大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
汉阳磨山“城中村”改造
还建房2#3#4#楼
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制人:
徐海连
审核人:
审批人:
山河建设集团有限公司汉阳磨山项目部
大体积砼专项施工方案审批表
表A2-14
工程名称
汉阳磨山“城中村”2#3#4#楼
施工单位
山河建设集团
结构形式
剪力墙
建筑面积
87852.95m²²
层数
45层
工程高度
137.25M
编制部门
山河建设集团
汉阳磨山二期项目部
编制人
审核
意见
审核人签字:
年月日(公章)
审批
意见
公司总工/技术负责人:
年月日(公章)
审查
意见
总监理工程师:
年月日(盖章)
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中防止混凝土因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上,技术措施有关环节做好充分的准备工作,才能保证底板大体积混凝土顺利施工
一工程概况及结构型式
本工程地处汉阳区琴断口路以东,金龙路以西,自然地面标高为:
22-23.0米,室外建筑标高25.85米,本工程±0.000相当于黄海高程26.30米,本项目由1-8#楼及一层地下室组成,我司承建2#3#4#楼为超高层建筑,地上45层,地下一层。
首层架空层,层高4.8米。
地下室为停车库及部分设备房,地下室主楼部分高度4.8米,车库部分高度4.0米。
主楼建筑高度137.25米。
住宅面积:
2#3#4#楼建筑面积均为23751.07平方米。
地下室建筑面积为14774.58㎡。
地下室为小型汽车及设备用房,地下室顶板是上部结构嵌固部分。
工程场地土类别为二类建筑用地,场地土类为中软场地,场地属于对抗震有利地段,根据本工程地质条件基础结构型式采用:
主楼桩基地基筏板基础,地下室采用桩承台梁板基础。
本工程地下室部分按后浇带划分为三个作业段,主楼为2.5m筏板基础,纯地下室为400mm筏板桩承台基础,筏板底标高主楼-5.7m,车库为-5.35m。
采用C40防渗混凝土,抗渗级别为P6,整个地下室底板混凝土量大约为19600m³
二施工准备工作
大体积混凝土施工技术要求高,特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,因此需要从材料选择上,技术措施的有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑,对主要材料要求如下
1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积砼中,水泥水化热不易散发,在砼内部温度过高,与砼表面产生较大的温度差,使砼内部产生压力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生裂缝,因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能,提高砼抗渗能力。
2)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5,含泥量不大于5%,选用平均粒径较大的中粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升,并可减少砼收缩。
3)粗骨料:
采用碎石粒径5-25mm,含泥量不大于1%,选用粒径较大,级配良好的石子配制的砼和一性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少降低砼温升。
4)粉煤灰:
由于砼的浇筑方式为泵送,为了改善砼的和易性便于泵送,考虑掺和适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热,改善砼和易性有利,但掺加粉煤灰的砼早期极限抗拉值均有所降低,对砼抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。
采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量,按配合比要求计算每立方米所掺加粉煤灰量。
5)外加剂:
设计无具体要求,通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,每立方米砼2kg,减水剂可降低水化热峰值,对砼收缩有补偿功能,可提高砼的抗裂性,具体外加剂的用量及使用性能,商混站在浇筑前应将报告送达施工单位。
2砼配合比
1)砼采用搅拌站供应的商品砼,因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好砼试配
2)砼配合比应提高试配确定,按照国家现行【砼结构工程及验收规范】,【普通砼配合比设计规程】及【粉煤灰砼应用技术规范】中的有关技术要求进行设计。
3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣去同体积的砂量,另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3现场准备工作
1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
2)基础底板上的地坑,集水坑采用组合钢模支模,不合模部位采用木模板支模。
3)将基础底板上表面标高50线抄测在柱,墙钢筋上,并做好明显标记,供浇筑砼时找平用。
4)浇筑砼时预埋的测温管及保温所需的料薄膜、草席应提前准备好。
5)项目部应与建设单位联系好施工用电事项,或准备发电机备用,以保证砼振捣及施工照明。
6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。
三大体积砼温度和温度应力
根据设计要求对基础底板砼进行温度检测,基础底板中部中心点的温升高峰值,该温升值一般小于解热温升值。
一般在砼浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并开始逐步降温。
规范规定对大体积砼养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度,将温差控制在设计要求要求的范围内,当设计无具体要求时,温差不超过25°,本工程设计无具体要求,即按规范执行,表面温度的控制可采取调整保温层厚度
四大体积砼施工
1施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板给后浇带划分成几大板块,主楼筏板2.5m,纯地下室为0.4m筏板。
根据后浇带的划分以每个栋号为一个板块,共计分为3大板块:
首先,2#楼地下室先安排施工,施工区域D-11/D-20交D-Y/D-R。
主楼筏板混凝土约1900m³,车库承台、梁、筏板混凝土约为1600m³。
采用一台汽车泵,一台地泵浇筑,计划60小时完成所有混凝土量。
其次,3#楼为第二施工区域D-11/D-27交D-R/D-L轴,主楼筏板混凝土约1900m³,区域内车库承台、梁、筏板混凝土约为2200m³。
采用两台地泵,一台汽车泵浇筑,计划48小时完成所有混凝土量。
最后,4#楼为第三施工区域,也是最后最大的一个区域。
从D-11至D-34交D-F至D-L轴,主楼筏板混凝土约2000m³,区域内车库承台、梁、筏板混凝土约为3500m³。
采用两台地泵,一台汽车泵浇筑,计划72小时完成所有混凝土量。
2砼浇筑
1)砼采用商品砼,用砼运输车运到现场,每阶段板块采用砼输送泵车根据实际情况调整。
2)砼浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域砼浇筑。
浇筑时在一个部位进行,直至达到设计标高,砼形成扇形向前流动,然后在坡面上连续浇筑,循序推进,这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺。
使每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上,确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定时间,同时可以解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完的部分进行覆盖和保养。
3)砼浇筑时在每台泵车的出灰口配制1-2台振动棒,因为砼的塌落度比较大,在2.5m厚的底板内斜向流动4.0m左右,两台振动器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2-4台振动器主要负责顶部砼振捣。
4)由于砼塌落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表面钢筋上部的砼产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。
5)现场按每浇筑100m³(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用,1组作14d强度备用。
6)防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组,考虑本工程量较大,按规定取4组防水砼试块。
3砼测温
1)基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温管,测温管长度分部为3
种规格,测温点分布见图。
测温管应按测温平面布置进行预埋。
预埋测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移和损坏。
在平面上如上图所示共布置13点,在断面上,每个测孔沿深度放线布置3个测点,分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处,以测定表面温度、中心温度及底面温度。
每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线上的上端用胶带做上标记,便于区分深度,测温线用塑料带包好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作标志,便于保温后查找。
2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员进行指导。
测温人员要认真负责,按时按孔测温不得遗漏或弄作假。
测温记录要填写清楚,
整洁,换班时要进行交底。
测温工作在混凝土开始浇捣后进行。
7d内每2h测温一次,7d后每4h测温一次,预计测温天数为30天。
3)测温工作应连续进行,每测一次记录一次,持续测温记录及砼达到强度时间,经技术部门同意后方可停止测温。
4)测温时发现砼内部温度与部门温度之差达到25°或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
4砼养护
1)砼浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温,先在砼表面覆盖2层毡毯,然后在上面覆盖一层塑料薄膜。
2)新浇筑的砼水化热速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止砼表面脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大而开裂。
4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜掀掉使砼散热
五主要管理措施
1)拌制砼的原材料的温度均需进行检查,合格后方可使用。
同时注意各项原材料的温度,以保证砼的入模温度与理论计算基本相近。
2)在砼搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确
3)施工现场对商品砼车进行检查,测定砼的塌落度和温度,检查砼量是否相符。
同时严禁砼搅拌车在施工现场加水。
4)砼浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2-5h,同时已浇筑砼表面温度在未被新浇筑的砼覆盖前不得低于相关规定.
5)试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目部技术人员汇报。
6)浇筑砼前应将基槽内的杂物清理干净。
7)加强砼试块制作及保养的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
山河集团汉阳磨山还建项目部
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