京滦水泥厂施工组织设计详解.docx

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京滦水泥厂施工组织设计详解

唐山市京滦水泥粉磨站搬迁项目

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

编制单位；承德宏浩建筑安装工程有限公司

唐山京滦水泥粉磨站项目部

2016年8月28日

第一章编制依据3

第二章工程概况3

一、工程简介3

二、工程概况3

三、工程地质概况及气象3

第三章、施工部署4

一、工程目标4

二、组织机构4

第四章、施工主要资源配备计划6

一、主要施工机械的选择6

二、施工机械设备及测量仪器表7

三、劳动用工计划8

第五章基础工程施工9

一、施工总程序9

二、施工进度安排9

三、挖土施工程序10

四、轴线引测控制11

第六章主要结构施工方法15

一、主体结构概况15

二、避免工程质量通病19

三、钢筋工程产品保护20

四、混凝土工程20

五、脚手架工程22

六、圆形筒库主体施工方法25

第七章钢结构工程施工方法27

一、钢结构的工厂加工制作28

二、现场钢结构安装37

三、钢结构防腐涂装40

四、钢屋面施工42

第八章装饰工程施工方法44

二、油漆工程48

三、装饰工程产品保护49

第九章工程质量保证措施50

一、施工管理体系的建立50

二、工程质量管理体系53

三、施工过程质量控制体系53

四、施工监控管理体系54

五、现场质量检查工作57

六、施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作58

七、材料质量的控制把关工作58

八、机械设备的质量控制工作60

九施工工序的质量控制工作60

十、技术资料的整理控制61

第十章、工期保证措施62

第十一章、安全生产、文明施工保证措施65

三、消防工作管理措施70

第一章编制依据

1、唐山市京滦水泥粉磨站搬迁项目工程文件、及现场勘探情况。

2、广西西普工程有限公司设计的《唐山市京滦水泥粉磨站搬迁项目工程施工图》。

3、国家现行规范、规程、强制性标准及行业或地方标准；

4、国家现行的有关法律、法规及行业或地方有关规定；

5、本公司现有施工技术装备、劳动力等资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。

第二章工程概况

一、工程简介

工程名称：

唐山市京滦水泥粉磨站搬迁项目工程

工程地点：

本工程位于华新路北，唐山市京滦水泥粉磨站搬迁项目厂内

工程规模：

本工程占地面积99386㎡，总建筑面积102300㎡，厂区道路及广场用地面积19300㎡，绿化面积11930㎡，行政办公及生活用地460㎡，构筑物及露天设备用地46352㎡。

由18a--石膏、炉渣堆棚，60--水泥调配库，18b--熟料堆棚、18c--煤矸石堆棚，63--水泥及矿渣粉磨，66--水泥储存及输送，67--水泥散装，68--水泥包装，70--空压机站，425--循环水泵站及消防池等项目。

建设单位：

唐山市京滦水泥有限责任公司

设计单位：

广西西普工程设计有限公司

监理单位；唐山市金中方工程项目管理有限公司

施工单位；承德宏浩建筑安装工程有限公司

二、工程概况

本工程为工业建筑，钢筋混凝土结构。

18a--石膏、炉渣堆棚、18b--熟料堆棚、18c--煤矸石堆棚，基础为钢筋混凝土扩大基础，基础下换填1.5m高固化土，房心换填2.1m高固化土。

钢筋混凝土框架柱，钢筋混凝土梯形挡墙，钢结构屋面。

60--水泥调配库、66--水泥储存及输送，67--水泥散装，68--水泥包装，基础设计为桩、承台、环形梁基础。

承台、环形梁下换填1m厚级配砂石。

主体为钢筋混凝土圆柱形罐。

63--水泥及矿渣粉磨基础为灌注桩基础。

三、工程地质概况及气象

1、工程地质概况：

地基原土层为换填土，地基土质情况较差，无地下水，不予考虑。

2、气象概况：

夏季最高气温36℃左右，冬季最低极端气温-20℃左右，最大冻土深度为1m。

第三章施工部署

一、工程目标

１、质量目标；合格工程。

2、工期目标

本工程计划2016年8月20日开工，2017年月日竣工，总工期▁天。

以甲方书面文字批准的开工日期及双方合同指定的日期为准。

进度计划见附表。

3、安全目标

杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，负伤率控制在2‰以内。

4、文明施工目标

严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象。

二、组织机构

1、项目管理组织机构设置计划

本项目将列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。

项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。

2、项目管理组织机构的组建

根据本工程的特点，公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、具有丰富施工经验的担任本工程的项目经理。

同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程创优经验的管理人员组成项目经理部管理层。

管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财务等部门组成。

严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。

3、项目经理部管理部门定员配置

项目经理1人：

项目副经理1人

项目技术负责人1人技术员1人：

技术质检1名材料员1人：

资料员1名预算员1名

安全员1名施工员2名

第四章、施工主要资源配备计划

一、主要机械选择

1.挖土机械本工程土方工程量较大，为加快施工进度，每个施工区段配备2辆W1-100反铲挖掘机，该机每天可完成500立方米，同时应配备足够的装载自卸车。

（具体见基础挖土篇）

2.搅拌机械

本工程混凝土全部用商品混凝土。

部分砂浆采用现场搅拌，根据本工程需要，

砂浆搅拌机各施工地段选用1台350型搅拌机。

3.运输机械

1）.垂直运输

由于工期紧、工程量大，垂直运输计划采用3台塔吊，其余各零星单体根据需要布置汽车吊。

2）.施工机械设备计划表

根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表：

主要机械设备及测量仪器表

序

用途

机械名称

单位

数量

功率KW

备注

1

挖土

挖掘机

辆

4

LG855B

2

砂浆

J1-350L搅拌机

台

3

7.5×3

3

钢筋

GJ40切断机

台

3

2.5×3

4

钢筋

GJ-W弯曲机

台

3

2.5×3

5

钢筋

GJ4/14调直机

台

3

2.5×3

6

钢筋

BS-330电焊机

台

6

11×3

7

支模

木工机械

套

3

7.5×3

8

排水

水泵QY-7

台

6

2.2×6

9

混凝土

插入振动器HZ6X-60

台

15

1.1×15

10

回填

震动夯机HW-60

台

3

3×3

11

装载机

台

1

12

塔吊

台

3

50×3

13

全站仪

台

1

RTS112R5L

14

经纬仪

台

1

DT-ZL

15

水准仪

台

2

DSZ3-B32

二、.劳动用工人计划

根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表：

施工阶段劳动力投入计划表（单位：

人）

序号

工种

基础阶段

主体阶段

备注

1

钢筋工

45

45

2

模板工

60

75

3

砼工

30

30

6

架子工

30

30

7

电焊工

9

9

8

机操工

5

5

9

水电工

6

6

10

普工

60

60

11

保卫

3

3

12

合计

248

263

第五章、基础工程施工

基础工程是整个工程的基石，也是整个施工过程的难点之一。

本工程基础桩地基，换填基础；同时基础施工的一大难点就是地坑的施工及防水措施。

防护措施。

一、施工总程序

1.整个工程基础按已确定的原则，先主后次，先深后浅。

各单体应以水泥库、熟料库、水泥粉磨及磨机设备基础为核心，首先开工。

各单体的施工顺序确定后，首先应施工地坑。

2.各单体基础工程施工顺序为：

挖土→换填→砼垫层→弹线→扎筋→支模→浇砼→拆模→回填。

二、施工进度安排

1.基础工程为整个结构施工的重中之重。

因此，应集中精力抢下基础工程，否则将影响主体结构正常施工。

根据总进度计划，整个基础工程应抓住有利时机，尽快完成，计划用时45天。

2.为加快施工进度，投入的设备及周转材料必须事先安排，对砂、石、水泥供应单位应提前通知，以保证基础工程顺利施工。

基础钢筋、模板在挖土期间开始着手制作完成备用。

三、挖土施工程序

1.挖土以划分的施工段进行，共配备三至四辆挖掘机，开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅，土方开挖考虑明沟排水，根据基坑的开挖深度、工程地质条件、周围环境等情况。

其总的施工顺序为：

场地准备→第一层土开挖→第二层土方开挖→修土→验槽、基础施工。

2机械选择

根据现场实际条件，每个区段配备1辆履带式反铲挖掘机，共3辆，其技术性能见下表：

W1-100型反铲挖掘机技术性能参数表

项目

W1-100

项目

铲斗容量（m3）

1

回转速度（r/min）

0~8.0

动臂长度（m）

6.72

行走速度（Km/h）

0~2.6

斗杆长度（m）

~3.50

最大挖掘半径（m）

7

最大卸载高度（m）

4.50

最大挖掘深度（m）

5.5

该机每天计划完成土方500立方米，基础施工时除突出一个“抢”字外，还需保证基础的干燥，可在基坑四周2米外设一道截水沟，深300，宽300，以防雨天积水流入基坑。

同时，坑底设明沟和集水井集水，遇雨天积水用水泵抽出坑外。

基底浇捣垫层时也应留出明沟，以便绑扎钢筋时基坑的排水。

开挖后土方暂堆基坑四周3米外，待基础完成后用人工回填并夯实，基础开挖边坡1；0.5。

开挖时根据实际情况适当加大。

开挖土层必须为设计土层，开挖至设计标高后，应立即组织地基验槽。

设计垫层100厚C10垫层，垫层要求平整，施工前打设水平标高控制竹桩@2000。

砼浇捣要求密实平整。

四、轴线引测控制

垫层浇捣完成后，应对所有基准轴线作一次复核校正，以保证基础及上部结构轴线绝对处于受控状态，具体步骤为：

1）、首先应对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次严格的检验及校正，以保证仪器值传递的准确性。

2）、对现场四周设置控制桩桩应进行全面复核、校核。

3）、引点复核正确后进行轴线定位，并根据实际需要，加设引桩，分两次在垫层和砼基础上弹出轴线、墙身线等位置。

4）、在砼浇捣完毕后，使用光学经纬仪采用正、倒镜法将轴线投测到砼上，同时对投测的轴线间距进行精确丈量，使之符合要求。

5）、为便于下一阶段结构施工时逐层进行竖向观测，筒库则每4米作一次，以保证建筑物轴线的垂直度，在基础施工前，在离主体四个方向一定距离设立若干个平行于主体轴线的控制点，为防止控制点损坏，需采取一定的保护措施。

五、基础施工

基础工程各工序的施工本着快而优的原则进行。

1.钢筋工程

（1）根据设计图纸要求，钢筋主要规格为φ6.5到Φ25的常用规格，所有钢筋全部在现场钢筋场地加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋进场后应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

（2）钢筋Φ16以上全部采用电焊连接，Φ16及以下用搭接连接、搭接长度应符合规范要求，现场配切断机、弯曲机、调直机、电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。

{3}钢筋须挖土期间在钢筋场地制作完毕，运至各部位安装，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用电焊连接一步到位，框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。

{4}针对本工程特点，施工要点如下：

（a）、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。

（b）、钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。

（c）、钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（d）、独立柱基础，为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（e）、基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。

框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。

（f）、控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距1米梅花状布置。

（g）、基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。

（f）、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。

2.模板工程

（1）基础模板工程要紧紧跟在钢筋后面，模板采用12mm胶合板制作模板面板，散装散拆法施工，支撑采用钢管体系，砼浇筑时对模板的侧向压力较大，支模时应引起足够的重视，总之支模要能够承受砼浇捣时强大的侧压力。

（2）预留孔的埋设

设备基础需留设大量预留孔，根据同类工程施工经验，预留孔模采用成型木模埋设，定位底部用钢筋箍与钢筋及对穿螺栓焊接固定，上部通过钢筋箍与钢筋及模板支撑架固定，预留孔的定位必须准确，砼浇捣前需经多方复核无误后方可施工。

砼浇捣后将模板拆除。

3.二次浇灌

（1）二次浇筑砼设计强度为C30，设备安装开始后，分派2个灌浆组紧跟在安装工后，并在安装公司的指派下进行灌浆。

特别是筒库，二次浇捣方量较大，浇捣前需清理砼表面，并湿润套浆，然后震捣密实。

（2）地坑、各类池是本工程的一大特色工程，也是本次施工的关键分部工程，磨房地坑等工程均按防水混凝土工程要求施工。

4.地坑模板施工

由于基坑特殊的防水要求，除应按防水砼配制砼级配外，支模的方法尤为重要，模板采用大型胶合板，对拉螺栓加ф48钢管固定，对拉螺栓需加焊止水环，止水环与螺栓满焊产密，由于对防水混凝土的养护要求较严，拆模必须等砼强度达70%后进行，拆模后应沿混凝土结构将螺栓切断。

支模如图：

5.砼浇捣

防水砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑等杂物，用水湿润模板，砼浇捣的自由高度不得大于1.5米，超过需用溜管进行浇筑，以防石子产生堆积，振捣无法密实，产生漏水。

第六章、主要结构施工方法

一、主体结构概况

主体结构是整个施工网络计划中占时最大、用工最多和占用施工机械设备最多的分部工程，是整个施工网络的关键主线。

本工程主体主要采用框架结构，剪力墙筒体结构，体系。

1.框架结构主体工程

（1）.施工程序主体工程采用常规翻模施工法，按总程序要求，框架柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和柱梁底10cm处，梁板模支撑与柱模支撑一起搭设，柱模支好后浇筑柱砼，再支梁模板，绑扎梁板钢筋。

（2）轴线引测，沉降观测和标高控制

在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正，并校核轴线控制桩，无误后进行引测。

高层传递，用钢卷尺由底层往上传，不得层层传递，以防出现积累误差。

水平楼面上高程控制以水准仪控制。

竖向轴线用吊锤法控制。

沉降观测要求达到二级水准测量精度，闭合差小于±0.5mm。

2.承重架工程

楼板承重架采用Φ48竖向钢管，分多节成架，每节高度不大于1.8米，顶板承重架同时兼作柱模板支架，经计算，立杆间距不得大于0.8米，同时应在两个方向设足够斜撑，以防承重架变形，底层承重架下设块石垫层，以防承重架受力下陷。

3.模板工程

（1）.因本工程砼面基本不采用粉刷，故对模板质量和安装的牢固程度要求较高，现采用胶合板板制作梁、柱定型大模板，梁底板用50mm*100mm木方，柱采用槽钢、钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体，用Φ16mm的对拉螺栓调整加固。

（2）楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高，钢管横楞铺九夹板，横楞间距不大于300mm，保证模板刚度，梁模采用竖向杆上设双轧头，保证梁模位置（可仅用于大梁），防止下滑。

（3）为使框架保持垂直，柱模支完后，用经维仪对每个柱模相邻二个垂直面进行检测，发现垂直偏差及时纠正。

为防止钢筋混凝土柱“烂根”，柱子支模的模板要超出上层楼板（或梁顶面）30CM，当再支上层柱模，超过部分不拆，并使上层柱模坐落在该模板上，并向内收紧，同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实。

（4）注意事项：

1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。

立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。

3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。

（5）梁模板安装时重点做好以下几点：

1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。

3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

4）、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。

5）、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

6）、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

7）、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉螺栓直径不应小于16mm。

8）、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

（6）现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:

1）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为150～300mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

2）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

3）、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。

但拼缝要严密。

4）、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

5）、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

4.拆模：

1.按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。

并注意以下几点：

1）、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

5.钢筋工程

（1）钢筋为Φ6—Φ25常用规格，柱筋按设计要求进行绑扎搭接，框柱钢筋用竖向对焊连接，主、次梁钢筋全部电焊连接，一次成型运送安装，现浇板钢筋主筋也基本一次下料成型，副筋采用现场电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接长度须符合规范要求。

（2）注意钢筋绑扎顺序，保证钢筋上下位置，并使钢筋绑扎方便，制作15厚、25厚砂浆块以间距1000×1000或1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。

砼浇捣时，操作人员不能直接在楼面钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）、柱子钢筋锚固长度La按设计要求和iiG101规定施工。

C25：

Ⅰ级-25d，Ⅱ级-35d；Ⅲ级-46d,C30：

Ⅰ级-20d，Ⅱ级-30d，Ⅲ级-40d,钢筋搭接长度=1.2×La。

4）、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵向受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。

5）、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。

6）、梁：

梁的纵向受力钢筋宜采用电焊或机械连接。

钢筋锚固长度La：

Ⅰ级-30d，Ⅱ级-40d，Ⅲ级-46d,钢筋搭接长度：

1.2La。

梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。

二、避免工程质量通病

1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

三、钢筋工程产品保护：

1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5）砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

四、混凝土工程

1.砼浇捣时按顺序浇捣，浇捣前搭设作业栈桥，搁置于承重架上，施工时随捣随拆。

2.每次砼均必须连续浇灌，由于连续浇捣时间较长，故应切实做好浇捣前组织工作，采用分班制轮流连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，并应检修好全部机械设备。

3.预埋件工程量较大、繁琐，实行专人管理，所有预埋铁件在初凝前安放好，预留洞在浇前留设好，砼浇捣后，待表面水收干，即覆盖湿草包，浇水养护，每层浇捣均增加试块数量，以及时掌握强度发展。

4.砼浇筑的一般要求

1）混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2）平板振动器的分层厚度为200mm。

3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5）浇筑混凝