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挤压造粒机方案
挤压造粒机方案
镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第1页
共28页
挤压造粒机组施工方案
1.0概述
镇海炼油化工股份有限公司20聚丙烯装臵挤压造粒机组是该装臵的关键设备之一。
该机组具有辅助设备多~仪表调校繁琐的特点~且机组的设备分布在挤压造粒厂房的一层至五层之间~设备之间大多数通过膨胀软管相联~因此相关联的设备安装要求更高。
机组主机安装于挤压造粒厂房地面层~主要由主电机、主齿轮箱、混炼机筒体、两根螺杆、转向阀、换网器、切粒机及润滑油系统、液压油系统、冷却水系统、热油系统、添加剂系料斗、旋转阀等辅助设备组成。
机组的作用是由聚和区生产的PP粉末与其它各类添加剂由进料系统按一定配比混合进入混炼机筒体~继续混合并加热熔融~然后经挤压冷却成型并切割成颗粒状~颗粒经脱水干燥等处理~最后由振动筛选出尺寸合格的产品输送至颗粒料仓。
整个机组由德国WERNER&PFLEIDERER公司整套供货。
2.0编制依据
2.1.由制造商提供的随机技术文件及图纸。
2.2.北京石化工程设计的关于20万吨/年聚丙烯装臵的相关图纸。
2.3.中国石化集团第二建设公司镇海项目部编制的《施工
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98,
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98,
2.7《乙烯装臵离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91,
2.8《电力建设施工及验收技术规范,汽轮机组篇,》DL5011-92。
3.0主要技术数据
3.1压缩机
介质:
循环氢
型号:
MCL806
3进口流量:
m/h9909761375
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进口压力:
Mpa,abs,0.2400.241
进口温度:
?
4040
出口压力:
Mpa,abs,0.5420.550
出口温度:
?
109.6110.4
压缩比:
1.8881.613
轴功率:
KW29161403
主轴转速:
r/min61835517
第一临界转速:
r/min3855
第二临界转速:
r/min9660
外形尺寸及重量:
机组外型尺寸:
6000×4000×3200
最大起重件重量:
12300Kg
压缩机重量:
30810Kg
机组总重量:
55500Kg
表,1,
段号I段
尺寸DN650
压力等级Mpa,A,5.0
进口法兰
结合面型式RF
方向向下
尺寸DN500
出口法兰压力等级5.0
结合面型式RF
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方向向下3.2汽轮机
型号:
NK40/45/20
进气压力:
1.1Mpa,abs,
进气温度:
250?
蒸汽流量:
22.6t/h,正常,
排气压力:
0.025Mpa,abs,
正常功率:
2916KW
额定功率:
3208KW
正常转速:
6183r/min
额定转速:
6492r/min
跳闸转速:
7141r/min
转速变化范围:
70-105%
转向:
从汽轮机端看机组为顺时针
3.3润滑油系统
3.3.1润滑油系统的主要参数
油牌号:
VG46
3输出油量:
37.08m/h
输出油压:
0.85/0.25Mpa,G,
3.3.2润滑油箱
3公称容积:
6m
3注油量:
5.49m
材质:
不锈钢
3.3.3主辅油泵
主辅油泵型号:
SNH/D660-46
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3油泵流量:
37.08m/h
压力:
1.5Mpa,abs,
电机型号:
YB180L-4
电机功率:
22KW
电机电压:
380V
防爆等级:
DIICT43.3.4双联冷却器
型式:
管壳式换热器
耗水量:
18t/h
材质:
壳体:
不锈钢
3.3.5双联过滤器
过滤精度:
10μm
材质:
滤芯:
合成纤维
骨架、壳体:
不锈钢
3.3.6调节油过滤器
过滤精度:
10μm
材质:
滤芯:
合成纤维
壳体:
不锈钢
3.3.7高位油箱
容积:
1000L
材质:
1Cr18Ni9Ti3.4蒸汽冷凝系统
3.4.1直接空冷器
1,顺水管束
型号:
FX6*3.1-2-156-0.15Q-16.6/10.7TC-1
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2,逆流水管
型号:
FX5.8*3.1-2-151-0.15Q-16.6/10.7TC-1,3,风机
型号:
G-TF55HK6-C753.4.2热井凝结水泵
热井凝结水泵共两台~一用一备。
水泵型号:
3N6
电机型号:
YB160M-21
电机功率:
11KW
3.4.3集液箱凝结水泵
集液箱凝结水泵共两台~一用一备~主泵间断使用。
水泵型号:
GN7-22X3
电机型号:
YB100M-21
电机功率:
3KW
4.0压缩机组结构简介
4.1压缩机
本压缩机为沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司引进技术设计制造的水平剖分多级离心压缩机。
压缩机主要由定子,机壳、隔板、轴承、密封等,和转子,轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等,所组成。
MCL806压缩机叶轮有6级~一段压缩。
该机为单出轴~通过膜片式联轴器与汽轮机相连接。
机壳为水平剖分的焊接壳体~材料为16MnR。
隔板由HT250铸造制成~叶轮、主轴、轴套等均用铸造合金钢制成。
叶轮为焊接结构~叶轮制成后均经超速试验及动平衡试验。
轴端密封采用干气密封。
压缩机的径向轴承采用可倾瓦轴承~推力轴承为金斯伯雷轴承~每个径向轴承和止推轴承主、副推力面内均分别埋有2个PT100型热电阻~以监测轴THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司
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承温度变化。
每个径向轴承还设有2个互成90?
角的振动探头。
推力轴承侧还安装有轴位移探头2个。
机组采用汽轮机变转速实现流量调节。
4.2凝汽式汽轮机
汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的积木块系列多级工业汽轮机。
其主要特点是采用积木块系列和流通部分计算机优化的方法进行设计。
汽轮机分成若干区段。
根据用户的要求将所需要的区段组合起来~再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。
NK40/45/20型汽轮机为多级反动凝气式~主要由定子、转子以及调速系统和超速保护系统组成。
定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。
转子为整体结构~转鼓形转子有利于采用强固的叶跟结构。
该型汽轮机为单侧进气~近排气口垂直超下。
气缸为水平剖分型~气缸分别向前后伸出4个锚爪~搭落在独立的前后支座架上。
锚爪和支架靠特殊的叠形弹簧和球面垫圈连接~当机壳受热膨胀时~球面垫圈允许锚爪在其上滑移。
后支架和气缸由偏心导销装臵联接~并形成轴向死点~气缸从这里开始向前端膨胀。
汽轮机后端利用偏心导销装臵进行汽轮机的横向定位。
径向轴承采用可倾瓦轴承~推力轴承采用米契尔轴承。
汽轮机一般采用喷汽调节法。
调节汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行控制。
调速系统采用WoodWardDG505~来调节机组转速。
调节范围为60-105%额定转速。
在汽轮机本体及其管网上没有疏水系统~漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。
主要零部件材质:
转子:
28CrMoNiV
汽封片:
1Ci18Ni9Ti
喷嘴:
2Cr12MoVTHESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司
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动、静叶片:
2Cr12MoV、2Cr13、1Cr11MoV
导叶持环:
ZG25、QT400-15
排气缸:
HT200
前气缸:
ZG25
蒸汽室:
ZG254.3润滑油系统
机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联冷却器、双联过滤器、调节油过滤器、调压阀、阀门及管件等组成~这些设备都安装布臵在同一个底座上。
润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。
所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢。
润滑油站设两台油泵~主辅油泵均为螺杆泵~由电动机驱动~电动机防爆等级为DIICT4。
润滑油加热方式为电加热。
4.4干气密封系统
压缩机密封采用天津鼎名密封有限公司生产的干气密封~该干气密封为串联结构。
在密封的动环上加工有呈楔形的浅槽~运转时在动环和静环之间形成压力梯度~达到密封工艺气体的目的。
干气密封时一种非接触式的密封~而且它不会污染工艺气体~运行维护方便。
在流程布臵上~该串联式干气密封分别在一级和二级密封处注入工艺气和氮气~同时将一级的排气接至火炬管网。
4.5蒸汽冷凝系统
蒸汽冷凝系统由直接空冷器、热井及热井凝结水泵、集液箱集集液箱凝结水泵、射气抽气器、排气安全阀等组成。
汽轮机排出的低压蒸汽在直接空冷器中被凝结为水~流入热井,而排气管道和汽轮机个疏水点的凝结水流入集液箱中~再由凝结水泵分别将凝结水送回装臵中。
直接空冷器共有4个冷却单元~安装再同一个钢支架上。
每个冷却单元均包括4片冷却管束~每片管束由97根椭圆型翅片管组成~用来冷凝蒸汽,其中2个冷却单元全部为顺THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司
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流管束~另2个冷却单元中~各有2片顺流管束和2片逆流管束~每个冷却单元下部设有一台电动风机~强制空气再翅片管间对流~增加冷却效果。
其中2个含逆流管束的冷却单元的风机设变频调速~用来调节冷却风量。
热井凝结水泵和集液箱凝结水泵均为卧式水泵~各两台~一用一备。
在凝结水泵的出口总管各设一调节阀~将热井和集液箱内凝结水控制在一定液位范围。
在正常工作中~热井的凝结水量大~其凝结水泵一台连续工作~如果热井的液位仍高于一定值~则备用凝结水泵启动,集液箱的凝结水水量可能很小~只需一台水泵有集液箱液位来自动控制其间断开启~另一台水泵作为备用。
两级射气抽气装臵抽出直接空冷器内不凝气~并维持直接空冷器翅片管的负压状态。
当冷凝系统内压力高于大气压0.02Mpa~位于排气管道上的安全阀自动打开~使该系统降压。
5.机组安装程序
透平润滑油站压缩机
开箱检验
基础验收、处理
压缩机就位
油站就位辅助设备就位
透平就位
定轴端距初对中找平找正
检查清洗THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司
二次对中
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6.安装前的准备
6.1技术准备
6.1.1机器安装前~必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、设备平面布臵图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图,机器装箱清单~附属设备的出厂合格证、说明书。
6.1.2编制机组施工方案~并经甲方监理审查批准。
6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底~使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组装程序、技术要求。
6.1.4准备好施工中所有的记录表格~保证在施工中有准备齐全的原始记录。
6.2开箱验收与保管
6.2.1开箱验收必须在甲方有关人员及设备制造厂代表的参与下~按照设备的装箱清单~核对设备、配件、专用工具的名称~规格型号、数量与装箱单是否相符。
6.2.2外观检验~不应有明显的制造、运输缺陷。
6.2.3设备随机技术文件、合格证应齐全。
6.2.4凡是与机器配套的电气、仪表等设备、配件等由电仪专业人员验收。
6.2.5验收结束~应认真整理检验资料~填写检验记录~并经检验各方签字确认。
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6.2.6经验收的合格的机器应尽快组织安装~对暂不安装的设备应分类编号~设专用仓库妥善保管~严防变形~损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
6.3基础验收及处理
6.3.1基础验收前应具备土建单位提供的完整的竣工资料。
6.3.2在基础上应标有明显的纵横中心线、标高线、预留孔中心线~压缩机中心线。
6.3.3基础外观检查不得有裂纹、露筋、蜂窝、空洞等缺陷~基础表面及预留孔内有的油污、泥土、碎石、积水等必须处理干净。
6.3.4复查基础的外形、位臵及允许偏差应符合下表要求:
表,2,基础的允许偏差
项次项目名称允许偏差
1基础坐标位臵,纵、横轴线,?
20
+0
2基础个不同平面的标高
-20
基础上平面外形尺寸+20
3凸台上平面外形尺寸+0/-20
凹穴尺寸+20/-0
4基础上平面的水平度:
每米5THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司
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全长10
垂直度:
每米5
5
全高10
预留地脚螺栓孔:
中心位臵?
10
6深度+20/-0
孔壁铅垂度,全深,106.3.5对基础需要二次灌浆的表面应铲出麻面~麻点深度不宜小于10mm~麻点分布以每平方分米内有3,5点为宜,表面不得有疏松层~放臵垫铁部位应铲平。
6.3.6与地脚螺栓锚板接触的基础表面应进行打磨处理,使其接触面积达到75%以上.7.机组的组装及技术要求
7.1压缩机安装
应压缩机制造厂的要求~现场只拆卸压缩机轴承~进行清洗检查,机壳不再进行解体
检查。
机壳内部的安装质量由压缩机制造厂出使书面保证。
7.1.1压缩机安装采用无垫铁安装~就位前~应在基础上画出安装基准线~并将底座底部油污、杂物清理干净~特别是与底脚板接触部位。
7.1.2因压缩机整体到货~重量达30多吨。
利用厂房20/5吨桥吊无法整体就位~故将压缩机与底座分离~先吊装底座就位~再吊装机器就位。
底座与机器连接后整体进行调整。
在安装底座前~先安放好顶丝支撑块。
7.1.3安装底脚板与调整垫片~调整垫片的厚度分别为1mm、0.5mm、0.2mm、0.1mm。
7.1.4通过顶丝调整机器的标高、水平度~用精度为0.02mm/m的框式水平仪检查机器的纵、横向水平度。
中心线位臵用千斤顶来调整。
表,3,机器找正允许偏差
序号项目允许偏差
1纵、横中心线位移5mm
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2标高?
3mm
3纵向水平度0.02,0.05mm/m
4横向水平度0.10mm/m
7.1.5地脚螺栓孔的灌浆,在汽轮机安装且初对中后进行,~灌浆材料采用H40无收缩高强灌浆料和干砂。
螺栓孔上、下部各100,150mm的高度用H40灌浆料~中间部位用干砂。
7.1.6地脚螺栓的光杆部分在安装前将表面的油污清理干净~并做防腐处理,安装后螺纹部位应涂油脂或二硫化钼保护。
7.1.7机组最终调整合格后~应将压缩机的两块导向键板四周点焊固定。
7.2压缩机的轴承检查
7.2.1轴承的检测
1,拆卸连接两半联轴器护罩的销子和螺钉~卸下上半,把轴承箱盖取下~拧下固定轴承盖的螺钉~把盖垂直取出。
2,拧出连接两半轴承的螺钉~用专用工具将上半轴承吊出来。
3,在转子两端用专用工具起吊转子~拧紧起吊工具的螺母~使转子重量落在专用工具上~同时用木锤敲击下半轴承~直到能转动为止,不要把转子提得太高~以免碰坏迷宫密封,~卸下下半轴承~并仔细地把油擦干净~要保证轴承合金表面划痕或鳞片。
仔细用煤油清理轴承与轴颈。
4,轴承座的检查:
保证轴承完好地放在轴承座内~然后在轴承外表面的某一部位涂上红丹粉~转动轴承~看是否至少有80%表面沾上红丹粉~在轴承盖和座之间的结合面上放一测量好的垫片~在轴承和轴承盖之间上部一根铅丝~均匀地拧紧轴承盖的螺栓~拆卸轴承盖~并取下垫片~检查铅丝的厚度。
垫片的厚度允许大于0,0.02mm~若超过0.02mm~则要调整轴承盖的内部~若垫片厚度小于铅丝的厚度~则应调整轴承盖的外面。
5,用抬轴法测量轴承间隙~间隙见随机合格证附表。
6,止推轴承的拆卸方法大致同支撑轴承~拆卸止推轴承后~应用千分表检查转子轴向THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司
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位移值。
位移值不小于3.5mm。
7,止推轴承窜动量的检查。
当止推轴承完全装好后~进行此项检查~具体做法如下:
A.在压缩机机壳上放臵千分表~如果可能应尽量放在入口端,止推轴承,。
B.将千分表的触头与转子端部接触~把转子从一端移动过来~并在此位臵上将千分表调定为零。
C.将转子移动到另一端~千分表上的读出的值就是止推轴承的端部窜动量。
窜动量应符合随机合格证附表的要求。
7.3压缩机干气密封安装
机组试车采用随机带的试车密封、干气密封应在机组机械运转合格后进行装配~装配工作由干气密封制造厂现场代表完成。
7.3.1干气密封安装前~检测主轴的轴肩对轴线的垂直度~垂直度应小于等于0.005mm~如果达不到要求~必须上磨床磨止符合要求。
7.3.2安装前要清洗所有的进气管路及机壳上的进气孔。
将主轴清洗干净~并将其安装干气密封的有关部位均匀地涂上一薄层润滑脂~以便于安装。
7.3.3在压缩机腔体、转子相接触的“O”型圈上涂上一薄层润滑脂。
7.3.4将经现场测量确定调整垫对照相应的位臵套在主轴上。
7.3.5将吊耳拧入集装式主密封上的吊耳孔~吊起密封套装在主轴上~注意区分低压端与高压端~配合使用拆装杆将密封顶至工作位臵~安装过程中拆去吊耳。
7.3.6拆下外安装板~内安装板和螺钉。
7.3.7用螺钉将集装式密封与压缩机机壳连接起来。
7.3.8拧上螺母~锁紧力矩为400Nm。
注意低压端为右旋~高压端为左旋,且拧紧前应涂少许防咬合剂。
7.4汽轮机安装
7.4.1汽轮机安装
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汽轮机为整体到货~利用厂房桥吊整体安装后再进行解体检查。
1,汽轮机安装前~将调整顶丝底板座浆固定~将汽轮机底部的油污杂物清理干净。
2,汽轮机的安装方法同7.1条压缩机的安装方法。
7.4.2轴承的检测
1,汽轮机的轴承的拆卸同压缩机的轴承拆卸方法。
2,轴承在组装前~应清洗检查轴瓦的外观~轴瓦合金表面不得有裂纹、气孔、重皮、斑痕、脱壳、分层等缺陷。
3,用红丹粉涂色法检查轴承与轴颈、瓦背与瓦座的接触情况。
轴瓦与轴颈的接触应均匀~轴向接触长度不应少于80%,瓦背与瓦盖的接触面积应不小于总面积的75%。
4,用压铅丝法检查瓦背紧力,支撑轴承瓦背紧力为0.02,0.04mm、止推轴承瓦背紧力为0.01,0.03mm。
5,止推轴承的瓦块厚度应均匀一致~同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm~用涂色法检查轴承与推力盘的接触面积~接触面积不应小于75%~装配推力轴承时~要配合测量转子的轴向窜量。
6,组装轴承时~应按字头对号入座~接触面涂抹一层油脂~拧紧轴承盖螺栓时用力要均匀。
7,汽轮机轴承组装间隙值
表,4,
装配间隙,mm,
名称瓦背紧力,mm,
最小值最大值
支撑轴承0.1880.2380.02,0.04
止推轴承0.330.430.01,0.037.4.3转子的检测、组装
转子是汽轮机的关键部件。
检查必须严格按程序进行~转子外观要求表面不得有裂纹、锈蚀、斑点、剥落等缺陷。
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1,转子的各部位间隙值及径向和端面跳动允许值见随机合格证附表,安装指导,。
2,转子的位移分两次检测~在安装密封后但未安装止推轴承前进行一次测量~当安装好止推轴承后再进行一次位移测量。
3,转子吊装时~应用压缩空气对清理干净的转子进行吹扫。
4,转子采用φ114×6的钢管制作的平衡梁吊装~并用尼龙吊装带捆扎。
严禁在轴颈处捆扎~吊点应选在轴颈与气封之间的位臵上~起吊后用水平仪将转子调到水平状态~吊装过程中不允许使转子产生附加弯矩。
7.4.4转子与轴承座、汽缸的同心度的检测
转子与轴承座、汽缸的同心度用杠杆表在其精加工部位检测~每个位臵有六个测点~要求值如下图,单位:
0.01mm,~不合格时应进行调整。
前/后前/后
前/后
前轴承座
-11-23
-4+20-8+10
R1R20+180+1
+21+20
后轴承座
-37-55
-1-4-3-22
r2THESECONDCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC中国石化集团第二建设公司r1
0+10-20
+24+20
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前汽缸
-4+2
-4-5+2+1
R4R3
0-30+1
0-1
后汽缸
-6+9
0-6+1+13
r4r3
000+3
+1-1
7.4.5其他部位的组装与检测
1,汽轮机的转子和转速发送器传动齿轮的齿侧间隙可用千分表测量:
在转速发送器从动齿轮上安放一只千分表~并使表头垂直于一个齿~盘动齿轮~千分表的指示数值就是啮合齿面的间隙值。
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