工程质量验收标准要点.docx
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工程质量验收标准要点.docx
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工程质量验收标准要点
一、构件式幕墙
1.1构件式明框玻璃幕墙检查、验收
1.1.1埋件验收标准
1.1.1.1预埋件验收标准
预埋件安装应按设计图纸要求预埋,预埋件应牢固、位置准确,预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
预埋件位置尺寸偏差:
±20mm,与理论墙面不平度:
±10mm。
预埋件清理后,表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在,无防腐层的应补加防腐层。
1.1.1.2补设埋件验收标准
①补设埋件位置尺寸偏差:
±20mm,与理论墙面不平度:
±10mm。
②补设埋件与墙体应贴合严密,二者间隙≤5mm。
③补设埋件使用膨胀螺栓的验收标准:
a、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求(一般不小于50mm)。
b、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。
c、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0~+0.5mm。
d、膨胀螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
e、膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全,如果采用方垫片要方向一致。
f、紧固后螺栓头高出螺母≤30mm,螺母与螺栓点焊,不少于2点。
1.1.1.3补设埋件使用穿透螺栓的质量要求:
①在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下,应采用穿透螺栓(或按照设计要求)。
②穿透螺栓紧固后,外露螺纹不应小于2个螺距。
③穿透螺栓紧固形式应符合设计要求,方向必须一致。
④穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全,如果采用方垫片要方向一致。
1.1.1.4补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时,允许有2个螺钉打在埋件外部,其中心至埋件边缘距离≤30mm,且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
1.1.1.5预埋件与理论位置偏差过大,应增设经热浸镀锌的平板埋件,此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定,并与原埋件焊接。
1.1.2转接件验收标准
1.1.2.1转接件与埋件采用螺栓联接时,不得少于2个螺栓。
方垫片要方向一致、整齐划一,螺母要拧紧,不许松动,螺栓头要与螺母点焊,不少于2点。
1.1.2.2转接件与埋件采用焊接方法连接时,不得少于2条焊缝,并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定,熔透深度≥0.7δ(δ为被焊材料厚度)。
焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
1.1.2.3转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。
1.1.2.4埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。
1.1.2.5转接件安装允许偏差见表1。
表1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标高
±1.0(上下可调节时±2.0)
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
≤1
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
≤1
钢直尺、经纬仪
4
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)
±1.0
钢直尺、经纬仪
5
两连接件连接点中心水平距离
±1.0
钢直尺、经纬仪
6
两连接件上下端对角线
±1.0
钢直尺、经纬仪
7
相邻三连接件(上下、左右)偏差
±1.0
钢直尺、经纬仪
1.1.3防锈、防腐处理验收标准
1.1.3.1现场进行的焊接部位,要先刷2层防锈漆,再刷1层银粉,要求全部均匀覆盖。
1.1.3.2涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象,附着力良好。
1.1.4构件安装验收标准
1.1.4.1竖框验收标准
竖框安装轴线偏差不应大于2mm。
相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
1.1.4.2横框验收标准
同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
1.1.4.3插芯和角片验收标准
1)竖框与插芯配合间隙≤30mm。
2)角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d(d为孔经),当设计对自攻钉位置偏差没有要求时,孔位允许偏差为±0.5mm,孔允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。
孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。
3)角片形式、自攻钉数量应符合设计要求,角片安装位置允许偏差为±0.5mm。
1.1.5幕墙玻璃及扣板安装要求
1.1.5.1阶差质量检验标准见表2。
表2
序号
项目
阶差
检验工具
优等品
合格品
1
横框与竖框间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
3
明框玻璃与玻璃间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
4
明框玻璃与铝板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
5
明框铝板与铝板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
6
开启扇玻璃与幕墙玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
7
装饰扣板间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
8
装饰勾板间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
9
装饰扣条间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
10
衬板与衬板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
阶差是指幕墙各材料之间存在的与设计理论值的高低偏差。
实际生产过程中,超出上述所列项目的,按照设计要求施工和检验。
1.1.5.2间隙质量检验标准见表3。
表3
序号
项目
间隙
检验工具
优等品
合格品
1
装饰扣板间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
2
装饰勾板间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
3
装饰扣条间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
4
衬板与衬板间间隙
≤0.3
≤0.5
塞尺、卡尺
间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。
实际生产过程中,超出上述所列项目的,按照设计要求施工和检验。
1.1.6打胶及胶缝要求
1.1.6.1硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶,打胶温度应符合设计要求和产品要求,打胶前应使打胶面清洁、干燥。
1.1.6.2硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
1.1.6.3较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
1.1.6.4硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接,不应三面粘接。
对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶,要可靠、无孔隙、无残胶。
1.1.6.5胶缝尺寸偏差标准见表4。
表4
序号
项目
尺寸偏差要求
检验工具
1
密封胶缝宽度
保持宽度一致,尺寸符合图纸设计要求,宽度允许偏差应为-1.0~+1.0mm
卡尺、钢直尺
2
密封胶缝厚度
保持厚度一致,尺寸符合图纸设计要求,厚度允许偏差应为-0.5~+0.5mm
卡尺、钢直尺
1.1.6.6胶缝外观形状要求见表5。
表5
序号
项目
外观形状要求
检验方法
1
玻璃与玻璃间密封胶缝
胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
目测
2
横框与竖框间密封胶缝
目测
3
横竖框与插芯四周接缝
目测
4
内衬板与横竖框接缝
目测
5
内衬板与内衬板接缝
目测
1.1.6.7实际生产过程中,除上述之外的其它未列打胶处,需参照上述的标准要求施工和检验。
1.1.7框架安装质量要求
1.1.7.1横框与竖框之间打胶或设有弹性橡胶垫,在安装时要符合设计要求,并应安装牢固,接缝处应严密。
1.1.7.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象,连接所用零附件应符合设计要求且齐全。
1.1.7.3横框与竖框之间的间隙应符合设计要求,允许偏差为±0.5mm,同一横框两端与竖框间隙之差≤0.5mm。
1.1.7.4角片安装形式、自攻钉数量应符合设计要求,角片紧固后不允许有松动现象。
1.1.7.5框架安装尺寸允许偏差应符合表6的规定。
表6单位:
mm
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检测工具
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
吊线
经纬仪
二层至三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m<H≤60m
≤7
60m<H≤90m
≤10
H>90m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
﹥2000
±1.5
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
﹥2000
≤3
5
横竖框阶差
0
-0.5
0
-0.5
卡尺
6
同一标高平面内横框水平度
(b为宽度尺寸)
相邻横框
≤1.0
水平仪
水平尺
b≤20m
≤3.0
20m<b≤40m
≤4.0
40m<b≤60m
≤6.0
b>60m
≤7.0
7
同层竖框外表面平面度
(相对位置)
(b为宽度尺寸)
相邻三根竖框
≤0.5
钢板尺及拉线检查
b≤20m
≤2.0
20m<b≤60m
≤2.5
b>60m
≤3.0
8
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
≤2.0
钢板尺
9
竖框伸缩缝尺寸
±2.0
钢卷尺
1.1.8主要附件安装要求
1.1.8.1密封胶条的品种、规格、安装形式要符合设计要求。
1.1.8.1.1密封胶条要安装到位,不允许施加外力使胶条处于拉伸状态,允许适度的压缩,端头留有5~10mm的余量。
1.1.8.1.2胶条对接平整、无错边、不扭曲;接口处要粘接密实、牢固、无硬结现象,表面清洁、无残胶。
1.1.8.1.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角,斜面断开应拼成预定的设计角度,并应用粘接剂粘接牢固后嵌入框架槽口内。
1.1.8.1.4当设计有内衬板要求时,内衬板安装牢固。
内衬板连接用角片,自功钉数量应符合设计要求,内衬板平整光滑,不允许有影响外视效果的质量缺陷现象存在。
1.1.8.1.5幕墙翻窗的执手、铰链等附件要安装正确齐全,符合设计要求,开启灵活,开启宽度≤300mm。
1.1.6封修技术标准
1.1.8.2断热型材组装
1.1.8.2.1首件试加工时应验证型材材质硬度,检验设备设定参数是否合理,不合理重新调整。
1.1.8.2.2加工后,检验型材与断热条是否紧密复合在一起,无相对滑动。
检查断热型材根部是否有裂纹,断开等现象。
1.1.8.2.3检查断热型材上的断热条有无裂纹,断裂等现象。
1.1.8.2.4每批次最少做一次抗剪试验,数据应满足型材复合断热技术指参数表内数据。
1.1.8.2.5严格按照“三检”程序检验,首件加工后操作者自检,然后交组长互检,合格后报检查员进行专检,首件检验全部合格后方可批量生产,批量生产中,每10-15件产品要抽检一次,少于15件全部检验,如有超差现象,及时调整设备。
1.1.8.2.6型材复合断热质量要求应符合下表:
表7
序号
项目
质量要求
备注
1
高度偏差
≤0.2mm
每批对应型材(卡尺)
2
弯曲度
300mm长上≤0.2mm;6000mm长上≤3mm
塞尺
300mm钢直尺
3
强度(穿条式、室温)
纵向抗剪特征值
≥24N/mm
检测试验
横向抗剪特征值
≥24N/mm
4
其它
上下面平行度≤0.3mm,侧面与上下面垂直度≤0.2mm
塞尺,90°角度尺
1.1.8.3框架内衬板安装检验要求
1.1.8.3.1固定内衬板的固定件(如角片)的数量、位置尺寸及固定件间距偏差应符合设计图纸的要求,设计未注明允许偏差应按固定件各点与基准面偏差≤1.0mm安装,固定件间距偏差应按≤2mm安装。
1.1.8.3.2有装饰要求的内衬板,调整好内衬板与横竖框间隙,应均匀一致。
调整好后用抽钉或自攻钉固定,并将钉头涂上与内衬板颜色一致的油漆,达到理想装饰效果。
1.1.8.3.3无装饰要求的内衬板,其位置应准确,连接可靠。
1.1.8.3.4内衬板安装后整体效果良好,允许偏差见下表。
表8单位:
mm
序号
项目
要求
备注
1
长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
2
对角线尺寸
≤2.5
钢卷尺
3
平整度
≤1.5
卡尺
4
缝隙
≤1.0
卡尺
5
抽钉或自攻钉钉头
排列整齐、连接可靠
肉眼观察
1.1.9封修技术标准
1.1.9.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,采用岩棉或矿棉封堵时,其厚度应符合设计要求,并填充密实,外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
1.1.9.2按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板,要安装牢固。
然后铺设岩棉应平整,无缝隙。
最后固定上面和立面封修板,不得有缝隙和台阶。
1.1.9.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触,衬板就位后应进行框架密封处理。
封修板不得与幕墙直接接触,按照设计规范要求留有缝隙,封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
1.1.9.4有保温要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。
防火,封修材料应铺平整且可靠固定,拼接处不应留缝隙。
防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎,避免材料受潮失效。
1.1.10避雷技术标准
1.1.10.1连接片应镀锌,横断面尺寸符合设计要求,竖框与连接片的接触部位要去除氧化膜或涂层,连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求。
为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板,四周缝隙要打胶封闭。
1.1.10.2连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固,保证搭接长度要求。
1.1.10.3防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连,不应连接到插芯上。
防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层,搭接面积满足设计要求,四周缝隙要打胶封闭。
1.1.10.4幕墙应形成自身的防雷网,并与主体结构的防雷体系有可靠的连续,幕墙自身的防雷网需满足设计要求。
1.1.11现场安装外观质量要求
1.1.11.1所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
玻璃、铝板、石材等表面无残胶、无污迹。
1.1.11.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表9标准。
表9
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤500(mm2)
3
划伤总长度
≤150(mm)
4
擦伤及划伤总数
≤4处
注:
一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件
1.1.11.3玻璃表面质量(每m2面积)应符合表10标准。
表10
序号
项目
质量要求
1
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
2
擦伤总面积
≤400(mm2)
3
擦伤及伤痕总数
≤4处
4
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
5
钢化玻璃不允许有划伤
1.1.11.4铝复合板及铝单板表面质量(每m2面积)应符合表11标准。
表11
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤240(mm2)
3
划伤总长度
≤80(mm)
4
擦伤及划伤总数
≤3处
5
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
6
漆面为喷涂方式的板,除有特殊要求外,安装时均应保持方向一致
1.1.12幕墙成品保护
1.1.12.1幕墙保护采用的单面胶带、双面胶带要求非腐蚀性粘带,塑料薄膜的厚度应大于0.75mm。
1.1.12.2在对幕墙实施保护前,要对幕墙内侧的型材表面、玻璃表面、铝板表面等内饰面进行彻底的清洗。
1.1.12.3在清净后的横竖框首先粘接单面胶带,然后在单面胶带上再粘接一层双面胶带。
双面胶带不允许直接粘接到型材、玻璃表面,从双面胶条上剥离的纸条不可随意丢放。
1.1.12.4根据幕墙内露尺寸(高度方向为梁底至楼体地面,宽度方向取两柱间净距)裁切塑料薄膜,当塑料膜宽幅不够时要用双面胶带搭接。
1.1.12.5粘贴时要保证上横框处密封性,防止污水浸入。
塑料薄膜粘贴结束后,在薄膜表面贴警示标识,标识为“幕墙产品贵重,请勿碰撞”。
1.1.12.6成品保护是一个长期的过程,应经常巡视检查,及时修补破损的保护膜。
1.1.12.7幕墙保护还应防止空中坠物、吊物的破坏,必要时依据设计要求设置防护罩等装置。
1.1.13框架幕墙的清洁
1.1.13.1清洁工作是幕墙安装工程竣工验收前的最后一道工序,其分为室外立面清洗和室内清理清洗两部分。
1.1.13.2清洗幕墙应慎重选择清洗剂,不能腐蚀型材、玻璃、铝板的表面装饰面。
1.1.13.3对于单片镀膜玻璃上的玻璃膜片的清洁,要小心不得大力擦洗,禁用刀片利器刮擦,只可用溶剂、清水清洁。
1.1.13.4所有内外可见饰面及可视部位,要清净残胶、灰尘、水泥残渣、残土、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等施工遗留污迹。
1.1.13.5在清洁过程中要注意成品保护和施工安全性。
1.2构件式隐框玻璃幕墙检查、验收
1.2.1埋件验收标准
内容同1.1.1
1.2.2转接件验收标准
内容同1.1.2
1.2.3防锈、防腐处理验收标准
内容同1.1.3
1.2.4构件安装验收标准
内容同1.1.4
1.2.5安装接缝阶差和间隙要求
1.2.5.1阶差质量检验标准见表12。
表12
序号
项目
阶差
检验工具
优等品
合格品
1
横框与竖框间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
2
隐框玻璃与玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
3
隐框玻璃与铝板间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
4
隐框铝板与铝板间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
5
开启扇玻璃与幕墙玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
6
衬板与衬板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
阶差是指幕墙各材料之间存在的与设计理论值的高低偏差。
实际生产过程中,超出上述所列项目的,按照设计要求施工和检验。
1.2.5.2间隙质量检验标准见表13。
表13
序号
项目
间隙
检验工具
优等品
合格品
1
衬板与衬板间间隙
≤0.3
≤0.5
塞尺、卡尺
间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。
实际生产过程中,超出上述所列项目的,按照设计要求施工和检验。
1.2.6打胶及胶缝要求
内容同1.1.6
1.2.7框架安装质量要求
内容同1.1.7
1.2.8主要附件安装要求
内容同1.1.8
1.2.9封修技术标准
内容同1.1.9
1.2.10避雷技术标准
内容同1.1.10
1.2.11现场安装外观质量要求
内容同1.1.11
1.2.12幕墙成品保护
内容同1.1.12
1.2.13框架幕墙的清洁
内容同1.1.13
1.3构件式半隐框玻璃幕墙检查、验收
内容同1.1和1.2
二、单元幕墙
2.1单元板块面材安装检验标准
2.1.1单元板块面材外观检验标准
(1)单樘金属板材外观检验标准见表14
表14
序号
项目
要求
备注
1
擦伤、划伤深度
不大于表面处理层厚度
肉眼观察
2
划伤宽度
≤0.2
3
擦伤总面积(mm2)
≤200
钢卷尺
4
划伤总长度(mm)
≤80
5
擦伤或划伤总处数
≤3
(2)单樘玻璃外观质量标准见表15
表15
项目
质量要求
中空
玻璃
爆边
每平方米不允许有超过3*3mm的爆边2处
划伤
每平方米不允许有超过60mm长、0.1mm宽的划伤2处
斑点
中间部位不允许;边部75mm内每平方允许小于2mm的2个
裂纹、缺角
不允许
中空内杂质
不允许
打胶
应饱满、平整、光滑、无气泡
镀膜、彩釉玻璃
镀膜面、彩釉面表面质量
表面厚度均匀,色泽一致,不允许有流痕,每平方米内不允许有超过3mm大缺陷的2处
夹胶
玻璃
脱胶、裂纹
不允许
气泡、中间层杂质
尺寸不允许大于2mm;小于2mm的每平方米允许2处
轻微缺陷的判定
以距离玻璃外表面600mm位置看不见为可用。
(3)单樘石材外观质量标准见表16
表16
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10㎜,宽度不超过1.2㎜(长度小于5㎜,宽度小于1.0㎜不计)周边每米长允许个数
不允许
1
2
缺角
沿板边长,长度不超过3㎜,宽度不超过3㎜(长度小于2㎜,宽度小于2㎜不计)每块板块允许个数
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20㎜,不计)每块板块允许条数
色斑
面积不超过15㎜*30㎜(面积小于10㎜*10㎜不计),每块板块允许个数
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40㎜,不计)每块板块允许条数
备注:
干挂石材不允许有裂纹存在
2.1.2面材组装检验标准
(1)金属板规格与细目一致、颜色与封样吻合连接角片规格、数量及位置符合要求,金属板与横竖框、连接角片连接可靠,金属板表面的保护膜无破损、划伤现象,按要求清洁打胶部位,注胶密封可靠、连续、无漏胶现象,胶缝外观美观、清洁。
(2)玻璃规格代号与细目一致,颜色与封样吻合,组装玻璃前,将单元框架调整水平,避免玻璃安装后使板块变形、鼓肚现象,嵌入式或穿入式舒展自然,交接部位的胶条切口应平整光滑,接口处粘接密实、牢固无硬结,玻璃表面清洁无脏物、残胶,玻璃托板和胶垫符合设计要求,玻璃与胶垫接触可靠,无松动。
。
(3)石材规格代号与细目一致,颜色与封样吻合,石材胶与石材要做试验,确认对石材无反应和污染,挂件粘接牢固,胶面刮磨平整,挂件上无残胶,石材表面无残胶、污渍。
石材固定方法、固定点间距要符合实际要求,固定要牢固无松动,固定挂件的螺栓加开口垫,石材调整完成后,螺帽抹少许石材胶后锁紧螺帽;锚固件及连接件是焊接的,焊接质量一定要符合设计要求,焊渣清理后焊口刷防锈漆,涂刷到位不允许有漏刷。
2.1.3结构胶施作检验标准
使用细目要求品牌的结构胶,结构胶与面板、基材均要有国家认可的实验室出具的“结构胶相溶性实验报告”,按报告要求清洁涂底漆,结构胶在做蝴蝶试验、拉断试验合格后,方可进行注胶,周边注胶连续、饱满光滑无漏胶现象,且密封可靠。
固化期到后,抽查结构胶与基材粘结性。
结构胶的宽度与厚度应符合要求,结构胶的宽度允许偏差为0~0.5㎜,结构胶的厚度允许偏差为0~0.3㎜。
结构胶完全或未完全固化但可迅速恢复的,方可清胶、移动。
未完全固化,一旦变形不能恢复的严禁触碰,并防止固化过程中胶受外力作用,结构胶未完全固化,要有防雨雪、遮阳措施
2.1.4百叶组件组装检验标准
百叶组件规格尺寸符合细目要求,表面无毛刺、划伤和变形,背面防鸟网安装牢靠,钉距符合要求,百叶正确放置,百叶与单元框架连接牢固。
2.1.5单元板块面板组装完成后尺寸应满足表17标准要求
表17单位:
㎜
序号
检验项目
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
金属板
金属板外饰面与单元框饰内面总厚度
±0.5
±1.0
钢卷尺
相邻两面板水平面之间阶差
≤0.3
≤1.
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