东莞市建设工程检测中心安装工程施工方案.docx

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东莞市建设工程检测中心安装工程施工方案

目录

第一节编制说明1

第二节安装工程概况2

第三节施工准备3

第四节给排水系统施工方案5

第五节电气工程施工方案7

第六节质量技术要求10

第七节施工保证措施14

安装工程施工方案

第一节编制说明

一、编制依据

1.东莞市建设工程检测中心培训楼招标文件及有关资料；

2.本工程图纸答疑纪要；

3.本工程设计图纸和选用标准图集；

4.东莞市建设工程检测中心培训楼工程投标说明书；

5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）；

6.国务院《建设工程质量管理条例》；

7.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

二、本工程拟采用的主要施工规范、规程、标准图集：

1、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；

4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

5、《建筑照明设计标准》GB50034-2004

6、《住宅设计规范》GB50096-1999（2003版）

7、《10KV以下变电所设计规范》GB50053-94

8、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94

10、《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》CECS72：

97

11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

12、《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005

13、《卫生设备安装》陕02S1

14、《给水工程》陕02S2

15、《排水工程》陕02S3

16、《消防工程》陕02S6

17、《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105

18、《室内消火栓安装》04S202

19、《建筑排水设备附件选用安装》01S301

20、《消防水泵接合器安装》03S203

21、《雨水斗》01S302

22、《室内管道支架及吊架》03S402

23、《防水套管安装》02S404

24、《给水塑料管安装》SS405-1-4

25、《住宅厨、卫给排水管道安装》03SS408

26、《防雷与接地安装》D501-1-4

27、《等电位连接安装》02D501-2

28、《室内管线安装》D301-1-2

29、《综合布线系统工程设计施工图集》08X101-3

第二节安装工程概况

工程名称：

东莞市建设工程检测中心培训楼工程

工程地点：

东莞市大岭山镇连马路

建设单位：

东莞市建设工程检测中心

设计单位：

中国华西工程设计建设有限公司

本工程1、2、3号楼及室外配套工程总面积4108.35平方米。

1号楼2层1栋，建筑面积718.54平方米，最高建筑高度9.9米，梁最大跨度12米，主体为框架结构；2号楼3层1栋，建筑面积1668.26平方米，最高建筑高度11.70米，梁最大跨度8.7米（钢梁最大跨度为12米），主体为框架结构，连廊为钢结构；3号楼3层1栋，建筑面积1721.54平方米，最高建筑高度11.70米，梁最大跨度8.7米（钢梁最大跨度为12米），主体为框架结构，连廊为钢结构。

㈠给、排水概况：

本工程生活给水根据根据甲方提供的资料，从原有泵房引入一路DN100自来水管，市政压力300-400kpa。

室外排水采用雨水、污水、废水分流制排水系统。

雨水汇集后排入原有雨水管网；污水集中排至室外化粪池，经初步处理后，排入原有厂区内化粪池前W42污水井。

小区废水集中排至原有废水管网。

室外场地雨水由雨水口或带篦雨水明沟汇入室外雨水管。

室外消防给水管网采用临时高压给水系统，由设置在水泵房内的消防水泵加压供水。

在区内成环状布置，在环状管网上设4个地上式室外消火栓。

室内消火栓给水系统采用临时高压消防给水系统，由设置在水泵房内的消防水泵加压供水。

在本区域内成环状布置.

㈡电气系统概况

一路低压380/220V电源供电，引至本区配电房内，一级负荷中的应急照明及疏散指示灯，均采用自带蓄电池组灯具连续供电时间不少于30分钟。

采用TN-S系统配电。

高低压配电柜均采用上进上出接线方式。

1、低压配电系统采用220/380V放射式和树干式相结合的方式，动力负荷采用放射式供电。

内灯具及用电设备高度低于2.4m需增设PE线。

防雷接地为利用结构钢筋及金属构件作引下线，利用基础钢筋作接地体，正常不带电的金属构件及电气设备均应与PE线连接。

第三节施工准备

（一）技术准备：

1、专业工长必须认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关内容作好准备工作。

2、收集施工中所需要的规范和标准图集，编制作业指导书、技术交底书、项目质量计划。

3、准备施工中所需要的测量器具。

（二）施工现场准备：

施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。

（三）机械准备：

机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。

本工程所使用的机具名称、数量详见表。

（四）安装工程施工机械设备表

序号

名称

单位

数量

1

电焊机

台

3

2

套丝机

台

1

3

砂轮切割机

台

3

4

台钻

台

1

5

手枪钻

台

2

6

电锤

台

2

7

氧焊工具

套

1

8

倒链

个

2

9

角磨机

台

3

1O

试压泵

台

2

（五）劳动力安排：

劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配。

劳动力安排计划表

序号

F

工种名称

计划人数

数

1

管道工

15

2

电气焊工

5

3

电工

18

4

普工

6

（六）材料准备：

项目部组织各专业施工员编制材料总计划，根据进度需求，编制每月需用计划，并注明进场时间，甲供材料计划在开工前15天内交甲方采购备料，其它加工，预埋件按施工要求在开工前交生产科安排加工。

第四节给排水系统施工方案

（一）给水系统施工方法

1.作业条件：

①所有安装项目的设计图纸已具备，并且给过图纸会审和设计交底。

②施工技术人员给班组作了图纸施工方案交底，并填写施工技术交底记录。

③穿墙、楼板和基础已预留孔洞，穿过地下室、水池或沉降缝已预埋套管。

　④安装工作应待土建工程基本完成后进行安装。

　⑤检查施工用水、用电能满足施工需要。

　⑥对管材、管件、配套设备进行核对无误，并且有产品质量合格证。

2.工艺流程

安装准备→支架制安→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗和消毒→管道通水

3.管道安装

①给水立管安装：

配首先根据图纸要求或给水件及卫生器具的种类确定支管的高度。

在墙面画出横线，再用线坠吊，在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞。

　管卡安装好后，测出各层立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，组装好的管道要检查调直方可进行安装。

上立管时，两人配合，一人在下端拧紧螺母和法兰螺栓，一人在上端扶直管子，上到一定程度时，要注意支管头方向，以防支管头偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证管道的垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡拧紧。

　②给水支管安装：

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支或给水配件的位置中心，再根据横线中心测量各支管的实际尺寸，并进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，组装好后需进行调直方可安装。

（二）排水系统施工方法

　1.作业条件：

①根据设计图纸编制的管材、管件、辅助计划均已按质量要求备齐。

②所有排水管材、管件防腐处理已经完成。

③室内排水管道和管件按图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。

　④埋沟内的排水管道土建已粉刷完毕清理干净，并经验收合格方可施工。

　2.工艺流程：

安装准备→排水立管安装→支、吊架安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。

3.管道安装：

①排水立管安装：

按设计每设置固定支架或承件，再进行立管安装。

安装立管时，立管承口外侧与饰面的距离控制在20～50mm之间。

立管上三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。

三通口采用顺水或45°三通，三通口和楼板的相距为250mm，不得大于300mm，上人层的透气管高出屋面2000mm。

②排水横管安装：

先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡的高度，再开始吊管，吊横托管时，要将横管上的三通口方向及坡度调好后，再将吊卡收紧，应随手将所有管口堵好。

③排水支立管安装：

安装支立管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及规范型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可按十字线中心尺寸配制支立管，在配制支立管时，要和土建密切配合，在安装支立管的一侧墙面上弹出50线，根据墙面上的50线，实量出各支立管的高度。

地漏应低于地面5mm，坐式大便器水的应高出地面10mm。

第五节电气工程施工方案　

1、配管：

配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线和用户以后更换导线，并接地可靠。

配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。

暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。

凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。

暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。

2、管路的敷设和连接：

①电气配管预埋，按下图工艺顺序施工

电气配管预埋工艺流程

②钢管在墙内、地坪内及现浇层内敷设。

③钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

④明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

　⑤管子的弯扁度不得大于O.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

　⑥钢导管套管连接时要保证套管长度为管径的3-6倍、套管管径应与被套管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

　⑦配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

　⑧在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。

　⑨室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：

　a.与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm；

　b.与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。

⑩钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

3、管路的布置：

①暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

②暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

塑料管应加大固定密度，减少浇灌混凝土时的冲击。

禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

③埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙,以免混凝土浇筑实施混凝土不能渗入、造成空裂。

④钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于lm，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

钢管中间固定点的最大距离应符合下表：

敷设方式

钢管名称

钢管直径（cm）

15-20

25-30

40-50

65-100

最大允许距离（m）

吊架支架或

沿墙敷设

厚钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄钢管

1.0

1.5

2.0

4、管入箱盒处理：

①开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔，面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。

　②对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

③铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～3扣。

④进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型线盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致。

管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。

灯位盒的边缘固定点距离为150～500mm。

　5、箱盒的位置设置：

　①保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

　②要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。

下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。

③室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。

④配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

⑤对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的墙面、瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

第六节质量技术要求

（一）采用管材连接方式：

1、室外给水管DN＜150mm，采用PP-R塑铝稳态管;DN≥150mm，采用球墨铸铁给水管管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。

室内给水采用PPR给水管，热熔连接。

2、室外排水采用双壁波纹管，承插胶圈连接。

室内排水立管采用内螺旋塑料排水管，室内排水支管及雨水管和废水管采用UPVC塑料排水管，粘接。

3、支架距离见表

支架距离

规格

13

20

25

30

40

50

60以上

最大

间距

（m）

保温

1.0

1.5

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

不保温

1.5

2.0

2.0

2.5

3.0

3.0

3.5

4.支架安装：

管道安装前，要求先设置支架，支架的位置准确，埋设平整牢固，不得损伤管道表面。

（二）电气安装质量要求

1.箱盒的安装要求：

　①混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；

　②箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。

③暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理。

④建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。

⑤箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；

⑥箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。

　2.管内穿线要求：

　①应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

　②为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：

L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色或其它区别色线。

穿入管内的干线可不分色

　④颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（端部或可接触到的部位）。

　⑤穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

　⑥导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

　⑦接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

出户线的预留长度为1.5m。

　⑧为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40％，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20％，且不宜超过30根。

⑨导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

⑩同一交流回路的导线必须穿在同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但特殊情况除外。

3.开关、插座面板安装：

①开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。

②开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。

③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

　　4、接线：

①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

②单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。

③民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

④在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

5.配电箱（柜）：

①配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

②配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

③配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。

④配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

⑤导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用项丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

⑥垂直敷设的配电箱,应上进电源出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。

⑦TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

⑧明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。

严禁电气焊开孔，不得开长孔。

⑨暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。

厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。

　⑩配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。

　6.电缆线敷设：

①电缆出入电缆沟、竖井、柜处及管口等作密封处理；电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两端每隔5～10m处设固定点。

首尾两端、转弯两端和分支处应设标志牌。

　②电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

　③电缆线与设备连接时，应做好电缆头并固定紧固。

　④电缆敷设作业条件：

全部用电设备、配电箱、柜安装完毕，且电缆桥架安装完毕，电缆检测合格后，方可进行电缆敷设。

⑤分支电缆安装：

a.电缆安装要求，悬吊绝缘体，埋设挂钓要牢固；

b.搬运时一是要注意防止损坏绝缘层；

c.按要求设置固定架，注意分支电缆的成品保护。

d.悬吊处的金属挂件与PE接地线可靠连接。

7.防雷接地系统安装：

①本建筑物防雷设计等级为三类。

②利用建筑物基础及人工接地体组成接地网做防雷及接地装置，外墙剪力墙中的主筋进行通焊做为防雷接地引下线，所有焊接面应饱满。

③在屋面上设网格状避雷带，搭接长度为主筋直径的6倍，双面施焊。

④利用建筑物各个屋面角上及平面间隔不大于10m墙内的两根主筋进行通焊至屋面与避雷带相焊接，作为接地引下线。

⑤在屋面女儿墙预埋φ12圆钢作为支持件，与明敷避雷带相焊接，支持件间距1m，拐角处为0.5m,支持件高度为10cm，墙内埋深0.5m，并有一定的抗拉力，拐角处应弯曲呈弧形安装；避雷带应横平竖直，给人美观整齐的效果。

⑥明敷设钢筋避雷带的焊接点，应涂刷油漆一道进行防锈，银粉油漆涂刷二道。

⑦低压配电系统的接地形式采用TN-S系统，本工程采用联合接地系统，变压器中性点接地，防雷接地，电子信息系统接地等均连为一体，接地电阻不应大于1欧

第七节施工保证措施

㈠质量保证措施

1.根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象；

2.加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产：

3.加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查,对不符合要求的及时进行控制与纠正；

4.加强工程质量的检验和验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题；

㈡安全保证措施

1.项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底；

2.认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责任；

3.技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施；

4.项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生；

5.作业人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗；

6.不同的工种要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。