烟气系统热控安装方案01.docx
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烟气系统热控安装方案01.docx
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烟气系统热控安装方案01
中煤陕西榆林能源化工有限公司
榆横煤化工项目(4×480t/h+2×100MW)机组
一期工程烟气脱硝装置4#炉烟气系统热控施工方案
编制
审核
批准
文件编码:
CCSC-1220-CHEC-JSHN-TX-RK#401
项目名称:
烟气脱硝装置
施工单位:
江苏华能建设工程集团有限公司
目录
一、工程概况及工作量1
二、编制依据1
三、施工准备及作业条件1
四、施工方法及工艺要求3
五、质量标准及检验要求7
六、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7
七、附表7
一、工程概况及工作量
1.1工程概况
中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置共四台锅炉,每台锅炉设置一套SCR+SNCR装置,共用一套尿素制备制备系统。
反应区热控专业的施工范围主要包括:
控制盘柜安装,就地热控仪表设备安装,电缆保护管、桥架安装以及电缆接线等。
二、编制依据
2.1编制依据
2.1.1中国华电工程(集团)有限公司施工图纸和相关资料;
2.1.2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5256-2010;
2.1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规范》DL/T5416-2009
2.1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002);
2.1.5中煤陕西榆横煤化工项目烟气脱硝EPC工程施工组织设计;
三、施工准备及作业条件
3.1施工准备
3.1.1人员配备
施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。
施工人员应配备合理,根据施工进度调整。
在施工人员中大多数要求从事热控安装工作多年,具有一定安装经验,掌握一定施工工艺的熟练工。
3.1.2机具配备
序号
工机具名称
型号规格
数量
1
手枪电钻
BOSCH、国产
3
2
充电式手枪电钻
2
3
冲击电钻
2
4
电锤
2
5
钻头
各种麻花钻、冲击钻
适量
6
电磨
2
6
磨头
适量
8
型材切割机
BOSCH
2
9
电动角向磨光机
BOSCH、国产
5
10
砂轮片
薄片砂轮、角向砂轮
适量
11
开孔器
φ20~φ60
各2
12
液压弯管机
配1/2",3/4",1",1-1/2",2"模子
1
13
电动套丝机
1
14
板牙、丝锥
各种规格
各8套
15
钢直尺
0.5米,1米
各4
16
钢卷尺
3米、5米
各5
16
游标卡尺
0~150mm,Ⅰ型
1
18
螺纹规
公制60°、英制55°
各1
19
水平仪
1
20
水平尺
磁性
3
21
线锤
磁性
2
22
榔头
2
23
便携式电源盘
~220V,30米、50米
各3
24
电笔
2
25
热烘抢
~220V,1200W
2
26
电烙铁
35W,65W,100W
各1
26
电缆剪刀
2
28
布剪刀
3
29
剥线钳
压接式
5
30
斜口钳
5
31
尖嘴钳
5
32
钢丝钳
3
33
螺丝刀
一字形、十字形
各10把
34
双头呆扳手
8件组
1套
35
梅花扳手
8件组
1套
36
两用扳手
8件组
1套
36
活络扳手
最大开口13~36mm
各2
38
手动套筒扳手
1套
39
内六角扳手
2.5~12
1套
40
台钻
1
41
锯弓
20
42
钢锯条
适量
43
锉刀
圆、半园、平板
各5
44
什锦挫
5支组
2套
45
电焊工具
包含电焊机、电焊钳、焊把线、面罩、手套
4套
46
气焊、气割工具
包含焊把、割刀、氧、乙炔皮管、眼镜
1套
46
无线对讲机
2对
48
查线通灯
10对
49
万用表
数字式
2
50
兆欧表
500V
1
51
充电应急灯
~220V
3
52
吸尘器
2
53
板车
1
54
电缆号牌封塑机
1
55
微电脑打号机
1
3.1.3力能配置
电源板、点焊机、氧气和乙炔
3.1.4施工场地配置
各机具、力能设备放置整齐、有序,并有防盗防漏电措施,未安装材料、盘(柜)堆放整齐,不得有碍通行。
3.2作业条件
3.2.1施工前相关图纸资料会审完毕,所有施工人员应熟悉图纸及作业指导书的内容及技术质量要求,并经交底签字。
3.2.2电源满足施工条件、气源充足。
3.2.3屋顶楼板施工完毕,不得渗漏;粉刷已完。
3.2.4土建应完成砼地面,屋内建筑形成,门窗齐全,基础预埋件、预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
3.2.5所有热控设备、材料到货基本齐全,可以满足施工的需要。
四、施工方法及工艺要求
4.1施工方法
4.1.1盘台(箱柜)的安装
4.1.1.1用[8槽钢根据设计院图纸及厂家有关资料做好盘、台底座。
4.1.1.2底座制作时,应考虑边盘及盘间间隙尺寸,一般两盘连接之间尺寸需放宽1mm。
4.1.1.3底座应在二次抹面前进行安装,用水平仪找正,期间以不同厚度的垫铁在底座下调整,使底座达到所需高度,最后将底座与垫铁预埋件焊接牢固。
4.1.1.4底座安装时应使槽钢上表面高出二次抹面10~20mm。
4.1.1.5盘底座的固定应牢固,用膨胀螺栓固定时,膨胀螺栓应在底座内侧。
4.1.1.6盘、台、柜和底座的连接一般应用有防锈层(镀锌、镀镍或烤蓝等)的螺栓、螺母、垫圈连接。
对于厂供带有安装配件的则采用厂供配件。
4.1.1.6按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记,用人工将其搬到安装地点,将它们各就各位。
4.1.1.8盘、台、柜基本就位后,用线锤、钢板尺进行盘、台、柜的垂直度和平面度检查,并逐步调整使之达到施工验收规范及验评标准的要求,再用带防锈层M8~M12的螺栓、螺母及垫圈将设备与底座、设备与设备之间连接牢固;最后做好盘间间隙、垂直、水平偏差数据等记录。
4.1.1.9底座接地:
将所有盘、台、柜底座用40×4的镀锌扁铁与接地网焊接牢固,保证良好、可靠的接地。
4.1.1.10一般盘、台、柜接地:
用两端带线鼻,截面为10㎜²~16㎜²的多股软铜芯线将设备内的接地螺栓与底座连接。
4.1.2电缆桥架及保护管的安装:
4.1.2.1立柱及支架应尽量固定在预埋件或钢架结构上,否则需用膨胀螺栓固定牢固。
4.1.2.2立柱及支吊架安装固定前,应用线锤、水平尺找平、找正后方可固定牢固。
4.1.2.3立柱及支吊架需焊接牢固,严禁虚焊、点焊。
4.1.2.4立柱及支吊架间距符合设计要求,间距均匀,间距≯1.5m.
4.1.2.5桥架、线槽安装先装托臂,立柱与托臂必须采用螺丝连接,必须保证平整。
4.1.2.6桥架(线槽)与桥架(线槽)必须用螺栓连接牢固,且螺母置于桥架(线槽)外侧。
4.1.2.6桥架、线槽、保护管切割应采用机械切割,严禁用电,火焊切割,切割处需打磨平整,并清除毛刺。
4.1.2.8桥架、线槽安装过渡处,变层必须圆滑贯通,平整,不准随意搭接,采用调角片过渡,施焊处打磨平整并及时刷漆。
4.1.2.9桥架、线槽爬坡、拐弯处补角必须规范,平整,不准随意搭接,焊接处打磨平整并及时刷漆。
4.1.2.10桥架、线槽接口必须平整,间隙适当,两桥架、线槽接口间隙≯5mm.
4.1.2.11托盘桥架、线槽安装后的端口处必须封堵,多余部分应切除。
4.1.2.12桥架安装完后应有可靠的电气连接并接地,采用厂家提供的接地线进行接地。
4.1.2.13保护管的安装必须在地面二次抹面前预埋好且弯曲处不能高出二次抹面。
4.1.2.14保护管的支吊架钻孔采用机械钻孔,并用U形卡固定。
4.1.2.15保护管弯曲应用冷弯,弯曲角度≮90°,弯曲不应超过2个。
4.1.2.16桥架、线槽、保护管应安装在油管道上方,且距表面距离≮200mm。
4.1.2.16桥架、线槽、保护管应可靠、良好的接地,且符合设计要求。
4.1.3压力取样及仪表管敷设
4.1.3.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上,并应避开阀门、三通、弯头、变径管等。
4.1.3.2不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压,取压点至焊缝的距离因大于管道的外径,但≮200mm。
4.1.3.3相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径,且≮200mm,当压力测孔在同一管段邻近安装时,按介质流向压力在前,温度在后。
4.1.3.4测量低于0.1MPa的压力时,应尽量减少液柱引起的附加误差。
4.1.3.5衬胶管道上的压力测点应在管道衬胶前取好。
4.1.3.6导管和阀门的选用参照导管和阀门清册进行选用。
4.1.3.6变送器均安装在自制的仪表架上,相对集中的布置不得妨碍通行。
4.1.3.8按设计要求领取相应材质和规格的仪表管,如是合金钢材质的仪表管须进行光谱分析合格后方可进行安装。
4.1.3.9管子在安装前应进行清理,达到清洁畅通,如果暂时未和仪表或设备接通,管端应临时封闭,以免赃物进入。
4.1.3.10管路按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理布置
4.1.3.11管路水平敷设时应按一定的坡度,差压管路>1:
12,其他管路>1:
100,管路倾斜的方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。
4.1.3.12敷设管路时必须考虑主设备及管道热膨胀的影响,并采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
4.1.3.13安装差压测量的正、负压管路时,其环境温度应相同,并与高温热表面隔离开。
4.1.3.14管路接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械应力。
4.1.3.15金属管子的敷设应采用冷弯方法,弯曲半径不应小于其外径的3倍,管子弯曲后,应无裂缝、凹坑、,弯曲断面的椭圆度≯10%。
4.1.3.16管子要用可拆卸的卡子固定在支架上,管路支架安装应牢固、整齐、美观,在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。
4.1.3.16管路施工完毕,要挂好标明编号、名称及用途的标志牌。
4.1.4测量仪表的安装
4.1.4.1所有超声波液位计严格按照厂家说明书进行安装,保证安装后能正确测量被测介质的各项参数。
4.1.4.2超声波液位计探头安装在所测液位容器的正上方,要高于容器最高水位。
且安装后声波能垂直发射和反射。
4.1.4.3超声波液位计的控制箱应安装在探头的附近,不得长于探头上带的线。
4.1.4.4探头出线处应有防水渗入措施,以防腐蚀导线和接线端子。
4.1.4.5温度元件的安装:
根据图纸确定需安装的温度计型号、编号—→选取相应的温度插座—→在相应的管道上进行开孔—→对温度插座进行焊接—→进行温度计安装。
4.1.4.6温度元件应在管道的直线段上取样,应避开阀门、弯头、三通等。
4.1.4.6不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取样,测点至焊缝的距离应>200mm。
4.1.4.8相邻两个温度测点之间的距离应大于管道直径且>200mm,多个测点在同一管道上取样,按介质流向温度测点在后。
4.1.4.9温度测点取样应取在便于维修处。
4.1.5电缆敷设和二次接线
4.1.5.1装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施。
盘上的电缆端头应固定好。
电缆盘严禁从车上直接推下。
滚动电缆盘的地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
4.1.5.2敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳,盘边缘与地面的距离≮100mm,电缆应从电缆盘的上方引出,引出端头的铠装如有松驰则应绑紧。
4.1.5.3敷设电缆时应有专人指挥、统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。
4.1.5.4在高处敷设电缆时,应有高处作业措施。
直接站在梯式电缆架上作业时,应核实其强度是否足够,否则应采取加固措施。
严禁攀登组合式电缆架或吊架。
4.1.5.5进入带电区域内敷设电缆时,应取得运行单位同意,办理工作票采取安全措施,并设监护人。
4.1.5.6电缆通过孔洞,管子或楼板时,两侧必须设监护人,入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。
出口侧的人员不得在正面接引。
4.1.5.6敷设电缆时,拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
4.1.5.8电缆应按最短路径集中敷设。
4.1.5.9电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域,敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
4.1.5.10电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时,其间距宜大于500mm,交叉敷设时宜>500mm。
与油管路交叉时,桥架或保护管要在其正上方。
4.1.6.11电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设,并按上述顺序从上至下排列。
4.2工艺要求
4.2.1盘台(箱柜)的安装
4.2.1.1盘底座的固定应牢固。
4.2.1.2搬运和安装盘柜时,不应损坏盘上设备和油漆。
4.2.1.3盘内不应进行电焊和火焊工作,以免烧坏油漆及损伤导线绝缘。
4.2.1.4盘的安装应牢固、垂直、平整。
4.2.1.5对于厂家提出的工艺要求,必须给予充分的注意和满足,特别是系统接地。
4.2.1.6盘柜本体固定应牢固可靠。
4.2.1.6控制盘柜安装就位后,先用复合条纹布包扎严密,在外侧用木板将四周、柜顶围住,盘内底部用复合条纹布封堵,并挂“精密仪器,严禁碰撞”等警示牌,以防止雨水、灰尘进入盘柜内及控制室装修、其他工作的碰撞和挤压损伤、腐蚀盘柜。
4.2.2电缆桥架和保护管安装
4.2.2.1桥架、线槽、保护管制作安装前,应检查其外形是否锈蚀、脱漆或变形,否则应处理校正后方可安装。
4.2.2.2桥架、线槽弯头制作必须符合所敷设电缆弯曲半径要求,且在桥架、线槽内侧点焊并刷漆。
4.2.2.3多根保护管并列敷设时,必须保证横平竖直,高度一致,管口平齐,且管口距需接线设备400~500mm,对向上管口应临时封堵,以防杂物堵塞。
4.2.2.4保护管的直径应为所敷设电缆直径的1.5~2倍。
4.2.2.5保护管不能直接焊接在支吊架或其它设备上,应有U形卡与支吊架固定牢固。
4.2.2.6桥架、线槽、保护管安装必须横平竖直,工艺美观。
4.2.3压力取样及仪表管敷设
4.2.3.1压力取样要采用机械钻孔,严禁用电、火焊切割;
4.2.3.2取样短管和插座不得有毛刺,否则须清理干净;
4.2.3.3焊接式截止阀必须经过研磨,试验合格后方可安装;
4.2.3.4阀门安装完毕后,应及时更换垫片并紧固;
4.2.3.5一次门安装应成排安装排列均匀,高差≯3mm;
4.2.3.6管路不应敷设在有碍检修,易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。
4.2.3.6油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。
4.2.3.8测量气体的导管应从取压装置处向上引出,向上高度不宜<600mm,其连接接头的孔径不应小于导管的内径。
4.2.3.9管路敷设应整齐、美观,宜减少交叉和拐弯。
4.2.3.10差压测量管路的排污门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方,其排污情况应能监视。
排污门应装有排水槽和排水管并引至地沟。
4.2.3.11成排敷设的管路间距应均匀。
4.2.4测量仪表的安装
4.2.4.1超声波液位计探头安装在所测液位容器的正上方,要高于容器最高水位。
且安装后声波能垂直发射和反射。
4.2.4.2超声波液位计的控制箱应安装在探头的附近,不得长于探头上带的线。
4.2.4.3温度元件应装在测量值能代表被测介质温度处,不得装在管道和设备的死角
处。
应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击处。
4.2.4.4采用螺纹固定的温度元件,安装前应检查插座螺纹和清除内部氧化层,并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
温度元件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接。
4.2.4.5所有焊接应按焊接规程进行,不应有泄漏。
4.2.5电缆敷设和二次接线
4.2.5.1电缆敷设一根整理固定一根,绑扎时松紧适宜,不宜过紧。
4.2.5.2电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍。
4.2.5.3严禁敷设有明显机械损伤的电缆,电缆敷设时,应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。
固定电缆时,应按顺序排列,不宜交叉,松紧要适度,并应留有适当余量。
4.2.5.4电缆敷设后应进行整理和固定,使其整齐美观,在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。
4.2.5.5电缆芯线不应有伤痕,单股线芯弯圈接线时,其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。
导线与端子或绕线柱接触应良好,端子板的每侧接线宜为一根,不得超过两根。
4.2.5.6电缆二次接线必须扎线绑扎高度一致,胶头清晰,长度一致为30mm,电缆牌清晰美观,挂牌高度一致。
4.2.5.6接线应正确。
导线在端子的连接处应留有适当余量,线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标识。
五、质量标准及检验要求
5.1质量标准
5.1.1东北电力设计院施工图纸和相关厂供图纸;
5.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(第四部分:
热工仪表及控制装置篇)DL/T5210.4-2009;
5.1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工篇)(DL/T5190.5-2004);
5.1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
5.2检验要求
5.2.1基础槽钢垂直度每米小于1mm,全长小于5mm,水平度每米小于1mm,全长小于5mm。
5.2.2基础槽钢中心线偏差为±5mm,顶面应水平,倾斜度不得大于0.1%,最大水平高差不应大于3mm。
5.2.3盘柜的垂直度偏差小于1.5‰H,且最大偏差不得大于5mm。
5.2.4当被测介质温度大于60℃时,就地压力表二次门前应安装U形或环形弯,其弯曲半径不应小于导管外径的3倍。
5.2.5电缆分层符合设计,电缆排放整齐,无交叉,弯曲弧度排放一致。
5.2.6芯线表面无氧化层伤痕,芯线与端子接触良好。
5.2.6电缆头包扎与排线要整齐、美观。
六、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
6.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场。
6.2使用电动工具前应检查电缆软线是否完好,严防漏电、触电。
6.3槽钢、角钢、扁铁等材料搬运时,防止压伤手脚及触及带电设备。
6.4盘柜开箱后应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。
6.5施工人员应爱护设备,保持设备清洁,外观油漆完整。
6.6施工现场安装人员应文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
6.6电缆盘搬运时要注意防止倾倒压伤人。
6.8接线或查线时,应带试电笔以确保设备是否带电
6.9在带电的设备接线时,要先断电。
如设备在运行,要填写工作票方可断电,且应有监护人。
6.10氧气瓶、乙炔瓶(或金属切割气)应放在通风良好的地方,间距在8m以上,火焊皮带不得有泄漏,不得与电线、电焊线交织在一起,防止熔渣跌落在上面。
火焰切割时应戴防护眼镜。
6.11桥架、线槽、立柱、支吊架安装前,应检查所需脚手架是否齐全,牢固,否则应及时和向安全主管部门汇报,并联系架子工补搭。
6.12高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
6.13桥架、线槽、托壁、螺丝等材料及扳手等小型工具器的传递必须使用工具袋或绳子绑牢进行传递,严禁上、下抛掷,以防落物伤人。
七、附表
附表1施工危险因素辩识、评价及控制对策表
附表2施工环境因素辩识、评价及控制对策表
附表1
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称:
中煤陕西榆横化工项目烟气脱硝EPC工程机组:
4#作业项目:
反应区热控安装
代号
R03-HDAB09
共1页第1页
序号
危险点(危险源)描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人(签字)
监测单
位/部门
监测人(签字)
方法
时机
1
设备的开箱板上钉子多
钉子扎脚
2
及时清走开箱板
A
T
施工班组
项目部
2
搬运槽钢、盘台压伤
人员伤亡
1
搬运时轻放,搬运的人员要足够。
统一指挥
A
P
施工班组
项目部
3
电焊灼伤
人员伤亡
2
使用防护面罩
W
P
施工班组
项目部
4
使用切割机火花飞溅
损伤眼睛
2
戴防护眼镜
W
T
施工班组
项目部
5
使用电动工具触电
人员伤亡
2
检查接地是否良好,漏电保护开关好坏
H
P
施工班组
项目部
6
施工区域光线不足
设备损坏,人员伤亡
3
现场配备足够的照明。
W
P
施工班组
项目部
6
未戴安全帽施工
物体打击头部
3
正确戴安全帽
A
T
施工班组
项目部
8
接线
剥电缆时划伤手
1
1、注意方法
2、戴手套注意防护
A
T
施工班组
项目部
以下空白
注:
危险级别:
1-稍有危险:
2-一般危险:
3-显著危险:
4-高度危险:
5-极其危险
控制方法:
R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。
控制时机:
P—作业开始前;D—每天至少一次;W—每周一次;T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
附表2
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
工程名称:
中煤陕西榆横化工项目烟气脱硝EPC工程机组:
4#作业项目:
反应区热控安装
代号
R03-HDAB10
共1页第1页
序号
环境因素描述
可能导致的后果
危害
程度
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人(签字)
监测单
位/部门
监测人(签字)
方法
时机
1
砂轮切割机械噪音
环境污染
一般
戴耳塞
A
T
施工班组
项目部
2
边角余料未清理
环境污染
一般
宣传,教育,及时清理并集中堆放
A
D
施工班组
项目部
3
控制盘柜开箱有害包装物
环境污染
一般
及时清理并集中堆放
S
P
施工班组
项目部
4
电缆头子、电缆皮、电缆扎带的遗弃
环境污染
一般
及时清理、做到工完、料尽、场地清
A
D
施工班组
项目部
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