XX高速公路二号隧道辅助措施施工方案.docx
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XX高速公路二号隧道辅助措施施工方案
目录
一、工程概况1
1.1、隧道概况1
1.2、技术标准及有关技术参数1
1.3、隧道地质概况1
二、施工场地布置1
三、施工进度安排2
四、人员、机械设备进场2
五、辅助措施的施工方案5
5.1超前长管棚设计参数及施工工艺5
5.2超前锚杆设计参数及施工工艺9
5.3超前小导管设计参数和施工工艺11
六、质量保证措施13
6.1、质量检查13
6.2、质量控制14
6.3、施工控制要点15
七、安全保证措施16
7.1、组织保证16
7.2、制度保证16
八、环保文明施工18
8.1、组织措施18
8.2、管理措施18
一、工程概况
1.1、隧道概况
宁都县翠微峰二号隧道位于江西省宁都县青塘镇,设计为一单洞隧道,起止桩号为LK2+165~LK3+816,全长为1651米,隧道设计路面标高进口为370.5米,出口为340.6米;隧道洞轴线走向大致为西至东走向,隧道进口段(昌宁高速端)位于直线上,出口(宁都端)位于R左=900m的圆曲线上;隧道纵坡为:
进洞口处为3.6%,出洞口处为-1.9%。
洞门型式为:
进洞口为端墙式,出洞口为削竹式。
1.2、技术标准及有关技术参数
本隧道荷载等级:
公路-I级;设计车速:
60km/h;隧道内行车道宽度:
净宽10.4m,1m(人行道)+0.70m(左侧向宽度)+2×3.5m(车道宽度)+0.7m(右侧向宽度)+1.0m(人行道);隧道建筑限界:
净高为5m,检修道净高2.5m,步道高0.3m。
采用三心圆曲墙式衬砌,净空面积63.42m2;明洞段为21m,Ⅴ级围岩段为690m,Ⅳ级围岩段为840m,Ⅲ级围岩段为100m。
1.3、隧道地质概况
翠微峰二号隧道表层覆1-3米的低液限粘土和原地风化的砂质粘土,坡积岩碎块,下伏地层及岩性为石英砂岩,粉砂岩,泥岩互层,夹炭质页岩和劣质煤层。
煤层、炭质页岩、泥岩较软,围岩较差,基本以Ⅳ级、Ⅴ级围岩为主。
穿过煤层存在瓦斯爆炸的安全风险。
隧道区内地下水较丰富,且附近前人采煤平硐积水0.3-0.8米给隧道留下了渗水隐患。
二、施工场地布置
严格按照《标准化指导意见》在隧道入口设立隧道驻区,并在砼拌和站设立流动试验室。
所有临建均采用活动板房搭建,并合理设置喷射混凝土拌合站、钢筋加工场、空压机房、高位水池、变压器等施工配套设施。
三、施工进度安排
我部根据本工程数量与机械设备投入情况,计划施工工期自2013年12月15日开工,2014年11月30日完工。
我部将针对本工程制定各项进度保障措施,以保证本分部工程能在计划工期内顺利完成施工。
四、人员、机械设备进场
翠微峰二号隧道从两端掘进施工,翠微峰一号隧道贯通后,一号隧道原有驻地的办公室和生活设施、搅拌站和钢筋加工场地以及一切可用机械设备均保留,用于二号隧道进口端的施工。
在劳动力投入安排上,必须满足工期目标要求,满足总体部署和分段流水作业要求,同时注意安排夏秋收季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力部署。
隧道施工高峰期进场作业人员人员达到228人(隧道施工管理人员除外),劳动力组织计划见表4.2-1。
劳动力组织计划表表4.2-1
序号
班组名称
人数
主要工种
主要工序
备注
1
掘进班
32
钻工、爆破工
钻孔、装药、爆破
每班8人
2
支护班
40
立拱架、喷射砼、超前支护
挂网、安锚杆、注浆、
喷射混凝土
每班10人
3
运输班
24
汽车、装载机、挖掘机司机、砼运输司机
出碴、砼运输
每台运输设备配备司机2名
4
二次衬砌
钢筋工程
16
衬砌钢筋绑扎
安装二衬钢筋
每班8人
防水板工班
16
防水板焊接、吊挂
安装防水管网,防水板,止水条等
每班8人
混凝土工班
40
模板工,砼工
仰拱、填充、
底板混凝土施工;衬砌台车就位、混凝土浇筑、拆模;水沟电缆槽的施工等
每班10人
5
钢结构加工班
20
钳工、电焊工
钢拱架、锚杆攻丝、小导管钻孔等钢结构加工
6
木工班
4
木工
各类木模加工
7
综合保障班
20
钳工、机械修理工
电工、管道工
空压机司机
修理各种机械设备
供电、供水
供风、通风
8
搅拌站
4
搅拌站操作手
生产砼
2班
9
杂工班
12
辅助作业
看守、维修便道等
合计
228
机械设备配置见下表4.3-1:
进场主要施工机械表表4.3-1
序号
名称
规格型号
现状
数量(台)
备注
1
自卸车
15T
良好
6
2
仰拱桥
良好
2
自制
3
砼运输车
SGW5260、6m3
良好
4
4
砼自动计量搅拌站
HZS60P自动计量拌和、产量60m3/h
良好
2
5
砼输送泵
SANYHBT60A、60m3/h
良好
2
6
砼模板台车
整体液压式12m
良好
2
7
压路机
YZ18
良好
1
8
锚杆钻机
ROBOLT08-3
良好
2
9
风动凿岩机
YT-28
良好
50
10
风镐
G10
良好
20
11
锚杆注浆器
MZ-1
良好
4
12
注浆泵
BW320
良好
4
13
高压双液注浆泵
KBY-50/70
良好
2
14
柴油发电机组
400kw
良好
1
15
箱式变压器
S9-80010/0.4
良好
2
16
电动空压机
VHL-20/8、20m3/min
良好
8
17
挖掘机
PC220
良好
4
18
轮式装载机
ZL50B
良好
4
侧倾3台
19
三辊轴机
良好
1
20
轴流式风机
SDF(C)-NO10
良好
2
21
砼湿喷机
TK-961、6m3/h
良好
2
22
潜孔钻机
CL315
良好
1
23
砂浆拌合机
JS750
良好
1
24
插入式振动棒
NZ50
良好
20
25
高压水泵
3PNL-108
良好
2
26
污水泵
QW80-65-25
良好
2
27
水泵
DA1-100*8
良好
2
28
多功能作业钻爆台车
良好
4
自制
29
钢筋弯曲机
WJ-40
良好
1
30
钢筋切断机
GQW40C
良好
1
31
钢筋调直机
GT4-40
良好
2
32
电焊机
BX1-315-2
良好
12
33
钻床
ZQ4125
良好
1
34
车床
C6140
良好
1
35
工程指挥车
良好
2
36
冷弯机
LWGJ
良好
1
37
管棚钻机
RPD-180CBR
良好
2
5、辅助措施的施工方案
本隧道采用的辅助施工措施有三种:
超前长管棚,超前注浆小导管和超前锚杆。
设计参数如下:
表1超前支护形式
衬砌类型
支护类型
环向间距(cm)
纵向间距(cm)
每环根数
单根长度(cm)
S4
超前锚杆
40
200
33
350
S4-1
超前锚杆
40
210
33
350
S5
超前小导管
40
280
37
400
S7
超前小导管
40
250
37
400
S9
超前锚杆
40
200
33
350
S10
超前小导管
40
240
33
350
洞口浅埋段
超前长管棚
40
与超前小导管搭接2m
40
超前支护设置原则及设置地段:
φ108*6mm超前长管棚:
较长距离为V级围岩浅埋的洞口段,大管棚末端2m与超前小导管搭接;
φ42*3.5mm注浆小导管:
适应于V级围岩地段,在掌子面超前施作后,可以为后续初期支护的施工提供足够的时间和安全保护;
φ22超前锚杆:
设置在隧道中间的IV级围岩地段。
5.1超前长管棚设计参数及施工工艺
5.1.1“套拱法”进洞相关设计参数如下:
(1)长管棚设计参数:
钢管规格:
Ф108*6mm热轧无缝钢管,节长4m、6m;前端呈尖锥状,管壁四周钻12mm压浆孔,尾部2.0米不设压浆孔;
钢管环向间距:
50cm;
管棚长度:
进洞口24米,出洞口24米;
管棚根数:
进出洞口各40根;
仰角:
1~2°(不包含路线纵坡);
施工误差:
管棚前端径向不超过20cm;隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1m。
(2)导向墙设计参数:
长度2m,厚度80cm,基础从起拱线开始线性加厚,至基底处为1.2m,高度从起拱线往下3.22米。
(3)导向管设计参数:
Ф133*6mm孔口管,长度2m,每洞口各40根。
(4)注浆浆液采用水泥浆液,当岩体止浆效果不好时,可以改用水泥、水玻璃双液注浆,注浆参数为:
水泥浆水灰比1:
1;注浆压力初压0.5~1.0MPa,终压2MPa;注浆结束后应及时清除管内浆液,并用M30水泥砂浆紧密充填,增强管棚的强度和刚度。
5.1.2洞口超前长管棚施工工艺
套拱施工→搭设钻孔平台→安装钻机→钻孔→清孔→验孔→安装管棚钢管→注浆。
退机
注浆作业
注浆材料准备
注浆效果
清孔
钻杆分节退下
撤管棚机
钢管棚准备
管棚跟进
钻孔接长钻杆
钻孔接长准备
钻机大臂较正
测量布孔
钻机固定
钻机就位
导向墙(套拱)施工
不合格
图5.1.2管棚施工工艺流程图
(1)施作套拱
1)立套拱内模板:
本隧道设计采用C30钢筋砼套拱作为长管棚的导向墙,所以第一步是立套拱内模板。
测设导向墙内外模板位置,采用4榀I18的工字钢钢拱架作为导向墙内模支撑,安装内侧模板。
2)安装套拱钢筋骨架,预埋导向管:
完成内模安装后按设计图纸加工安装套拱钢筋骨架,预埋导向管。
导向管的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚打设的质量。
用全站仪对导向管逐个放样,用测斜仪定出其平面倾角。
并且导向管应焊接牢固,防止浇筑混凝土时产生位移。
3)安装堵头板及外侧模板:
模板采用厚度为50mm、宽度为250mm的木板,木板要确保光滑直顺,内外模板及堵头板必须支撑牢固并确保混凝土浇筑过程中不位移、不跑模。
4)混凝土浇筑:
采用C30泵送砼,拌合站拌合,10m3混凝土罐车运输。
混凝土浇筑必须分层对称进行,加强振捣控制。
混凝土一次性浇筑厚度不得大于30cm,严格控制混凝土浇筑速度,以防胀模、跑模;混凝土采用地泵入模。
(2)搭设钻孔平台安装潜孔钻机
1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台潜孔钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位;
2)平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量;
3)钻机定位:
潜孔钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、水准仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
(3)钻孔
1)为了便于安装钢管,钻头直径采用Ф125mm;
2)岩质较好的可以一次成孔;如果遇到岩土性质不好,钻进时易坍孔、卡钻的情况,可以此段先注浆后再钻进;
3)钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压;
4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故;
5)钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进;
6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
(4)清孔验孔
1)用地质岩芯钻杆配合钻头(Ф125mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔;
2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣;
3)用全站仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
(5)安装管棚
1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣,丝扣长15cm,采用Ф102*6mm长度为30cm的套丝钢管连接。
棚管四周钻Ф12mm、间距20mm的梅花形出浆孔(止浆段2m);管头焊成圆锥形,便于入孔;
2)棚管顶进采用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进,也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管;
3)接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。
纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
为使钢管接头错开,编号为奇数的孔位第一节管长4m,编号为偶数的第一节管长6m,以后每节均为6m。
(6)注浆
1)管棚安装完毕后即对孔内进行注浆;
2)注浆参数:
水泥浆水灰比1:
1;
3)采用HS-6型注浆机将双液浆注入管棚钢管内,初压0.5MPa~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。
注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆;
4)注浆结束后及时清除管内浆液,并用M30水泥砂浆充填,增强管棚的刚度和强度。
5.2超前锚杆设计参数及施工工艺
5.2.1超前锚杆设计参数
超前锚杆纵向间距根据衬砌类型有所变化,环向间距都是40cm,长度是350cm。
锚杆从格栅钢架中穿过,仰角及外插角为15°~20°。
布设范围大部分在拱部120°角范围内,前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。
本设计超前锚杆的锚固材料是早强型水泥砂浆。
锚杆采用20MnSi直径22mm的钢筋。
5.2.2超前锚杆施工工艺
超前锚杆施工工艺流程如下:
锚杆制作
准备注浆材料
机械设备保养
各项工前准备
锚杆孔位测量放样样
注浆设备就位
锚杆钻机就位
钻孔角度定位
钻锚杆孔
锚杆孔清孔
锚孔成孔检查
注浆
搅拌砂浆
插入锚杆
安装垫板
锚杆验收
图5.2.2砂浆锚杆施工工艺流程图
(1)钻孔
锚杆钻孔利用多功能作业台车施钻,按照设计间距布孔;锚杆孔比杆径大15㎜,深度应不小于锚杆长度;成孔后采用高压风清孔。
(2)砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥,粒径小于2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比1:
0.5~1:
1,水灰比0.38~0.45,砂浆标号不小于M20。
锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。
注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。
5.3超前小导管设计参数和施工工艺
5.3.1超前小导管设计参数
小导管采用壁厚3.5mmφ42mm的热轧无缝钢管加工而成,前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。
管壁四周钻φ6mm压浆孔,呈梅花形布置,间距15cm,尾部0.6m范围内设置压浆孔,作为预留止浆段。
小导管长度和纵向间距根据衬砌类型有所变化,环向间距都是40cm,小导管从型钢钢架中穿过,仰角及外插角为15°~20°。
布设范围大部分在拱部120°角范围内,前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。
图5.3.1-1S5型和S7型超前小导管构造
图5.3.1-2S10型超前小导管构造
5.3.2超前小导管施工工艺
施工工艺流程见图见图5.3.2
图5.3.2超前小导管施工工艺流程图
开挖
(1)施工准备
1)超前小导管所用的原材料应满足设计及规范要求。
2)在施工前进行注浆参数的设计,并进行试浆,确定注浆参数。
3)导管加工由现场专业车间进行,其注浆孔用钻床成孔,尾部加焊Φ6管箍,经质检人员检验合格后方可交付使用。
4)开钻前应由测量人员标出钻孔位置、钻孔方向,同时钻孔架设置到位。
5)注浆设备调试到位。
(2)制作钢花管
小导管采用φ42mm热轧无缝钢管,壁厚3.5mm,前端做成尖锥形,尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,眼孔直径为6mm,尾部长度不小于60cm作为不钻孔的止浆段。
(3)小导管安装
1)测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大3~5mm以上。
2)成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,打入长度不小于钢管长度的90%,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,并用高压风将钢管内的砂石吹出,使小导管与钢架共同组成预支护体系。
3)注浆
采用BW320注浆泵压注水泥浆,水泥浆水灰比1:
1,注浆压力0.5~1.0MPa。
当岩体止浆效果不好时,可以改用水泥、水玻璃双液注浆。
注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
4)注浆异常现象处理
a、串浆时及时堵塞串浆孔。
b、泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。
c、进浆量很大,压力长时间不升高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。
六、质量保证措施
为确保工程质量,着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。
在施工中,建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。
6.1、质量检查
质量检查程序为:
质检员检查合格后,报项目部安质部;安质部验收合格并签认后,报监理工程师和业主,以层层把关,确保工程质量。
质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。
其流程图如下:
不合格
6.2、质量控制
(1)质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准,而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。
在进行施工项目质量控制过程中,应遵循以下原则:
a)坚持“质量第一,用户至上”。
b)以人为核心,即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。
c)以预防为主。
加强对质量的事前、事中控制,以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。
d)坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话。
e)贯彻科学、公正、守法的职业规范。
(2)施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
(3)影响施工项目质量的因素主要有五大方面:
人、材料、机械、方法和环境,。
事前对五个方面的因素严加控制,是保证施工项目质量的关键。
(4)施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段(亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制):
a)事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制,其控制重点是做好施工准备工作,且施工准备工作贯穿于施工全过程中。
b)过程质量控制是指在施工过程中进行质量控制,其策略:
全面控制施工过程,重点控制工序质量。
行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等,均应予以否决);
质量文件有档案(凡与质量有关的技术文件,如水准点、坐标位置,测量放线记录,沉降、变形观测记录,图纸会审记录,材料合格证明、试验报告;技术交底记录,各种施工原始记录、隐蔽工程记录,设计变更记录,竣工图表等都要编目建档)。
c)事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。
其具体工作内容有:
准备竣工验收资料,组织自检和初步验收;按规定的质量评定标准和办法,对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定;组织竣工验收。
6.3、施工控制要点
(1)超前长管棚
1)钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
2)严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
3)经常量测孔的斜度,严格控制管棚打设方向,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
并作好每个钻孔地质记录;
4)钻孔应严格按照设计外插角施钻,并应钻成直线。
钻孔外插角1°~2°为宜,工点可根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
钻孔后应及时用高压水清除残留在孔中的余碴,防止装管时卡管。
5)选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求,钻机要求平稳灵活,能在水平方向360°范围内钻孔,施钻时应有导向架。
掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
6)管棚施工时,应对钢管主要材料进行材质检验。
装入钢管时应注意接管时的连接质量,用小直径钢管插入连接后焊接牢固。
7)注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。
施工时记录好注浆量及注浆压力。
(2)超前锚杆
1)施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段,应由专人每班检查。
2)暂停施工时,应将支护直抵开挖面。
3)锚杆简易台架应安置应稳妥。
4)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
5)对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。
当险情危急时,应将人员撤出危险区。
6)若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
(3)超前小导管
1)钻孔要按放样进行,并沿方向架控制钻孔方位,使孔位外插角度符合设计要求,钻孔完成后,要用高压风、水清洗,吹冲干净孔内砂尘及积水,所有钻孔完成后均要进行检验。
2)导管打入后应与格栅或钢架焊接牢固。
3)注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆,对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物,然后再注浆。
注浆顺序由下向上进行。
4)注浆浆液应充满钢管及周边的空隙,为避免串浆,应采取分序注浆或对串浆孔同时注浆。
小导管的搭接长度应符合设计要求,并不得小于1m。
七、安全保证措施
7.1、组织保证
成立安全领导小组,由项目经理任组长,副经理、安全长任副组长,组员由各有关部门组成;工区成立相应组织,设专职安全员,工班设兼职安全员,负责各项安全工作的落实,做到有组织、有计划地进行预测,预防事故的发生。
7.2、制度保证
(1)安全生产责任制
全面建立并制订责任终身制和安全逐级负责制。
把安全责任目标层层分解,横向到职能部门,纵向到各级领导和每个职工,并逐级签订安全责任状,形成一级保一级,层层抓落实的安全生产责任保障体系。
(2)安全技术交底制
在开工前,对施工队伍做好详细的安全施工方案和安全技术措施,每道工序及时做好安全技术操作规程交底。
(3)安全教育制度
加强施工员的安全教育,使职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。
各道工序都要进行专门安全操作技术培训,考试合格后方可持证上岗。
各级各部门要经常进行有针对性的安全
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