硫磺造粒机组施工技术方案综述.docx
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硫磺造粒机组施工技术方案综述.docx
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硫磺造粒机组施工技术方案综述
1适用范围
本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置6台硫磺造粒机以及造粒机用冷却水站的施工。
本方案如有与设备随机资料矛盾处,以设备随机资料为准。
2编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
中石化四公司《质量手册》及相关程序文件
随机技术资料
3工程概况
硫磺造粒机组布置在硫磺成型厂房9.200m层,轴向东西分布,机组为6台尖嘴式造粒组成,规格型号完全相同,3台左(从机头看)进料,3台右进料。
每台造粒机整体架装,分别配备独立的启、停操作按钮。
规格及主要参数如下:
型号RB-1500LV-G8
型式滴落式
生产能力Kg/h6000
成型硫磺颗粒尺寸mm(φ3~φ6)*(1.5*1.8)
成型率%99
外形尺寸mm13000×2100×2100
重量Kg7000
冷却水耗量t/h20
硫磺造粒机用冷却水站主要技术规格及参数:
介质 除盐水
单台泵额定流量m3/h132
供水温度℃32
供水压力MPa0.4
4施工工序
4.1施工流程
4.2主要施工方法
4.2.1施工前准备
1)施工应具备的条件.
a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。
b)设备基础已具备交安条件。
c)设备和随机资料到货齐全。
d)施工用料准备齐全。
2)施工人员经过安全,技术等培训合格。
3)施工现场备有必要的消防器材。
4.2.2设备检验及验收管理
1)机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下,按照装箱单进行,内容包括:
a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数,并检查包装情况;b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全;c)对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查,并核实零部件的品种、规格、数量等;d)检验后,应提交有签字的检验记录。
2)机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。
妥善保管易损件入库存放。
3)与机器配套的电气,仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。
4.2.3基础的验收
1)基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行,主要检查内容有:
a)基础的检测记录,提交一份与施工单位;b)基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高),尺寸与设计尺寸一致,并与设备符合;c)基础表面清洁不得有露筋、蜂窝、空洞、疏松层,以及二次抹面层等;d)按有关土建基础图与机器技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差见下表:
项次
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度每米
全长
±5
10
5
垂直度每米
全高
5
20
4.2.4设备吊装
设备吊装时采用整体吊装,临时选用H型钢做底座,以便使用滚杠,具体做法如图。
将2根12m长的H200*200型钢上根据造粒机支腿螺栓钻孔,用临时螺栓将H型钢与设备支腿连接起来后,用55吨汽车起重机吊到9.200米层,然后用滚杠将造粒机就位。
吊点参照造粒机吊装位置图,注意吊装时将链轮罩卸下。
4.2.5设备安装
按图纸进行安装时需将两相邻机架之间的定位销定位、安装、找正后,在拧紧联结螺栓,组装完毕后,在安装、调节钢带的张紧度和回转辊轮的位置公差。
两辊轮轴线不平行度夹角≤30′,两轴线中心距偏差≤3mm。
调整布料器的水平度和布料器最低点与钢带的间距,应调节在5~10mm之间。
4.2.6设备就位
a)吊装前核对设备的规格、型号、外形及方向、位置等是否与设计一致;b)吊装时,吊装位置应选在设备指定吊装点。
5试运
5.1空负荷试运
1)开车前驱动钢带的减速机中加注适当黏度的润滑油,链条涂抹普通黄油,回转辊轮支撑座及回转布料器两端轴承处加注普通黄油。
同时,认真检查钢带内表面是否有杂物,并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带伦导向凹槽清理干净。
2)通电后,先低速启动钢带、布料器电机,一般设定变频器的电流赫兹数在10-15HZ之间。
未投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。
钢带在回转时应保持平稳,其表面不得有翘曲、松紧不均和钢带跑偏现象。
3)消除翘曲和松紧不均现象,可适当调节顶紧丝杆,将松弛边张紧消除翘曲现象。
针对钢带跑偏现象,首先观察钢带跑偏的方向,然后轻微调紧那边的顶紧丝杆,或松掉另一边的顶紧丝杆。
边调节边观察,直到钢带到合适位置为止。
4)钢带空转1小时左右,布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后,方可正式投料生产。
5.2停车操作步骤
1)在物料走尽前10分钟停止对布料器加热。
2)待物料基本排尽后,可关闭电机、停止加热罩的加热,然后停止布料器的旋转操作。
3)待钢带上的物料走尽,可关闭钢带驱动机,同时关闭冷却水进口阀门,清理现场。
6质量措施
6.1为保证造粒机施工质量处于受控状态,建立质量保证体系如下:
6.2质量保证措施
1)在施工准备阶段,必须首先建立、健全质量保证体系。
明确责任,分工负责,落实到人。
2)建立质量奖惩制度,层层落实工程质量责任制,贯彻谁施工谁负责的原则。
奖勤罚懒,奖优罚劣。
3)对所有施工人员做好技术培训及质量教育,努力达到施工工程一次合格。
4)施工前做好技术交底工作,使每个职工明确工作程序及质量要求。
5)施工作业班组应做到自检、互检。
质量员、施工员应加强施工过程质量控制,发现问题,及时处理。
对于施工过程中质检人员或者业主、监理提出的问题要及时整改封闭。
6)质量记录应及时准确,且与工程同步,并且应真实、可靠、有追索溯性。
7)加强施工过程管理,对于施工过程中出现的问题,做到随时发现随时解决;对于施工中出现的重大质量问题,立即停止施工,报告监理,及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。
8)施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计,不得偷工减料。
9)建立健全教育培训制度,加强对职工的教育培训;未经教育培训或者考核不合格的人员,不得上岗作业。
10)现场文明施工
a)保持预制厂、临时区域清洁,有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。
b)材料堆置、移动或安放应不妨碍施工生产。
c)为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。
d)保护环境,不得随地倾倒危险化学品。
6.3质量控制点
序号
内容
适用程序及
验收标准
控制点
级别
检查单位、方法
检查比例/时机
质量记录/
证明文件
施工承包商
监理
业主
1
图纸会审、设计交底
质量文件
B
R
R
/
设计变更和现场需要
图纸会审记录
2
施工方案审核
质量文件
B
R
R
/
施工开始前
会议记录或批复文件
3
设备检查
GB50231-98
A
H/QR
H/QR
H/QR
100%
材料质量证明/复验报告
4
基础验收
GB50231-98
B
I
I
/
抽查
J106
5
机器安装
GB50231-98
B
R/W
R/W
/
抽查
J310
6
设备试运
GB50231-98
A
R/W
R/W
/
100%
J314
7
文件交工
SH3503-2001
A
H/QR
H/QR
H/QR
100%
/
7HSE管理措施
7.1为保证整个生产过程的HSE管理处于受控状态,HSE组织体系如下:
7.2HSE管理措施
1)所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗,施工现场要达到文明施工标准,材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。
2)进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定,虚心接受甲方的安全监督。
3)地面预制、抬放料时应口号一致,以免碰伤。
4)吊装所用绳扣、索具必须经技术安全校核、检查后使用。
5)施工搭设架设必须牢固可靠,符合架设要求,小片施工焊接三角架,铺设双跳板,并设围栏。
6)高空作业,施工用具必须用手提袋装备,禁止上下抛。
7)施工用电
a)办理临时用电许可证,由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。
施工使用过程中,专职电工每天要进行巡检,对违章作业进行纠正,对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。
b)禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆;线路布置架设合理,符合规定要求;线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护;电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距,不应相互缠绕。
c)开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作,配电板采用电木板;开关箱安装牢固,有防雨措施;箱体有保护接地,有门、锁,箱内无杂物;开关、插座的保护罩完好,不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上;开关箱的引入线、引出线走预留口。
d)行灯电压不应超过24V,在潮湿地点及金属容器内,行灯电压不应超过12V。
行灯必须有金属防护罩。
防爆场所必须使用防爆型灯。
现场灯具要加漏电保护器,高度符合规定要求,牢固、绝缘良好。
e)现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机制,严禁一闸多用。
漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定,接触可靠,性能良好。
f)电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆,禁止用角钢、扁钢、圆钢代替,一次线长度要小于5m。
8)高空作业
从事高处作业的人员应事前进行身体检查,有职业禁忌症者不可进行高处作业。
作业人员持证上岗,轻便着装,沿通道上下,不应沿绳索或脚手架攀登,正确佩带使用安全带,补接口时,内平台、软梯应牢固可靠。
9)机械设备操作
a)电焊机、半自动等室外设备搭设安全防护棚,做到防雨、防砸、防止意外损坏。
b)电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施,严防漏电;设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。
10)环境保护措施
a)搞好现场施工总平面控制,组织搞好现场“三通一平”。
b)设备、材料进入现场,必须按规定摆放,作到成方成线,上盖下垫,标识明确。
c)现场临建,工具棚、休息室等要按施工总平面摆放,作到整齐干净。
施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全,用后要及时拆除。
d)施工现场作到工完、料尽、场地清,工业垃圾及时清理。
11)健康保护措施
现场作业人员佩带好劳保用品,容器内作业人员戴防尘口罩,搅拌台作业人员佩带防尘口罩。
12)JHA风险分析
见附表1
8措施用料
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
破布
----
Kg
150
2
塑料布
----
Kg
100
3
白胶布
----
卷
10
4
记号笔
----
支
20
5
丙酮
----
Kg
50
----
6
煤油
----
Kg
100
----
7
白的确良布
----
m
50
----
8
油盆
1m×0.6m×0.3m
个
6
----
9
密封胶
704
盒
80
----
铁锚604
盒
50
----
10
聚四氟乙烯密封带
----
卷
20
----
11
二硫化钼
----
Kg
20
----
12
机油
----
Kg
10
----
13
耐油石棉板
δ=0.5mm
m2
10
----
δ=1mm
m2
10
----
δ=2mm
m2
10
----
δ=3mm
m2
10
----
14
水砂纸
0#
张
40
----
1#
张
40
----
400#
张
40
----
600#
张
40
----
800#
张
40
----
15
金相砂纸
----
张
20
----
16
石棉布
----
m2
40
----
17
木板
5mm
m2
20
----
10mm
m2
40
----
20mm
m2
40
----
18
橡胶手套
----
副
30
----
19
螺栓
M16*70
套
25
20
H型钢
H200*200*8*12
12m/支
支
2
21
钢管
φ159*8
2m/支
支
8
21
工字钢
I10
6m/支
支
2
22
道木
200*200
支
30
9劳动力使用计划
8月
9月
10月
11月
12月
铆工(人)
3
3
5
3
2
钳工(人)
0
6
8
4
2
起重工(人)
6
6
8
3
3
电焊工
1
1
1
1
0
电工(人)
1
1
3
1
1
人月合计(人)
11
18
25
12
8
10施工进度计划
形象工序
工期
8月
9月
10月
11月
12月
安装准备
3天
吊装就位
6天
初找正
10天
一次灌浆
7天
二次找正、灌浆
15天
调试开车
20天
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