2金鹰深基坑专项施工方案正文.docx
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2金鹰深基坑专项施工方案正文
1、编制依据
⑴、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
⑵、国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
⑶、行业标准《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015;
⑷、行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
⑸、行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
⑹、行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013;
⑺、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
⑻、国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
⑼、国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;
⑽、国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012;
⑾、国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
⑿、国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008;
⒀、国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
⒁、行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
⒂、行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
⒃、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号;
⒄、本工程岩土工程勘察报告、结构施工图、基坑支护设计图等;
⒅、扬州市有关法律、法规;其它现行的国家、行业、地方规范、规程及标准等。
2、工程概况
扬州金鹰新城市中心B地块住宅一期项目位于江都宁通高速公路北、文昌东路南、龙川南路西、广州路东,详见工程位置图。
工程位置图
本工程基坑面积约45000m2,周长约为880m,基坑开挖深度为4.50~6.10m;根据本工程的周边环境条件、工程地质条件、水文地质条件及基坑挖深综合确定本工程东南侧和东侧基坑安全等级为二级,其余各侧基坑安全等级为三级。
建设单位:
扬州金鹰新城市中心开发有限公司
勘察单位:
江苏省地质工程勘察院
监理单位:
扬州建筑设计研究院有限公司
施工单位:
上海宝冶集团有限公司
基坑设计单位:
南京勘察工程有限公司
3、场地工程地质条件
3.1、地形地貌
拟建场地地貌上属长江三角洲冲积平原区,场地较为平缓,场地地面高程一般5.27~7.26m,地表最大相对高差1.99m。
3.2、土体工程地质层的划分和评述
本次勘探最大控制深度为70.00m,对所揭露的土体,据其成因时代、物理力学性质指标的差异,划分为3个工程地质层(编号①~③)。
各层的工程地质特征分述见下表:
时代
层号
地层
名称
颜色
状态
特征描述
分布
地段
层底埋深(m)
控制厚度(m)
最小~
最大
最小~
最大
Q4
①
素填土
杂色~灰黄色
松散
主要以粉土夹砖块、碎石、砼块等建筑垃圾组成,局部浅部为20cm左右厚的砼地坪,非均质,其堆填时间小于3年
普遍
分布
0.50~3.00
0.5~3.00
Q4
②-1
粉土夹粉砂
灰黄色、局部青灰色
中密
湿,水平层理发育,局部为互层状分布,摇振反应迅速,韧性、干强度低,欠均质
普遍
分布
3.3~
5.40
1.2~4.40
②-2
粉砂
青灰色
中密
饱和,水平层理发育,含云母、贝壳碎片,局部夹粉土薄层,欠均质
普遍
分布
8.50~
10.50
4.60~6.20
③-1
粉砂
青灰色
中密~
密实
饱和,水平层理发育,含云母、贝壳碎片,偶夹薄层粉土,欠均质
普遍
分布
15.00~24.50
5.80~14.90
③-2
粉砂夹粉土
青灰色
中密
饱和,水平层理发育,局部为互层状分布,含云母、贝壳碎片,欠均质
普遍
分布
22.50~25.60
0.50~3.00
③-3
粉砂
青灰色
中密
~
密实
饱和,水平层理发育,含云母、贝壳碎片,偶夹薄层粉土,欠均质
普遍
分布
25.00~37.00
0.50~15.20
③-4
粉砂夹粉土
青灰色
中密
~
密实
饱和,水平层理发育,含云母、贝壳碎片,欠均质
普遍
分布
34.10~40.30
0.50~6.80
③-5
粉土夹粉砂
青灰色
中密
湿,水平层理发育,局部为互层状分布,摇振反应迅速,局部夹中粗砂,局部夹砾石,大小0.2~0.5cm,次棱角状,含量不足1%,欠均质
普遍
分布
45.00~49.50
5.50~10.50
③-6
粉细砂夹粉土
青灰色,局部灰黄色
密实
饱和,水平层理发育,含云母、贝壳碎片,局部夹粉质黏土薄层,局部夹卵砾石,大小一般0.2~0.5cm,个别大者10~15cm,次棱角状,含量一般不足1%,局部富集含量可达10~20%,欠均质
普遍
分布
50.00~61.20
0.50~14.50
③-7
中细砂
灰黄色、局部青灰色
密实
饱和,水平层理发育,含云母、贝壳碎片,局部夹粉质黏土、粉土薄层,局部夹砾石,大小0.2~0.5cm,次棱角状,含量不足1%,欠均质
普遍
分布
70.00~70.00
揭示最大厚度10m
4、场地水文地质条件
场地勘探深度内地下水为松散岩类孔隙潜水。
孔隙潜水赋存于①~③层土中,勘探期间地下水初见水位埋深为2.30~4.00m(水位2.39~3.62m),稳定地下水位埋深2.30~3.80m(标高2.72~3.71m)。
据区域水文地质资料反映,孔隙潜水年变幅一般在2.0m左右。
根据地下水位长期观测资料,场地历史最高地下水位为6.3m,近3~5年最高地下水位为5.8m。
本场地对工程有直接影响的地下水主要为孔隙潜水。
场区地下水位埋深较浅,对基坑开挖施工不利,应采取有效的隔水、降水和排水措施,防止基坑开挖过程中产生流砂、管涌现象,影响基坑侧壁的稳定。
5、基坑支护设计方案
本基坑周边环境较为复杂,综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度,以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则,采用相应的支护形式。
5.1、基坑支护结构形式
⑴、东南侧局部地段采用Φ800@1000钻孔灌注桩悬臂支护形式。
该区段土方开挖至冠梁底标高,施工冠梁;待冠梁达到设计强度后,分层分块开挖至基坑底标高,并及时浇筑垫层,待垫层达到设计强度后人工掏挖承台、集水坑、电梯井等深坑。
⑵、其它地段采用放坡挂网喷浆/放坡土钉墙进行支护。
放坡及土钉墙区段,分层开挖施工土钉及挂网喷浆;土钉及挂网喷浆养护至设计要求后,分层开挖至基坑底标高。
⑶、施工地下室主体结构至±0.00m后,土方回填。
5.2、地下水处理方案
⑴、对基坑有影响的地下水主要分布在2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中。
基坑开挖深度约4.50m~6.10m,坑底位于2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中。
为防止基坑开挖过程中地下水的影响,局部采用Φ700@1000双轴深搅桩(双排)进行止水,采用管井降水。
⑵、双轴深搅桩桩径Φ700,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
深搅桩有效长度为11.50m,共布设562根双轴深搅桩。
⑶、在坑内布置管井疏干2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中的地下水。
管井深度:
管井深度为16.0m。
⑷、视现场情况沿支护结构及基坑内应设明沟及集水井,及时排除坑内雨水。
沿基坑四周做反坎,并设明沟,及时排除地面雨水,经沉淀、过滤后流向附近市政管网。
6、施工准备工作
6.1、现场准备工作
进入场地前,积极主动地和业主签订施工合同,办理相关手续,领取施工资料,进驻项目部,接受有关施工、技术交底和安全教育。
开工前,应了解现场场地状况,实测场地原始标高及地下水位标高,地下管线、地下文物、地下障碍物。
实测的控制桩和水准点都要引出机械活动区外并妥加保护,搭设临时设施架设施工现场照明,满足施工需要。
各工种人员上岗学习,落实机械设备,检修机械设备,使设备处于完好状态。
本工程的施工用水电有建设单位提供,接入施工现场,我方按要求施工用水电和生活用水电分开使用,挂表计量,施工现场用电按规定设置安全保护装置。
6.2、技术准备工作
做好技术工作,任务确定以后,应提前与设计单位联系,掌握本工程结构施工图,使设计方案满足质量、功能、工艺技术的施工要求。
熟悉和审查施工图纸,施工图纸是否符合设计和施工规范的要求,进行技术交底和图纸汇审工作。
对业主提供的设计图纸,规划红线,水准点及有关尺寸、坐标、高程等资料进行交验。
组织工程技术人员对施工的有关规范和技术规定进行深入学习,主要内容包括:
《工程测量规范》、《高程控制测量》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《现场临时用电安装技术规程》等有关施工规范。
6.3、施工场地准备工作
施工场地整理,进场后首先清除场地内的堆积垃圾,铺设临时道路,规划排水系统,使场地能够满足施工要求。
封闭施工,为更好地加强施工现场的管理,对整个施工场地进行封闭施工,并标注工程概况,安全文明施工标语,保证安全和文明施工的需要。
保护场区内地下管网及地下文物,进场后对此项进行调研,如有及时上报业主及有关单位,认真做安全保护措施。
7、施工总体部署
7.1、施工总体布置
按设计标准和规范施工的要求,公司进行认真仔细研究,落实施工布置。
明确施工任务的组织分工和安排,明确机构体制,建立统一的工程指挥系统,确定专业的施工组织,划分各施工任务,明确主攻项目的施工要求、质量要求、工期要求。
施工总体程序如下:
清理现场,破除原场地砼地坪→做临时道路→渣砼外运→现场定位放线引测场地自然地面标高→做好有关施工记录及签证记录→为土方计量决算作原始依据→支护结构阻(止)水桩的施工→灌注桩的施工→支护结构中冠梁的施工→混凝土养护→开挖第一层土方→第一层土钉墙(挂网喷浆)的施工→开挖第二层土方→第二层土钉墙(挂网喷浆)的施工→……→挖土至基底→基底预留300mm土方人工开挖,并整理边坡并进行硬化处理→清理现场→竣工验收。
7.2、施工组织机构
7.2.1、施工管理人员组织
本工程以确保合格工程为目标,必须建立强有力的施工组织机构,围绕这一目标进行落实组织机构。
项目经理:
杨国雄
基坑支护、降水施工班组
质量管理体系组织机构
7.2.2、项目管理人员岗位职责
7.2.2.1、项目经理、副经理岗位职责
认真贯彻执行国家各项规范、规定,努力提高工作效率,技术业务上自觉执行各种技术规范,对工程实行全面质量管理。
对职工经常进行质量教育,树立质量第一、创优良工程意识,一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
对工程施工实施全过程控制和领导,组织保证质量、工期、安全等措施的落实,对施工人员择优录用,严格岗位考核,奖勤罚懒。
受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩基检测单位进行联系,并密切配合共同提高施工质量,妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育,教育职工遵守各种社会治安,市容环卫及施工有关的各项规定,处理好与各有关部门的关系,教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期,全面提高职工的技术素质和政治素质。
7.2.2.2、项目技术负责人岗位职责
全面执行规范规程的各项技术要求,熟悉工程地质勘察资料,根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。
并根据进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等,制定成孔、钢筋加工、混凝土灌注、冠梁制作、试块制作与养护、土方开挖等各项要求等。
负责开、竣工报告、施工组织设计编写工作,编制、下达、收集、整理各种原始资料,记录表格,负责与质检部门联系。
根据规划部门的建筑红线坐标、高程,与测量人员共同设立施工的控制系统,建造牢固明显的控制标志,妥善保管坐标高程控制资料,组织实施桩位的测量定点工作。
依据设计要求对施工人员进行技术交底,提出各工序的施工质量要求。
负责组织各道工序施工的自检和验收工作,不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督,以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施;根据混凝土的设计标号和配合比试验在灌注前对混凝土进行各项检查,并汇总单桩灌注记录;经常抽查检验钢筋笼的加工情况,发现问题及时解决,确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。
土方开挖施工方案的编制。
遇有重大技术质量问题与项目经理协同处理,对问题孔、问题桩提出处理方案,及时报建设单位驻现场代表、现场监理,并经签字后执行。
7.2.2.3、测量人员岗位职责
熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求,熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据,在测量放线前,建立与建筑物轴线相关的测量控制系统,注意保存测量放线成果,并对控制点进行保护。
根据设计对桩位进行放点,并建立明显的标志,放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测,以确保桩位准确无误。
填写桩位偏差、桩顶标高验收表。
7.2.2.4、质检员岗位职责
根据规范、设计要求对测量孔位、测量轴线、设备安装、制孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题,及时向技术负责人反馈,并协助技术负责人解决问题,对圈梁、围檩、支撑梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑、土方开挖等要进行质检跟进,发现问题及时反馈解决。
参加施工质量自检,在自检合格的基础上填写各种自检表格,及时请甲方代表、质检部门进一步复检,对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
钢筋笼下达桩底后,对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收,验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况,检查导管长度、密封情况,安置高低是否适合。
浇筑混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求,在过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深,对冠梁、围檩、支撑梁的混凝土浇筑要注意检查混凝土振捣的质量情况。
及时检查试块制作及养护情况,并按时送检。
及时收集整理各种原始记录、表格、资料,凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签,并对其分类保管,及时归档。
7.2.2.5、材料员岗位职责
根据设计要求,及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况,根据工程进度计划及时组织进货,对不符合质量要求的材料坚决退货,对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。
负责混凝土材料的供货厂家调研,并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。
及时了解设备运行情况、配件损耗情况,并根据需要及时组织设备配套,对配件做到合理储备,保证满足工程使用。
7.3、施工质量管理网络
建立以公司、项目经理部及操作班组三级组织机构,明确工程项目、工期、质量、安全的目标。
落实三级质量管理责任制,分别明确三级管理,在创优质活动中的职责具体落实到人。
制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序的标准及具体工艺。
组织施工人员认真学习设计图纸,技术规程,充分理解设计要求及工艺要点,严格按照各项规程操作,保证施工质量达到规范要求。
强化施工现场质量监督,实行二级技术复核和质量验收制度,所有隐蔽工程均按规定验收,并经现场业主代表、监理代表、验收后方可进行下道工序施工。
统一质量要求,统一规格标准,统一操作工艺,在三统一的基础上,根据工艺施工要求向班组进行全面交底,并经常进行统一标准验收。
7.4、劳动力、机械投入计划
根据本工程的实际情况,配备精干人员进驻现场施工,特殊工种人员持证上岗,技术人员轮班24小时对施工全过程进行质量监督,确保施工质量达到设计要求,确保工程如期竣工,为后期结构施工创造好条件。
施工人员组织计划见下表:
施工人员组织计划表
项目
组织
岗位
人数
工作范围
江都金鹰新城市中心B地块(一期)
项目部
管理组
项目经理
1
项目全面负责
项目副经理
2
负责项目现场施工
项目技术负责
1
负责项目技术质量
施工负责人
1
负责现场的施工管理
专职安全员
1
安全管理、安全检查及环境保护
测量员
2
轴线、桩位等测放、验收
质检员
2
工序质量、进场材料验收
施工员
4
工序验收和质量监督
资料员
1
工地资料整理、归档
材料员
1
材料配件采购验收
机电工
1
电器安装、维修及发电机养护
杂工
10
道路卫生、冲洗车辆
为满足本工程施工的需要,主要施工机具见拟投入施工机具与设备表。
拟投入施工机具与设备表
机械设备名称
规格型号
数量(台)套
额定功率KW
生产能力
用途
1
钻孔灌注桩机
GPS-15
2
37×6
优
灌注桩施工
2
泥浆泵
3PN
3
22×6
优
灌注桩施工
3
排污泵
WZ-5.5
2
5.5×2
良
泥浆外运
4
电焊机
BX-300
2
18.5×4
良
钢筋笼焊接
5
切割机
PQ-32
2
1.5×1
良
钢筋切割
6
钢筋调直机
1
2.5×1
良
钢筋调直
7
水准仪
2
良
测量高程
8
全站仪
SET230R
1
良
测放桩位
9
经纬仪
1
良
测垂直度
10
钢尺
50m
若干
良
测放桩位
11
挖机
10
良
开挖等
12
喷浆机
2
良
喷浆
13
土钉锚杆机
2
良
土钉
14
护筒
φ900×1000
若干
成孔
15
空压机
9m3
2
注浆
16
泥浆车
12m3
2
泥浆外运
17
自卸车
12m3
50
土方外运
18
试块模
150×150×150mm
20
混凝土试块
19
试块模
70.7×70.07×70.7mm
5
水泥土试块
20
深搅机
SJB-2
1
良
搅拌桩施工
21
水泥搅拌桶
3
良
水泥浆搅拌
22
高压水泵
3
良
井点降水
23
水井机
JPJ-10
3
良
管井施工
8、主要分部、分项施工方法
8.1、双轴深搅桩的施工
8.1.1、搅拌桩施工要求和施工工艺
双轴深搅桩施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。
深搅桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%。
且确保搭接、连续、不断浆。
双轴深搅桩应采用大于55KW的机械进行施工,双轴深层搅拌机叶片直径700mm,使用42.5级普通硅酸盐水泥,其掺入量为15%,水灰比为0.55,另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂,要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
搅拌桩施工工艺流程图
8.1.2、主要施工方法
⑴、测量定位放线
本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场,每一轴线均为三角控制,各控制点必须坚固且并不防碍施工,按轴线控制点对每一小桩位定位,定位好小桩位后,并经质检、监理人员检验,签署放线记录。
⑵、就位、调平
检查搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,垂直度偏差控制在1%之内,对中偏差控制在10mm之内。
⑶、制备固化剂浆液
①.所用水泥必须为检验合格品并应过筛;
②.根据桩长、水泥掺入量计算确定水泥用量;
③.按水灰比确定需用水量,一般在0.6左右为宜;
④.浆液制备可分罐进行,按每罐需用水、水泥量,先放好水,再放入水泥。
充分搅拌后放入集浆池,集浆池里配备搅拌机,以防制备好的浆液离析,经筛过滤后由输浆泵送出。
⑷、(喷浆)预搅下沉
①.预搅下沉至满足桩长要求的深度,桩长可通过配备的流量计自动显示来控制;
②.下沉速度一般控制在0.8~1m/min;
③.如预搅下沉困难或易发生堵塞喷浆口情况,则采用喷浆搅拌下沉。
⑸、喷浆搅拌提升
①.下沉至要求深度后,通知送浆;
②.机头提升速度控制在0.5m/min之内;
③.搅拌头提升至地面位置处方可停止供浆;
④.拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间,每延米施工情况、桩长等均设专人及时记录。
⑹、重复上述步骤
重复搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升。
施工中随机取样做好水泥土试块留置工作。
8.2、钻孔灌注桩的施工
8.2.1、钻孔桩施工要求和施工工艺
钻孔灌注桩工艺流程:
测量放线→埋设护筒→桩机就位(钢筋笼制作)→成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→浇注砼。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%,桩位允许偏差不大于50mm。
作为支护桩时,钻孔灌注桩桩底沉渣不超过150mm。
排桩应采取隔桩施工,并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工,钻孔灌注桩进入冠梁内50mm,砼保护层厚度50mm。
钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根。
8.2.2、施工方法
本工程钻孔灌注桩支护施工时必须采用跳打法,且相邻桩砼灌注24小时以后才能施工相邻桩。
⑴、放线定位
本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场,每一轴线均为三角控制,各控制点必须坚固且并不防碍施工,按轴线控制点对每一小桩位定位,定位好小桩位后,并经质检、监理人员检验,签署放线记录。
控制措施:
轴线定位必须有专人放线,专人复核,并经质检、监理人员检验,签署放线记录。
轴线龙门桩上必须标明轴线名称、标高高程。
⑵、置放桩位
所有桩位均用50×50×600mm的木桩确定,用经纬仪测得桩心,挂上桩位编号,并经监理认可。
桩位置放后涂上醒目的红漆,以便施工。
⑶、埋设护筒
本工程护筒采用4mm的钢板制成比桩径大100mm,高度1.2m。
埋设护筒时应高出自然地面0.1m,周围用粘土填实,确保不漏浆,并设一溢浆口排浆,可略高于自然地面。
埋设护筒是确保桩位准确的关键,埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点,其连线相交后即为桩心,然后再挖土,埋护筒。
护筒中心与桩位的中心线偏差小于10mm。
控制措施:
现场施工员监督工人进行四角定位,并做记录;检查粘土填实情况;测量护筒的垂直度和标高;检查护筒中心的对位情况,桩机移机前对桩位再次进行复核;护筒埋设好后用铁丝将护筒与桩机机身拉接起来,以使护筒相对固定。
⑷、钻机就位对中
钻机就位应确保水平,用水平仪测量底盘四角,加以固定,钻孔主动杆的中心应与桩心在一条垂直线上,用经纬仪控制。
机械垫木间距不宜大于2m,钻进作业时应避免机械倾斜、移位。
至始至终保持钻杆垂直,做到钻具中心,护筒中心,桩位中心三点一线。
其偏差应控制在50mm以内,护筒口平面偏差不得大于5cm。
控制措施:
用水平尺检查桩机磨盘的水平度;用吊锤检查桩机的垂直度;在磨盘上拉十字交叉线检查桩机对中情况;填好检查情况。
⑸、泥浆制作和泥浆指标的控制。
所有钻孔使用的泥浆经制浆机制作后排入制浆池,经泵送后作钻进使用。
泥浆制作一般用粘土,泥浆比重1.10~1.15。
泥浆的循环使用必须经过加长的排浆沟至沉淀池沉淀,经过漫水坝流入制浆池使用。
沉淀池必须经常排渣,将沉淀池内的泥渣,经排污沟流入集污坑。
⑹、钻井
各项钻井的准备工作就绪后即可开始开钻,由于本工程地基上部为砂土,因此钻进速度应适当控制,以防产生螺旋孔,易导致桩径偏小。
控制措施:
检查钻头的尺寸,钻头外直径不得小于桩直径的20mm以上;检查桩机的垂直度,偏差不大于0.5%;测查钻杆长度和桩孔深度,确保桩长达到要求;填好检查情况。
⑺、清孔和二次清孔
清孔时应不断转换泥浆,当排出的泥浆
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