10钢筋工程施工方案内容筏板基础.docx
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10钢筋工程施工方案内容筏板基础
正商东方港湾10#楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
河南正阳建设工程有限公司
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为高层建筑住宅楼,10#楼地下一层,地上18层。
现浇混凝土剪力墙结构。
钢筋工程必须从钢筋制作、钢筋绑扎,成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
二、施工总体部署
1、钢筋采用现场分类堆放、加工,由于现场场地比较狭小,根据施工进度采用分批进场加工。
钢筋垂直运输采用塔吊吊运配合人工搬运。
2、由于工期紧,任务重,为了加快进度,筏板基础钢筋划分两个施工段,从东向西依次绑扎。
筏板基础钢筋采用闪光对焊连接。
三、施工准备
a)场地准备
1、根据现场实际情况,钢筋料场和加工场地用100mm厚C20砼硬化,钢筋加工搭设钢筋加工棚。
2、钢筋料场根据钢筋规格型号划分场地分类堆放,便于现场管理、运输和加工。
b)材料准备
1、材料计划:
项目部技术人员会同生产、材料、预算人员在做好图纸交底工作的基础上,确定钢筋规格型号,根据图纸计算出钢筋用量。
由于现场场地狭小,根据工程进度分批进场,提前加工,保证工程的正常进行。
2、材料采购:
选择质量稳定、信誉好的供应方。
材料进场必须提供产品质量合格证、产品检验报告。
3、材料复试:
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著步正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(2)其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(3)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4、钢筋放样:
项目部技术人员会同钢筋工长根据图纸配筋情况,参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)的要求对各种规格的钢筋进行放样,填写钢筋加工表,遵照技术员→工长→班组长→工人的流程分层进行交底。
四、钢筋工程工艺作法
(一)构造要求
1、本工程钢筋代号Ⅰ级钢“¢”为HPB235,Ⅱ级钢“”为HRB335,Ⅲ级钢“”为HRB400。
2、钢筋的锚固
(1)
伸入支座的纵向受拉钢筋锚固长度lae,应不小于下表的规定。
C20
C25
C30
HPB235
普通钢筋
33d
28d
25d
HRB335
普通钢筋
d≤25
41d
35d
31d
HRB400
普通钢筋
d≤25
49d
42d
37d
注:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的锚固长度,最小不应小于250mm。
Ⅰ级钢筋的末端应作1800弯钩。
(2)伸入支座的纵向受压钢筋锚固长度,应不小于0.7la。
3、纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度Lle,应不小于下表的规定数值。
纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度Lle
钢筋类型
Lle
C20
C25
C30,C35
≥C40
Ⅰ级
41d
35d
29d
29d
Ⅱ级
d≤25mm
53d
47d
41d
35d
d>25mm
59d
53d
47d
41d
Ⅲ级
d≤25mm
59d
53d
47d
41d
d>25mm
65d
59d
53d
47d
注:
任何情况下搭接长度不应小于300mm。
d<25mm的Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋的搭接长度,可比表值减少6d。
不同直径钢筋搭接接头时的搭接长度,按较细钢筋直径确定。
Ⅰ级钢筋的末端应作弯钩。
4、纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度,不小于0.85lae,且不小于200mm。
(二)原材放样
钢筋放样按照施工图纸配筋图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、04G101-3中的构造要求进行,保证接头位置、锚固长度、搭接长度等各项指标符合规范要求。
(三)钢筋闪光对焊连接
采用闪光-预热闪光焊。
是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。
其工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(四)钢筋绑扎连接
1、筏板钢筋绑扎工艺流程:
先将筏板钢筋架起支设→放梁箍筋→穿筏板顶、底层纵向筋并与箍筋固定→穿筏板其它纵筋并与箍筋固定
2现浇剪力墙、柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,必要时采用电焊固定,以免造成柱轴线偏移。
(五)保护层厚度
筏板基础底板采用双层钢筋网片,基础保护层厚度40㎜,用水泥砂浆垫块每隔1m放置一个。
五、技术质量保证措施
1、常见质量通病
(1)材质检验与保管不符合规定
(2)钢筋锈蚀与污染
(3)由于放样没有考虑周全,加工成型差
(4)接头错误
(5)搭接、锚固长度不足
(6)附加筋和洞口加强筋遗忘
(7)保护层厚度无法保证
2、技术保证措施
(1)严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋必须具备三证,并均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经业主、监理及设计部门审查批准。
进场钢筋应该妥善保管,露天堆放出现腐蚀时,及时除锈。
(2)严把审图关。
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施,防止浇筑混凝土时,由于钢筋太密,混凝土石子无法下落,振捣棒无法插入,砼构件出现孔洞等质量问题。
(3)锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
(4)垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
施工前做好技术交底。
(5)混凝土浇筑完毕后,立即调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
(6)钢筋保护层保证措施:
垫块制作进行检查,并且垫块要有一定强度,厚度准确。
制作严格要求按照厚度配靠尺,严格验收,分类放置,明确绑扎间距。
(7)控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要进行交底,并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
绑扎好的钢筋需再次经过严格检查验收,有效地控制成型质量。
(8)埋件位置标高利用钢尺和水准仪确定后,焊在埋件处的附加钢筋上,禁止焊在主筋上,调整钢筋时和浇筑混凝土后要注意调整。
(9)安全措施:
操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备;
六、保护措施
1、在现场设置钢筋加工棚,必要时搭设封闭隔音棚,减少噪声污染。
同时钢筋加工棚和钢筋料场地面硬化,留出排水坡度,减少扬尘,避免积水。
2、通过对外埠队的教育在钢筋吊运、加工和安装过程中减少噪音。
钢筋吊运使用对讲机,减少人为噪声污染。
3、施工尽量在加工场地进行,必须在现场施工时,安排在白天施工,减少光污染。
七、安全技术要求
1、人工搬运钢筋时,步伐要一致,注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线;
2、人工垂直传递钢筋时,送料人应站在牢固平整的地面上,接料人应有护身栏,必要时系好安全带;
3、机械垂直吊运钢筋时,应捆牢固,吊点应设在钢筋束的两端,,要平稳上升,不得超重起吊;
4、临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板的承载能力;
5、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧;
6、钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批堆放,避免锈蚀和污染。
7、钢筋除锈场地必须硬化,及时清理到封闭的施工垃圾库内,避免扬尘和污染水源。
8、前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合;
9、调直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松懈,不得一次松开以免回弹伤人。
10、弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
11、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,加工场地要平整,工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
12、焊机在工作前必须对电气设备,操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
13、焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
14、焊机操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
15、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
16、对焊机断路器的接触点,电极(钢头)要定期检查修理,断路器的接触点一般每隔2~3天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。
二次电路的全部路栓接合应定期拧紧,以免发生过热现象,注意冷却水的温度不得超过40度。
17、焊接较长钢筋时应设置支架。
18、刚焊成的钢筋,应平直放置,以免冷却过程中变形。
堆放地点不得在易燃物品附近,要选择无人来往的地方或加设防护栏。
19、工作棚应用放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
20、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
21、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
22、钢筋机械使用
(1)使用钢筋调直机必须遵守以下规定:
调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊应保持一定距离。
机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
圆盘钢筋放入方圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
(2)使用钢筋切断机必须遵守以下规定:
操作前必须检查切断机的刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮咬合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。
端短料手握端小于40cm时,应用套管或卡具将钢筋端头压住或夹住,严禁用手直接送料。
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机维修。
(3)使用钢筋弯曲机必须遵守以下规定:
工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转。
弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
正商东方港湾10#楼
2009-2-18
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