32金工实习.docx
- 文档编号:26447913
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:25.32KB
32金工实习.docx
《32金工实习.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《32金工实习.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
32金工实习
中国海洋大学本科生课程大纲
课程名称
金工实习(MetalworkingPractice)
课程代码
082104103287
课程属性
匸作技能
课时/学分
4周/4
课程性质
必修
实践学时
4周
责任教师
张庆力
课外学时
0
一、课程介绍(课程描述、设计思路、课程对毕业能力达成的贡献)
1.课程扌洁述:
本课程为工作技能层次上的必修课,是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。
课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。
通过金工实习的实践教学,使学生初步接触机械制造实际、了解机械制造工艺的基本知识。
通过实际的操作,培养一左的操作技能、动手能力和创新意识,为今后从事相关方而的工作奠定较好的实践基础。
通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。
具体教学要求如下:
1)了解机械制造的一般过程。
熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。
并对零件结构工艺性有初步了解。
2)学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能,对焊、铳、磨及特种加工有一泄的操作体会。
熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。
3)对零件简单表而的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。
4)了解机械加工、增材制造、CAD/CAM的新技术、新工艺。
5)培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念
2.设计思路:
课程开设依据、课程内容(或项口)选择标准、内容编排顺疗:
;
为使机械专业学生了解机械制造中金属加工工艺、金属加工原理、金属加工特性、金属加工目的、金属加工检测的内容,为培养卓越工程师奠左坚实的技能基础,为机械专业后续的课程学习提供感性认识,机械专业课程大纲将金工实习设立为工作技能层次上的必修课,具体内容编排如下:
2.1概论课(2.5天)
2.1」机械制造在国民经济中的地位;机械制造工艺过程:
金工实习的内容和安排。
2.1.2金工实习的目的与教学要求。
2.1.3金工实习的学习方法以及考核方法。
2.1.4金工实习的主要规章制度。
2.1.5安全教冇。
2.2铸造(1天学时)
2.2.1教学要求
1了解砂型铸造生产工艺过程及苴特点和应用。
2了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。
3了解常见铸造缺陷及英产生原因。
4能独立进行手工两箱造型。
5了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。
2.2.2槪述介绍
铸造加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。
2.2.3示范讲解
1手工造型:
型砂的组成和性能要求。
手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。
整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范。
2砂芯制造:
砂芯的作用,砂芯的左位与固泄方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯演示。
3合金熔炼:
铸造合金的种类及英熔化方法与设备。
4浇注、落砂、淸理及检验等工序:
各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件淸理的内容与方法,浇冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。
2.2.4独立操作
1造型操作练习:
整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。
2进行手工造型,参加浇注、落砂、筛砂和淸理所做铸件。
3铸型工艺分析:
选择典型零件的造型工艺方案,进行试做与比较。
2.3焊接(1天)
2.3.1教学要求
1了解常见的焊接方法和过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。
2了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的餌称、牌号和作用,电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质呈:
的影响,了解焊接缺陷和变形以及安全技术。
3了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接工艺特点。
4能初步进行电弧焊的平焊操作。
5了解英他焊接、切割方法,如二氧化碳保护焊、氮弧焊、等离子切割等。
6了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。
2.3.2概述介绍
焊接加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。
2.3.3示范讲解
1电弧焊:
电弧焊的过程,电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。
焊条的组成、作用和牌号规格。
焊接工艺参数及其选择。
接头型式、坡口型式和焊接空间位宜。
引弧、运条和平焊操作要点。
电弧焊的特点与应用。
电弧焊安全技术。
2.3.4独立操作
1能正确使用电焊机及工具,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作
2飯焊创新:
学生自由创新设计、制作一件飯焊作品。
2.3.5演示操作
1手工电弧焊的过程、特点、应用及苴所用的设备、材料。
2氮弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。
2.4热处理(1天)
2.4.1教学要求
1了解热处理的基本操作过程。
2了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。
3了解硬度计的结构和使用方法。
2.4.2示范讲解
1热处理的槪念和基本操作要点。
2淬火。
3演示洛氏硬度计的使用方法。
2.4.3独立操作
1对45钢试件进行淬火(水淬)。
2实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。
2.5激光焊接、熔覆及表而热处理(1天)
2.5.1教学要求
1了解激光器的种类、激光的形成机理,激光焊接、熔敷及表而处理的原理、特点及应用。
2了解常见的激光焊接设备的需称、各部分组成和功用。
3了解激光焊接、表而处理及熔覆方法。
4了解所用激光焊接机的操作方法。
2.5.2概述介绍
激光焊接和熔覆及表而热处理的内容、要求和安排及苴注意事项(包括安全技术)。
2.5.3现场讲解
1激光焊接机的具体操作内容。
2.5.4独立操作
1学生代表进行激光焊接的加工操作,指导教师在旁指导。
2.6车工加工(3天)
2.6.1教学要求
1掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2掌握车削的基本知识和操作技能,能加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特点。
3熟悉并严格遵守操作规程。
262槪述介绍
车削加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。
2.6.3示范讲解
1所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。
2刀具安装、工件安装及所用附件。
3正确的操作方法和步骤(对刀点、试切、刻度盘使用等)。
4外圆车刀的主要几何角度(丫。
、a。
、Kr、Kr\Xs),介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。
5游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。
6车削所能达到的尺寸公差等级和表而粗糙度Ra值。
7车床的安全操作规程。
8了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。
9普通车床的传动系统和常用机械传动方式。
2.6.4独立操作
操作卧式车床加工一般的轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥而等),并达到以下要求:
1能独立、正确地操作卧式车床。
2能用三爪自立心卡盘正确地安装工件。
3能正确地安装车刀。
4能正确地使用与维护游标卡尺。
5能制立一般轴类零件的车削工艺。
6能独立完成车工的综合实习项目。
7熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。
2.6.5现场演示
演示:
四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖,成形而和滚花加工方法。
2.7铳刨加工(1天)
2.7.1教学要求
1掌握铳削加工的基本方法,熟悉主要附件的结构与使用方法。
2在教师指导下操作铳床铳削平而,了解分度头的功能。
3熟悉并严格遵守安全操作规程。
4了解牛头刨床的结构与基本操作。
2.7.2示范讲解
1铳床种类,所用铳床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。
主轴转速和进给量的调整,各手柄的使用。
2铳刀和工件的安装方法及附件的使用。
3正确的操作方法和步骤(包括对刀点、试切及刻度盘使用等)。
4铳削所能达到的尺寸公差等级和表而粗糙度值。
5分度头的结构、使用及简单分度的方法。
6铳床的安全操作规程。
2.7.3独立操作
1操作立铳加工平面。
2操作刨床刨削平面。
2.7.4现场演示
1在铳床上铳键槽。
2利用分度头铳削六角形工件。
2.8磨削加工(0.5天)
2.8.1教学要求
1掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围:
2结合万能外圆磨床,内圆磨床和平而磨床,了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法:
3了解磨床的运动和液压系统基本知识:
4了解砂轮的组成和特性,砂轮的选用、安装和修整;
5了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。
6熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.8.2示范讲解与演示
1常用磨床的种类,所用外圆磨床、内圆磨床、平而磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、
主要组成部分及作用。
磨床调整(工件转速和工作台进给),各手柄、按钮的作用和使用。
2外圆磨床工件安装方法,外圆磨床顶尖的特性。
3外圆磨床及平而磨床操作方法(对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等)
4砂轮修正的方法。
5千分尺的正确使用和维护。
6磨削所能达到的尺寸公差等级和表而粗糙度Ra值。
7磨床的安全操作规程。
2.9钳工(3天)
2.9.1教学要求
1了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
2掌握钳工主要工作(划线、锯、铿、鑒削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。
了解钻、扩、餃孔、總孔、刮削和研磨等方法。
3熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.9.2槪论介绍
钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。
安全技术规则。
2.9.3示范讲解
1划线:
划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平而和立体零件的划线方法。
2锯削:
手锯的应用范用及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。
3锂削:
应用范围,锂刀种类,选择及铿削方法,锂削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)
4钻孔:
钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。
5攻螺纹:
攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。
6套螺纹:
扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。
7了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。
2.9.4独立操作
1锯、锂、钻、幣削、攻套螺纹的操作。
2中等复杂零件的划线工作。
3钳工创新:
学生自由创新设计、制作一件作品。
2.10数控车削(1.5天)
2.10」教学要求
1了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。
2了解数控编程仿真软件。
3了解数控车床加工零件的工艺过程。
4掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。
5熟悉并严格遵守安全操作规程。
2」0.2示范讲解
1所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。
2刀具和工件在数控车床上的安装方法。
3数控车床加工零件的操作方法,步骤及安全操作规程。
演示一个典型轴类零件的加工。
2.10.3独立操作
1能独立、正确操作数控车床,编制程序加工一般的轴类(带螺纹、圆弧)零件。
2熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。
3数控车削创新:
学生自由创新设计一件作品,并加工出来。
2.11数控铳(含加工中心和数控雕铳)加工(1.5天)
2.11」教学要求
1了解数控铳床的工作原理和有关组成部分的作用。
2了解数控编程仿真软件,并进行零件加工程序的编制。
3熟悉并严格遵守安全操作规程。
4了解CAD/CAM技术的基本方法及过程
2.11.2示范讲解
1所用数控铳床、加工中心和数控雕铳的型号、用途、运动、主要组成及其作用。
数控铳床的正确使用。
2刀具和工件在数控铳床和雕铳机上的安装方法。
3数控铳床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。
演示一个典型数铳零件的加工。
4利用CAD/CAM技术,自动编程加工较为复杂曲而的典型零件。
2.11.3独立操作
1能独立、正确操作数控铳床,编制程序加工一般零件轮解。
2熟悉并严格遵守数控铳床安全操作规程。
3数控雕铳创新:
学生自由创新设汁、雕刻一件作品。
2.12电火花成形及线切割(1天)
2.12.1教学要求
1了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。
2了解数控线切割的编程方法和格式。
3熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。
4了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。
2.12.2示范讲解
1电火花线切割机床的程序编制方法及操作。
2设计图形的输入及其修改。
3线切割机床的操作方法及安全操作规程。
4演示电火花加工盲孔的工艺过程。
2.12.3独立操作
1利用线切割机绘图软件绘制图形。
2操作线切割机床加工零件,并对零件进行淸洗。
3数控线切割创新:
学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。
2.13智能制造系统和三维扫描(1天)
2」3.1教学要求
①了解智能制造系统的概念及应用,并了解智能制造系统的结构及组成。
②了解三维扫描测量的基本知识,光学扫描系统的原理、结构及应用。
2.13.2示范讲解
1了解智能制造系统的编程、加工过程。
2了解三维扫描仪的扫描过程。
2.14增材制造及快速制造(1天)
2.14」教学要求
1了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。
2了解无模快速制造技术的结构及原理。
2.14.2示范讲解
1了解一般零件的快速原型(包括FD2I和光固化成型工艺)制作过程。
2了解无模快速制造技术的操作过程。
3.课程与其他课程的关系:
3.1先修课程
1认识实习
2机械制图
3机械CAX
3.2后续课程
机械专业相关制造类课程
二、课程日标
金工实习是机械专业的基础性实习,同时又是工作技能方而的训练,在完成金工实习安排的内容后,
要达到以下目标:
序号
实习类別
实习内容
实现目标
后续课程
1
概论
1)机械制造在国民经济中的地位;
2)机械制造工艺过程:
3)金工实习的目的与教学要求。
4)金工实习的内容和安排:
5)金工实习的学习以及考核方法。
6)金工实习的主要规章制度;
7)安全教冇。
让学生了解金工实习的重要性.以及与后续课程之间的关系,掌握机械制造的一般过程以及实习过程中的注意事项及安全规章。
各工种的实习
2
铸造
1)砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用:
2)手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法:
3)常见铸适缺陷及英产生原因:
了解毛坯的制造方法,掌握砂型铸造的工艺.理解铸造缺陷的生成原理。
机械制造工艺学先进制造技术
4)独立进行手工两箱造型:
3
焊接
1)常见的焊接方法和过程、特点与应用;
2)常见的焊接设备的洛称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用,电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响:
3)常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接工艺特点;
4)初步进行电弧焊的平焊操作:
了解各类焊接方法,及适应条件,了解常用焊接设备,能够使用手工电弧焊机,了解不同焊接接头及使用条件
水下焊接技术
4
热处理
1)热处理的基本操作过程:
2)非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点;
3)硬度计的结构和使用方法。
了解热处理的工艺特点,热处理的基本原理,能够使用硬度计进行硬度测量
金属材料及热处理
5
激光加工
1)激光器的种类.激光的形成机理,激光焊接、熔敷及表而处理的原理.特点及应用;
2)常见的激光焊接设备的洛称、各部分组成和功用:
3)激光焊接、表而处理及熔覆方法;
4)激光焊接机的操作方法。
了解激光加工技术的工艺特点,激光加工的基本原理,能够使用激光器进行激光加工。
机械制造工艺先进制造技术
6
车削
1)车削加工的基本原理及方法:
2)普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法;
3)车削的基本知识和操作技能,能加工一般轴类零件:
4)车削加工基本工艺过程及加工特点。
了解车削加工原理,车床、刀具结构,能够编制轴类零件的加工工艺。
机械制造工艺学互换性与技术测量
7
铳刨
1)铳削、刨削加工的基本原理及方法;
2)普通铳床、刨床的类别:
3)铳削、刨削加工的基本知识和操作技能,能加工一般平而及沟槽类零件。
了解铳削、创削加工原理,普通铳床、刨床、刀具结构及加工工艺。
机械制造工艺学互换性与技术测量
8
磨削
1)磨削加工的特点.磨床种类.型号、规格和应用范围;
2)磨床的运动和液压系统基本知识:
3)f訥砂轮的组成和特性,砂轮的选用、安装和修整:
4)磨削加工中常见的质量问题及处理方法。
了解磨削加工的工艺特点及适应范围,磨床的基本结构及磨削原理•磨削砂轮的种类及使用条件。
机械制造工艺学互换性与技术测量液压技术
9
钳工
1)钳工工作在机械制造及设备维修中的作用:
2)钳工主要工作(划线、锯、锂.鑒削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具:
3)钻、扩、较孔、總孔、刮削和研磨等方法。
了解钳工工艺特点及使用场所,掌握钳工主要工作如:
划线.锯.锂.鑒削、钻、攻螺纹及套螺纹等的基本操作,了解钻、扩.钱孔、铸孔.刮削和研磨等方法。
机械制造工艺学互换性与技术测量
10
数控车
1)数控车床的工作原理和有关组成部分的作用:
2)数控编程仿真软件:
3)数控车床加工零件的工艺过程;
4)数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。
了解数控车加工的原理及工艺特点,理解数控编程的基本方法,掌握数控车对刀方法。
机械制造工艺学互换性与技术测量数控技术
11
数控铳
5)数控铳床的工作原理和有关组成部分的作用;
6)数控编程仿真软件:
7)数控铳床加工零件的工艺过程;数控铳床的操作方法及刀具补偿功能的应用
了解数控铳加工的原理及工艺特点,理解数控编程的基本方法,掌握数控铳对刀找正方法。
机械制造工艺学互换性与技术测量数控技术
12
电加工
1)电火花切割加工、成型加工的工件原理、特点和应用;
2)数控线切割的编程方法和格式。
了解点加工机床的工作原理,及编程方法。
机械制造工艺学互换性与技术测量数控技术
13
智能制造
1)智能制造的基本原理;
2)CAD/CAM系统的组成:
3)逆向设计及快速制造原理。
了解智能制造的基本原理,CAD/CAM系统的结构,三维扫描仪的工作原理及使用方法
先进制造技术数控技术增材制造
14
增材制造
1)增材制造的原理及分类:
2)FDM和光固化成型工艺:
3)无模快速制造技术。
了解增材制造的原理及分类、FDH和光固化成型工艺.无模快速制造技术,以及3D打印机的基本操作。
先进制造技术数控技术
15
检测
1)卡尺
2)千分尺
3)三坐标测量机
4)3维扫描检测
掌握卡尺、千分尺的检测原理及操作要领,理解三坐标测量机工作原理及测量过程,三维扫描测量的原理及评判过程。
机械制造工艺学互换性与技术测量
三、学习期望
为提高金工实习的教学质量,要求学生在每个工种实习前,参考金丄实习教材,
预习该工种的基本知识及操作技能,在实习工程中将预习的内容应用到实际操作中,加深对实习的认识,实习结束后,要书写实习报告,实习报告内容应包含实习H标,操作过程,个人心得等内容。
四、进度计划(时间顺序、讲授内容、指定阅读资料、课下作业)
为方便实习的开展,在时间上,各工种的实习一般不存在先后顺序,教授内容及课后作业各工种可以根据该工种的教学计划有所不同。
实习工种
主题
实习内容
学生预习
课下作业
概论
金工实习总体
机械制造过程
金属工艺学
机械制造过程总
讲座
概论及实习动
员
金工实习
结
铸造
毛坯成型原理
翻砂成形
木模及砂箱
铸造实习报告
焊接
焊机技术
手工电弧焊
电焊机及焊条
焊机实习报告
热处理
热处理工艺
45淬火处理
45热处理缺陷
热处理实习报告
激光加工
激光淬火、焊接
不锈钢激光焊
激光发生器原
激光加工实习报
技术
接操作
理
告
车削
车床及车削加
工原理
细长轴的车削
加工
细长轴车削存
在问题
车削实习报告
铳刨
铳、刨及加工原理
键槽及长槽加
工
铳削及创削的
差异及应用
铳刨实习报告
磨削
外圆及平面磨
工艺
45钢块平面磨
削
磨床的控制系
统
磨削实习报告
钳工
钳工加1“艺
榔头的制作
分析榔头制作工艺(限钳工)
钳工实习报告
数控车
数控车床及加
工原理
数控对刀,阶梯
轴手工编程,
数控原理
数控车实习报告
数控铳
数控铳床及加
工原理
数控对刀,矩形
腔体手工编程,
数控原理
数控铳实习报告
电加工
电火花机线切
割工艺
自行设计一平
面图案进行线
切割
电加工原理
电加工实习报告
智能制造
CAD/CAM及及智
能制造概念
数控编程、程序传输、计算机与机床的链接
程序的传输方
式
智能制造实习报
告
增材制造
增材制造原理
FDM3D打印
快速无模制造
FDM3D打印原
理
增材制造实习报
告
检测
卡尺、千分尺三坐标测量机、扫描测量操作
以上各工序加
工零件的测量
如何判断加工零件是否合格,各种检测方式的异同
检测实习报告
五、参考教材
1.金属工艺学邓文英,郭晓鹏高等教育出版社2008
2.金工实习尚可超西北工业大学出版社2007
明确学生课程学习使用的教材及其他推荐参考文献或书籍,注明:
名称、作者、出版社、出版日期等信息。
六、成绩评定(过程考核、综合评价)
1.考核方式:
白分制
各工种根据下述评判标准给岀各工种的实习成绩,最后各匸种成绩平均为金丄实
习成绩。
2.课程综合评分方法:
课前预习
10%
5s及安全成绩
10%
作品与图样的符合程度
50%
出勤成绩
10%
实习报告
20%
总分
100
评分标准:
1)作业的评分标准
作业的评分标准
得分
根据实习大纲要求的实习内容进行预习,并能提出问题者。
90-100分
根据实习大纲要求的实习内容进行预习,理解预习内容者
75-90
根据实习大纲要求的实习内容进行预习,了解预习内容者
60-75
没有完全完成预习内容者
0-60
根据5s内容完成程度(%)乘以100分为5s项所的成绩,安全事件为否决项
0-100
作品加工的技术要求符合度(常)乘以100分为作品制作项所的成绩
0-100
出妙成绩为出勤率($)乘以100分为岀勤成绩,出勤率达不到60%该项不得分
0-100
实习报告完成量占50%,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 32 金工 实习