1400运输巷开口安全技术措施措施.docx
- 文档编号:26448471
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:36.22KB
1400运输巷开口安全技术措施措施.docx
《1400运输巷开口安全技术措施措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1400运输巷开口安全技术措施措施.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1400运输巷开口安全技术措施措施
水城县大田煤矿
1400运输巷北段掘进开口安全技术措施
编制单位:
大田煤矿技术科
编制日期:
2014年4月7日
会审记录
措施名称:
1400运输巷北段掘进开口安全技术措施
会审地点
会审时间
主持人
参加会审单位及领导
调度室
通风科
技术科
安全科
机电科
施工单位
生产矿长
机电矿长
安全矿长
总工程师
矿长
会审意见:
措施名称:
1400运输巷北段掘进开口安全技术措施
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
学习人签名:
贯彻学习签字表
1400运输巷北段掘进开口安全技术措施
根据矿井生产接续需要,经矿研究决定对1400运输巷北段开始掘进,为确保巷道开口施工安全,特制定以下安全技术措施。
一、巷道概况
1400运输巷北段巷道位于矿井副、风井联络巷东部,开口处南部为1400运输巷南段,巷道开口处距离矿井主水仓口62m。
开口位置在1400进风石门巷道与1400运输巷南段口向北开口掘进。
巷道用于1602回采工作面的煤炭运输、通风及安全出口等任务。
1400运输巷北段巷道沿6-1煤顶板掘进,该段巷道总长度为38m。
巷道设计净断面为12㎡,巷道采用锚杆、锚索、锚索加钢带联合支护。
二、巷道开口坐标、方位及坡度
巷道开口坐标为X:
2930471.14、Y:
35520619.44、Z:
+1400,巷道设计方位按13°掘进。
坡度为-3°。
三、地质及水文地质情况
1、地质情况
工作面位于比德向斜西南翼中段,总体呈一宽缓的单斜构造,地层走向整体呈北西~南东向,倾向北东;地层倾角一般8~13°左右,平均为10°。
煤(岩)产状走向NE193°,倾向SW104°,区域内无大的地质构造,局部顶板有较小变化,对掘进影响不大。
根据相邻掘进工作面1400进风石门巷道揭露情况,该掘进工作面地质构造简单,预计本工作面无大的的地质构造,大多为褶曲和小构造。
2、水文地质情况
对应地表无常年性河流,井下水主要来源于地表降水。
工作面对应上覆16.58m处为5号煤层采空区,掘进过程中可能会有顶板淋水现象,预计对1400运输巷掘进无大的影响。
根据地质资料,掘进过程中会遇到落差较小断层和局部煤层变薄地区,但不会影响正常掘进。
四、巷道设计及支护方式
1、巷道设计
巷道形状为矩形,巷道掘进断面:
13.02㎡。
巷道净断面:
12㎡,巷道掘进宽度4.2m,高度3.1m,净宽度:
4.0m,净高3.0m。
2、支护方式
巷道采用锚网、锚索、钢带、金属网联合支护。
3、支护材料
(1)锚杆规格为Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆;托盘为120×120×8mm;间排距为800×800mm;
(2)锚索规格为Φ16.5×6300mm;托盘为200×200×8mm;间排距为1600×1600mm;
(3)“W”型钢带为3400×300mm;眼距为0.8m;排距为1600mm;
(4)金属网规格为2200mm×1000mm;网孔规格为100×100mm;使用φ6.5mm圆钢钢筋加工;
(5)树脂药卷型号为K2335型;每孔使用三节。
五、施工方法及工艺
1、施工方法
本掘进工作面开口采用钻眼爆破法掘进施工。
全断面一次成巷施工,不留尾工。
2、施工工艺
交接班→安全检查→打眼→吹眼、装药、连线→爆破、通风→安全检查→移前探梁→临时支护→出煤、渣→打锚杆→挂网支护→文明卫生。
3、循环作业方式
工作面采用“三八”制作业方式,每循环进尺为0.8m,每班2个循环。
六、安全技术措施
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。
2、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。
因检修、停电等原因停风时,撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可由指定人员开启局部通风机。
3、局扇安置副斜井井底距风门10m范围内的新鲜风流中。
风筒口距离工作面距离不超过5米;风筒接头严密,无破口,吊挂平直,逢环必挂。
风筒拐弯处使用骨架风筒,防止风筒发生折曲,增大风阻,影响进风量。
4、加强瓦斯治理工作,必须执行“先抽后掘”的原则,施工过程中必须严格按照《1400运输巷专项防突设计》进行施工。
必须达到消突要求后方可掘进;严格执行防突“四位一体”安全技术措施。
5、工作面要有瓦检员每班不少于三次巡回检查瓦斯变化情况,及时填写瓦斯管理版牌。
并在工作面进行交接班,严禁空班漏检。
发现瓦斯超限时应立即停止工作,撤出工作面所有工作人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内。
6、跟班队长及班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
发现瓦斯超限立即撤出人员及时进行处理。
7、掘进工作面必须安设甲烷自动报警断电仪,将瓦斯探头安设在掘进工作面回风流中,距巷道迎头不大于5m的地点,悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时,甲烷自动报警仪发出报警信号。
当瓦斯浓度达到0.8%时能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电器设备电源。
并撤离人员,采取措施进行处理。
只有瓦斯降到0.8%以下时,才准人工复电,恢复工作。
8、巷道内必须设置完善的洒水系统,掘进工作面20m范围内必须洒水降尘。
打眼必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。
掘进工作面煤尘要及时清理,严禁煤尘堆积巷道内。
爆破前巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。
9、加强个人防尘管理,工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
10、井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等,必须放在盖严的铁桶内,并由专人及时送到地面,不得乱扔乱防。
11、电气着火,首先切断电源,然后进行处理,并向调度室、队值班人员作详细汇报。
12、三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂,灭火器必须放置在架子内,吊挂在离开关5m便于取用的地方,并定期对其检测。
灭火砂不得挪做他用。
13、开口前必须加固开口处支护,开口点处10~15m范围内必须加打2排锚索以加强开口点的支护,锚索长度6.3m,直径16.5mm,间距1.2m,分别打设在距巷道两帮1m位置。
若开口处顶板破碎要架设工字钢对棚加强支护,棚梁必须接顶,不严处要用木板背实。
14、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度,发现醒煤、活矸要及时清理掉。
锚杆必须紧跟工作面,对工作面不足以打锚杆的范围要使用好前探梁。
严禁空顶作业。
施工中临时支护必须及时有效。
15、施工过程中设专人进行巡巷工作,巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况,当出现伞檐、岩壁片帮,托板变形,底鼓,顶板压力增大、顶板离层等情况时,必须立即向队部、调度室和生产技术科汇报。
严重时,必须立即停止作业,撤出人员,待处理好后再进行作业。
16、爆破时严格按设计定进行打眼装药,严禁随意增大药量。
对不装药的眼孔必须用黄土填充,填充深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
必须采取一次装药一次爆破,严禁一次装药分次放炮。
17、放炮前,必须检查巷道内支架完好情况,工作面10米范围内的支护必须加固,否则严禁放炮。
放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。
放炮时当工作面瓦斯浓度达到0.8%时,二氧化碳浓度达到1.2%时,严禁装药放炮。
放炮时,所有人员必须撤至反向风门外新鲜风流处的安全地点,由班组长设置警戒点并派专人站岗,严禁人员进入。
18、爆破30分钟后,待巷道内的炮烟吹净后,放炮员、瓦检员和班组长方可巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
19、处理拒爆、残爆时,必须严格遵守《煤矿安全规程》第三百四十二条规定。
20、对井下供电设备要做到“三无“,“四有”,“两齐”,“三全”,“三坚持”,严禁使用非防爆设备,杜绝电气设备失爆,消灭爆炸火源,严禁带电作业。
21、检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电“字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
22、三台以上设备摆放在一处时,必须设置局部接地,接地极符合规定要求,接地电阻不大于2Ω。
23、设备操作和检修必须由经过培训合格,并取得操作证的专职人员操作,检修。
24、地测部门要做好水文地质预报。
遇有水患或有透水预兆时立即向掘进队、调度室汇报。
掘进时必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探水原则,严格执行探水措施。
采用:
探水→掘进→再探水→再掘进的方法进行施工。
25、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况,发现有透水预兆:
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时,必须停止作业,撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇报,待处理后方可继续施工。
26、巷道淋水大时要及时设置水沟将淋水排出,严禁工作面出现积水。
27、其它相应安全技术措施
(1)所有入井人员必须随身携带自救器,并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
严禁穿化纤衣服,禁止带烟草等易燃物品入井,严禁在井下私拆、修理矿灯。
(2)工作面必须及时做好支护工作,无支护不得工作,要随掘随支护,当工作面完成一个循环后,先进行锚网永久支护,然后再进行下个循环的作业。
(3)严格按照地测部门标定的位置进行开口施工。
施工过程中要严格按照巷道中线进行施工,确保巷道工程质量符合设计要求。
(3)施工过程中必须保证风、水管路畅通,及时洒水降尘。
(4)打锚杆眼时,首先要敲帮问顶,一定要先把浮矸(松散煤快)处理掉,保证锚杆能支护到原始煤岩上。
使用锚杆机至少要两人操作,一人扶锚杆机,一人握锚杆机手把进行操作。
(5)使用锚杆机前,要进行空载试验,严禁无水钻进。
空载试验正常后,方可进行钻进工作。
(6)锚杆、锚索钢托板必须与锚网紧贴在煤壁上,并及时上紧螺帽,使巷道顶帮达到良好的支护作用。
(7)打眼过程中密切注意钻孔情况,发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时,必须停止打眼,但不得拔出钻杆,同时立即撤出人员及时向调度室汇报。
待探明情况,处理完毕后方可入内作业。
(8)人工推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,严禁放飞车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m,坡度大于5‰时不得小于30m,坡度大于7‰时严禁人工推车。
(9)矿车经过风门时必须慢行,严禁矿车撞击风门,风门处必须设专人看管,矿车经过风门时严禁两道风门同时打开。
(10)所有特殊工种必须做到持证上岗,严格按本岗位《操作规程》进行操作。
(11)本措施未尽之处要严格按照《煤矿安全规程》和《1400运输巷专项防突设计》等相关规定执行。
严禁违章作业。
六、避灾路线
灾害发生后,现场施工人员跟班队长或班长的带领下,立即撤出工作面,切断电源,按避灾路线撤离,并向调度室、队值班汇报。
如果事故发生在工作面以外的其它地方,工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤退,以免误入险区。
1、当1400运输巷掘进工作面遇火灾、瓦斯和煤尘爆炸灾害避灾路线:
工作面→1400进风石门→副斜井→地面。
2、当1400运输巷掘进工作面遇水灾避灾路线:
工作面→1400进风石门→副斜井→地面。
七、附图
附图1:
巷道支护断面
附图2:
避灾路线图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1400 运输 开口 安全技术 措施