给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
给排水施工方案
(注:
本方案适用于工业区给排水工程施工,方案中的红色字体、“××”、或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。
方案内容最终确定后,必须删除方案中的说明文字。
)
1工程概况
地下管道工程主要由消防水、工业循环水、新鲜水、生活水、含油污水、生活污水等管道系统组成。
管道材质主要有:
××金属钢管、××非金属钢管、××铸铁管。
连接形式主要为:
焊接、熔接、承插粘接。
2编制依据(下列标准规范必须为最新有效版本)
2.1招标文件:
××/设计图样:
××(根据实际情况选择)
2.2GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
2.5GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
2.6GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.7HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.8GB50015-2010《建筑给水排水设计规范》
3实物工程量
3.1管线实物工程量:
见下表
管线实物工程量
序号
名称
规格
材质
数量(m)
敷设型式
备注
1
××
××
××
××
××
2
××
××
××
××
××
3
××
××
××
××
××
4
××
××
××
××
××
5
××
××
××
××
××
6
××
××
××
××
××
7
××
××
××
××
××
8
××
××
××
××
××
……
……
……
……
……
……
3.2井室实物工程量:
见下表
井室实物工程量
序号
名称
规格
结构型式
数量(m)
备注
1
××
××
××
××
2
××
××
××
××
3
××
××
××
××
……
……
……
……
……
4施工程序:
见下图
施工程序(根据实际施工程序修改)
5施工方法
5.1施工准备
5.1.1图纸资料准备
(1)熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,明确图纸提出的施工技术要求。
(2)参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题,确定特殊管道的施工方法。
(3)根据设计图纸和设计交底会议纪要,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。
(4)充分考虑与其它专业的配合,编制详细的施工方案及施工进度计划,准备施工机具材料。
(5)对施工人员进行安全教育,焊工、起重工、电工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有资格证。
(6)制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工和停点检查。
(7)工程技术人员对施工班组进行技术交底,明确技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
5.1.2材料准备、检验及保管
(1)根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
(2)施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购,所有材料均须具备产品质量证明书。
(3)材料运到施工现场后,与业主、监理、材料供货商共同进行检验,并将检查结果及时向业主、监理报验。
(4)管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求。
(5)管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
5.1.3安装前现场条件
(1)预留的孔、洞的方位正确,设计尺寸与现场的实际尺寸相符。
(2)设备的基础与实际的尺寸没有误差。
(3)施工用机具安全可靠,能够满足施工要求。
(4)管道的安装方位,与其它专业的设备和管道间距合理。
5.2施工测量
5.2.1测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续,接桩后对水准点进行闭合复测,各点根据现场地形设保护装置,做好控制点记录。
5.2.2施工前复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程复核,做好施工原始记录。
5.2.3以施工区域内标准坐标为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。
5.3管沟开挖与回填
5.3.1小型基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖,大量土方采用机械开挖。
5.3.2根据土方平衡调配,挖填配合,减少搬运。
5.3.3开挖时注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形,必要时采取防护措施。
5.3.4从上到下分层分段依次进行开挖,随时保持一定坡势,利于排水。
5.3.5机械开挖时,为不破坏基底土的结构,在基底设计标高以上200mm,改用人工开挖至设计标高,不能超挖。
5.3.6开挖过程中,对土质情况和地下水位等的变化经常检查,作好原始记录。
5.3.7沟槽开挖的允许偏差符合下表规定。
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
槽底标高
土方
±20
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
3
沟槽边坡
不陡于规定
5.3.8给排水管道施工完毕,压力管道水压试验或无压管道闭水试验合格后及时回填。
5.3.9沟槽内不得含有有机物、砖、石、木块等硬物,不能有积水。
5.3.10回填施工从场地最低处开始,先填作业坑,再水平分层整片回填夯实。
5.3.11回填土每层虚铺厚度按采用的压实工具和要求的压实度确定,且符合下表规定。
回填土虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯、火力夯
200~250
压缩机
200~300
振动压缩机
≤400
5.4管道施工
5.4.1基本要求
(1)管道敷设前,管道垫层按要求施工完、预留好操作坑,将安装的管道内部清理干净并将管段两端管口封闭好。
管道的坐标、标高、坡度经复查无误后,方可下管。
(2)管子吊运及下沟时,使用软质索具,防止破坏防腐层。
(3)稳管时管子中心对准设计中心线,并检查管子坐标、标高和坡度,管底与管基础紧密接触。
(4)管道敷设后采取排水措施,防止因下雨或地下渗水造成管道漂浮。
(5)管道组装前须将内部清理干净,敷设后在管沟内不得出现弯曲现象,管道敷设中断时,须将管口临时封堵。
(6)管道敷设的顺序:
先排水管后给水管,先深管后浅管,先大管后小管。
(7)管道穿墙或穿基础时,加套管进行保护,套管内管段不得有接口,套管管径选用比主管大一级的管子。
管道与套管间隙的填塞按设计要求进行,如设计无要求用阻燃材料填塞。
(8)管道铺设的允许偏差符合下表规定。
管道铺设的允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
1
水平轴线
无压管道
15
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
压力管道
±30
Di>1000
无压管道
±15
压力管道
±30
5.4.2钢管安装
(1)钢管安装要符合现行国家标准GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
(2)先在沟边分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,用绳索将一端固定在地锚上,拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
(3)管沟内焊接前清理管腔,找平找直,焊接处挖出操作坑,空间位置便于焊接操作。
(4)同一管节允许有两条纵缝,管径大于等于600mm时,纵向焊缝的间距大于300mm;管径小于600mm时,其间距大于100mm。
(5)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
直管管段两相邻环向焊缝间距不小于200mm,并不小于管节的外径。
(6)对口时使内壁齐平,错口的允许偏差为壁厚的20%,且不得大于2mm。
纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
(7)管道任何位置不得有十字焊缝,在干管的纵向、环向焊缝处不得开孔,管道上任何位置上不得开孔。
(8)管道焊缝的外观质量符合下表规定。
管道焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡
宽度
焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
≤1+0.2倍坡口边缘宽度,且≯4mm
咬边
深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长≤100mm
错边
≤0.2t,且≤2mm
未焊满
不允许
5.4.3球墨铸铁管安装
(1)管道承口内部及插口外部飞刺、铸瘤、铸砂等预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
(2)根据铸铁管长度确定管段工作坑位置,铺管前将工作坑挖好,铸铁管运到沟边,承口朝向来水方向。
(3)将清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口后对插安装管路,并将承插接口顺直定位。
(4)管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,将麻条打实,校直、校正,管道两侧用土培好,防止捻灰口时管道移位。
(5)将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填进边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,直至灰口打满打平。
(6)捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
(7)相邻管接口和错口允许偏差符合下表规定。
相邻管接口和错口允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
D<700
自检
700<D≤1000
≯3
D>1000
≯5
5.4.4非金属管安装
(1)管节及管件的规格、性能要符合现行国家标准的规定和设计要求。
(2)管道内外壁光滑、平整,无划痕,无裂纹、凹陷等,管端平齐、无毛刺。
(3)采用承插式(或套筒式)接口时,在沟槽内人工布管。
采用热熔、电熔接口时,在沟槽边上分段连接后再移入沟槽。
(4)承插式柔性连接、套筒式连接采用的配套管件,必须由管节生产厂家供应。
热熔、电熔连接用粘接剂必须为管件生产厂家配套产品。
(5)热熔、电熔连接时采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具。
(6)根据实际情况预制加工管段,断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱锉出15°角。
(7)粘接前对承插口先进行试插,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污用丙酮清理。
(8)用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,用力垂直插入,粘接时将插口稍作转动,使粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
5.5管道功能性试验
5.5.1给排水管道安装完成后,埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格,进行功能性试验。
压力管道做水压试验,无压管道做闭水试验。
5.5.2水压作业时,要有安全措施,作业人员按相关安全作业规程操作,排出的水及时排放至规定点,不得影响环境和造成积水。
5.5.3试验管道上水从低点缓慢灌入,在试验管段的高点及末端设排气阀,使管内气体彻底排空。
5.5.4压力管道水压试验的管段长度不大于1000m。
无压管道的闭水试验,条件允许时不超过5个连续井段。
5.5.5压力管道水压试验试验压力和允许压力降符合下表规定。
压力管道水压试验的试验压力和允许压力降(MPa)
管材种类
工作压力P
试验压力
允许压力降
钢管
P
P+0.5,且不小于0.9
0
球墨铸铁管
≤0.5
2P
0.03
>0.5
P+0.5
化学建材管
≥0.1
1.5P,且不小于0.8
0.02
5.5.6管道升压时,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢,将重新排气再升压。
5.5.7水压试验要分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压。
每隔3min记录一次管道剩余压力,30min内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
30min内管道剩余压力无上升趋势,持续观察60min,整个90min内压力降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。
5.5.8无压管道的闭水试验按井距分隔,带井试验。
5.5.9闭水试验在无压管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟槽内无积水,全部预留孔封堵,两端堵板牢固且不得渗水。
5.5.10闭水试验段上游试验水头为设计水头加2m计,当试验水头小于10m,超出上游检查井口时,以井口高度为准。
5.5.11检查管段灌满水浸泡时间不少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗水量,管道外观观察无线流,滴漏,渗水量在允许规定内,试验为合格。
5.5.12试验介质在试验管段下游排放,开挖集水沟,利用潜水泵有组织排放。
5.5.13管道系统试验完毕后,及时拆除所有的临时盲板,核对试验数据,填写试验记录。
5.6管道防腐
5.6.1埋地管道外防腐时,外壁防腐层的不同防腐材质要符合图纸及规范的要求。
5.6.2涂底料前管体表面要清除油污、灰渣。
5.6.3钢管采用人工除锈,质量标准等级为st3。
除锈后管道外表面无可见油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层,表面具有金属光泽。
5.6.4防腐涂漆的方法:
手工涂刷:
手工涂刷须分层涂刷,每层往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流与喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面的间距为250~350mm;喷漆面为圆弧面时,喷嘴与喷漆面的间距为400mm。
喷涂时,喷嘴的移动要均匀,速度保持在10~18m/min。
5.6.5防腐后的管子在吊运时,采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。
5.6.6防腐层上的缺陷、不合格处及检查和下沟时弄坏的部位,在管沟回填前必须修补好。
5.6.7防腐层损伤修补及试压后的焊缝补口,须修整清理后再涂刷底漆。
使用补口带时采用缠绕法,使用专用胶粘带时采用贴补法。
连接部位与原防腐层的搭接宽度不得小于50mm。
缠绕胶带时,焊缝两侧的空间使用腻子或填充料填充。
5.6.8不得在雨、雾、大风五级以上的环境中进行露天防腐施工,防腐后的管道不得长期在炎热的阳光下曝晒。
5.6.9管道外防腐层的外观平整光滑、均匀无皱折、无脱层、无起壳、无凝块、固化完全。
6施工质量控制
6.1技术人员和施工管理人员要吃透图纸,熟悉资料,进行层层技术交底,对施工中出现的问题,积极配合现场监理工程师和设计单位,确定处理方案,及时解决。
6.2严把原材料质量关,对不合格的产品不准进场,已进场的要坚决退货。
6.3设立专职质检员,对每道工序进行严格监督检查。
6.4加强现场施工管理,严格工序管理,做到无自检记录不交接,无质检人员验收不交接,施工记录不全不交接。
6.5加强质量意识,技术不交底不施工,图纸技术要求不清不施工,测量资料未经审核不施工,材料必须有检验合格证,材料不合格不施工,隐蔽工程未签字不施工。
6.6接受监理工程师质量监督,严格执行技术规范进行施工。
6.7科学、合理组织工程施工,确保各类资源合理配置,确保工程按期竣工。
7施工HSE控制
7.1建立安全管理体系,明确各级人员安全责任制,分级搞好安全交底、安全教育。
7.2施工人员进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业系好安全带,特殊工种持证上岗。
7.3施工机械不得带病运转,安全装置必须齐全、有效,各种机械必须遵照安全操作规程进行操作,严禁非机械操作人员擅自启动操作机械设备。
7.4电气管理,配置现场专职电工,非专业人员严禁动电。
7.5施工用料的存放、保管必须符合安全防火要求。
7.6焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
7.7地面操作人员避免在高空作业面的正下方停留或通过。
7.8夜间作业必须有一定数量的灯光照明设施,隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行,必须进行时,要设置有效安全保护措施。
7.9各类施工操作要做到工完料净场地清,及时集中分拣、回收、利用、清运。
8施工人员:
见下表
施工人员(根据实物工程量确定)
序号
工种
人数
备注
1
管工
××
高峰人数
2
钳工
××
高峰人数
3
电焊工
××
高峰人数
4
气焊工
××
高峰人数
5
辅助工
××
高峰人数
……
……
……
高峰人数
9施工及检测机具
9.1施工机具:
见下表
施工机具(根据实物工程量确定)
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重吊车
××
台
××
租赁/自备
2
电焊机
××
台
××
租赁/自备
3
砂轮切割机
××
台
××
租赁/自备
4
气割焊工具
××
台
××
租赁/自备
5
手提砂轮机
××
台
××
租赁/自备
6
倒链
××
个
××
租赁/自备
7
抽水泵
××
台
××
租赁/自备
8
加压水泵
××
台
××
租赁/自备
……
……
……
……
……
租赁/自备
9.2检测机具:
见下表
检测机具(根据实物工程量确定)
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
××
台
××
租赁/自备
2
经纬仪
××
台
××
租赁/自备
3
压力表
××
块
××
租赁/自备
……
……
……
……
……
租赁/自备
10施工进度计划
给排水工程建设工期为××年××月××日至××年××月××日,施工进度计划见施工组织设计/附件。
(根据实际情况选择,必须采用Project等软件编制施工进度计划,要求将所有应做的各项工作包含其中,并明确各工序之间的前后逻辑关系。
)
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