌水量80m3/d。

5、排水方式。

我矿属于平硐暗斜井开拓，主平硐以上采用水沟自排。

+1027通过通风上山汇集于+980平巷，再经平巷水沟汇集于技改井水仓，通过水泵排出技改斜井地面。

五、矿井供电

我矿采用双回路供电，一条线路来自水口镇变电站线路，经专线（LGJ-3×50/4km）输送供给，系矿井主电源，全长6km；另一条来自贵州茅台线路，为备用线路，全长14km；矿井自备发电机组，二台150KW柴油发电机。

，主变二台，主变供井下用电，660V电压直接供井下用电。

实现主要通风机，水泵双回路供电、暗斜井提升绞车双回路供电，专线专用。

井下采掘作业面电气设备实行风、瓦电闭锁，安设综保开关，电缆均为阻燃矿用电缆。

“三大”保护齐全，电器设备无失爆现象。

矿井供电系统安全、可靠，能满足矿井安全生产的需要。

六、矿井瓦斯监测监控及瓦斯抽放

矿井设计建立一套KJ-90NA型瓦斯监控系统，设置主机2台（其中1台备用），安设CH4传感器12台,安设风速、负压、开停、设备断电、风门开关等传感器9台，配备2名监控系统操作。

所有传感器监控信号均能传输到地面监控室及煤炭局监控中心。

矿井配备光学瓦检仪器15台、便携瓦检仪38台；测风表3台；安装KJ90NA监测系统一套，所配备的安全检测仪器仪表基本满足矿井安全生产要求。

七、矿井通讯

地面设置程控交换机，各采掘地点，调度室、矿长值班室、绞车房、风机房、水仓设置分机。

矿长办公室、调度室和监控室设置电信电话各一部，用于地面联络。

地面交换机

矿长办公室风机房调度室监控室绞车房井底车场采掘点

八、矿井防尘系统

（一）地面防尘系统

矿井在地面建有200m3的高位防尘水池一个。

高位水池至工业广场主管路敷设50mm聚氨酯管，到各用水点的支管为30㎜聚氨酯管。

（二）井下防尘系统

矿井建立有比较完善的防尘供水系统。

防尘水池大于200m3，总回风、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、转载点等地点敷设有50mm防尘供水管路，并安设有支管和阀门。

掘进巷道采取了水炮泥、湿式钻眼、装煤（岩）洒水防尘、通风除尘等防尘措施；炮采工作面采取了水炮泥、通风除尘、转载点喷雾、风流净化水幕等防尘措施。

九、矿井压风系统

矿井在地面修建有压风机房，配备有一台MLGF—10∕7G型单螺杆空压机（Q=10.0m3/min，P=0.7Mpa，N=45kw），,经直径100mmPE主管，直径45mmPE分管，直径30mmPE支管铺设至井下各采掘作业点、硐室。

第四章矿井通风系统

一、矿井通风方式

按矿井开拓布置实际情况，矿井通风系统为中央分列式。

采用抽出式通风方式通风，走向长壁采煤法，工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

矿井生产期间有2个进风井，即+1068m主平硐，巷道断面5.28m2；+1055技改斜井，巷道断面4.2m2；1个回风井即+1120m回风井，巷道断面6.5m2；，该风井位于井田中部，为全矿井各水平服务。

通风风路：

+1068m主平硐+1055技改斜井

采区轨道下山+1027平巷通风上山+980平巷

回风上山

总回风巷

+1120风井

二、矿井风量、负压及等级孔

（一）总需风量计算

1、按整体法计算

按井下同时工作的最多人数需要风量计算

Q=4NK

式中：

N——井下同时工作的最多人数，人；

4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；

K——风量备用系数，取1.35；

Q=4×65×1.35

=351m3/min

=5.85m3/s

2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算

Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏

式中：

∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；

K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.2。

（1）采煤工作面风量计算

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算

Q采=100×q采×Kc

式中：

Q采——采煤工作面供风量，m3/min；

q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。

经计算采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min。

Kc——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.45；

经计算，每个采煤工作面Q采为97.2m3/min。

b、按工作面温度计算

Q采=60×Vc×Sc×Ki

式中：

Vc——回采工作面适宜风速，取1.0m/s；

Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取4.2m2；

Ki——工作面长度系数，取1.1。

Q采=60×1.0×4.2×1.1=277.2m3/min

经计算，每个采煤工作面需风量Q采为277.2m3/min，实际需配风为需要的1.5倍，因此该工作面实际需配风量为

Q=277.2×1.5=415.8m3/min

c、按炸药使用量计算

Q采=25Ac

式中：

Ac——采煤工作面一次使用最大炸药量，取10㎏；

经计算，每个采煤工作面需风量Q采为250m3/min，实际需配风为需要的1.5倍，因此该工作面实际需配风量为

Q=250×1.5=375m3/min

d、按工作人员数量计算

Q采=4nc

式中：

4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；

nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取15人