房屋建筑监理细则.docx
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房屋建筑监理细则
监
理
实
施
细
则
编制人:
审核人:
审批人:
蕲春县华阳工程建设监理有限责任公司
2016年12月08日
第一章工程概况
一、工程概况
本工程全称为中国供销鄂东农副产品大市场二期工程,建设地点在蕲春县漕河镇,建筑结构为框剪结构,建筑设计使用年限50年,屋面防水等级Ⅰ级,耐用年限15年,建筑类别三类,耐火等级为二级,建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度,建筑面积:
平方米,建筑层数2层,建筑高度8.850m。
本工程上部结构采用框剪体系。
基础设计等级为甲级,抗震设防烈度6度,结构抗震等级为三级。
设计基本地震加速度0.05g,结构抗震设防类别为丙类,结构安全等级为二级,耐火等级为二级。
砌体加气混凝土块为A3.5。
砂浆为M5.0水泥砂浆。
本施工图中所注尺寸除标高以米计外,其余均以毫米计。
±0.000相当于黄海高程35.45m。
二、编写依据
1、湖北天一设计有限公司的设计图纸,图纸会审记录。
2、国家现行施工技术资料、规程及相关施工质量验收规范。
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2012
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013等
3、施工现场条件及勘察资料。
4、住建部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
5、湖北省市政府颁发的有关建设工程管理等规定。
6、施工合同。
7、本企业内部标准、质量管理体系及同类工程施工积累的丰富施工经验。
三、测量放线及地基与基础
一、严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线;
二、认真填写测量记录,放线后应及时报监理复核,等复验合格后方可进行施工;
三、基坑开挖前,检查地勘报告、临近建筑和地下设施类型,分布及结构质量情况,应对边坡稳定土、运土、推土编制施工方案;
四、基坑(槽)工程开挖施工中,现场不宜进行放坡开挖,当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时,应对基坑(槽)进行支护后再开挖。
基坑(槽)开挖结束后,应根据地下水位及天气情况,做好排水,防止基坑(槽)底渗水浸泡,基坑(槽)底不准有浮土和积水。
基坑(槽)下如为扰沙土,必须清除;按设计要求合层夯实,分层取样,达到密实度,并详细记录;
五、当基坑(槽)遇下列情况之一,应进行专门的施工勘察:
1、工程地质条件复杂,详勘阶段难以查清时;
2、开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符时;
3、施工中边坡失稳,需查实原因,进行观察处理时;
4、施工中地基土受扰动,需查其性状及工程性质时;
5、为地基处理,需进一步提供勘察资料时。
四、基础工程
一、工艺流程
基槽验收→抄平(清理浮土、排水)→垫层施工→钢筋工程→支模→混凝土工程→拆模→浇水养护→验收。
二、扩展基础质量标准
1、质量保证项目
在混凝土浇筑前,基坑应进行验槽,局部软土层应挖去,用灰土或沙砾分层回填夯实至与基底相平,基坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。
钢筋的品种和质量、焊条型号,必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
验槽后应立即浇筑垫层混凝土,以保护地基。
混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m。
如超过应设料斗、漏斗、溜槽、串筒,以防止混凝土产生分层离析。
混凝土宜分层连续浇筑完成,以保证结构良好的整体性
混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。
2、基本项目
混凝土制作必须按照混凝土配合比下料,严格控制用水量,商品砼必须审查配合比料单及现场塌落度。
灌注混凝土时,必须随浇随振,每次浇注高度不得大于2m。
钢筋的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定,焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。
浇筑基础时,应根据高度分段分层连续浇筑,一般不留施工缝,各段各层间应相互衔接,做到逐段逐层成阶梯形推进。
浇筑时,应先使混凝土充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生移位。
三、监理控制要点
1、审查分项工程施工组织方案,以及方案、工艺的合理性、技术可行性,现场查对桩位放线是否和设计图纸相符。
2、审查投入的各项资源计划,是否满意施工进度和工艺要求。
3、审查各种测量及计量仪器设备的计量鉴定准用证书。
4、审查施工组织投入的施工及管理人员的数量应满足施工要求,要审查所有特殊上岗人员的上岗资格证书。
5、对所使用的主要材料:
水泥、砂、石、掺合料等,要求施工单位填报拟用材料申报表,审查同意后方准进场,进场后,材料检验见证员按规定抽样检查,送检测中心试验合格后方可投入使用。
6、上一工序办理隐蔽验收、合格后方可允许下工序的施工。
7、督促施工单位做好安全措施的落实工作,在巡视过程中发现安全隐患,立即提出整改意见。
8、商品砼在第一车进场时应审查其配比、标号、塌落度等各项指标是否与设计相符,以后施工过程中随机进行抽查,并抽样检验。
9、在浇捣过程中,实行旁站,并做好记录。
10、在浇捣完成后,及时采取养护措施。
11、在混凝土浇捣28天后,检查砼强度试压报告,强度是否符合设计要求。
12、发现混凝土缺陷、通病或其它问题,及时提出整改意见,并督促施工单位按时整改完成。
五、土方工程
一、土方开挖
1、挖土前,复核建筑物定们桩的位置、轴线和方位;
根据规划红线或建筑方格网,采用经纬仪和钢尺,按设计总平面图规定稞建筑物的定位桩。
按工程基础平面图对基坑、管沟和柱基等的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查施工单位放线后的方位是否符合图纸的朝向。
挖土前应预先设置轴线控制桩和水准点桩,并要定期复核控制桩的位置和水准点的标高。
2、土方开挖时,应检查挖土的标高、放坡和排水:
挖土标高:
土方开挖从上而下分层分段依次进行。
采用机械开挖时,深度在5米以内可一次开挖,在接近设计坑标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土用人工开挖和修坡;凡挖土标高超深时,不得用松土回填到设计标高,应用沙、碎石可低强度混凝土填实至设计标高。
挖土边坡应根据土的物理性质和有关规定确定坡度。
为确保土方工程顺利进行,必须做好坑内和地面截水、降水工作。
二、土方回填
1、检查回填土的土质、土块粒径是否符合要求,碎块草皮和有机物含量是否超过8%,含水率是否达到最佳含水率。
淤泥、淤泥质土、腐殖土、风化石及冻土不可用于回填。
2、根据土质和压实机具确定填土厚度和压实遍数。
3、回填基底的垃圾、草皮应清理干净。
如基底为耕植土或松土还应另行压实。
4、回填应预留填方高度3%左右的沉降量。
填方基底的处理应符合下列规定:
(1)基底的树墩、树根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥及杂物等。
(2)在建筑物地面下的填方的或厚度小于0.5m的填方,应清除基底上的草皮和垃圾。
(3)在土质较好的平坦地上填土时,可不清除基底上的草皮,但应割去长草。
(4)当填方基底为耕值土或松土时,应将基底碾压密实后方可填方。
(5)填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收,并作好记录。
六、钢筋工程
一、钢筋工程常见的质量问题
1、钢筋质量差,保证资料不符合要求。
2、钢筋制作、绑扎、焊接不规范,搭接倍数不够等。
3、不按设计要求配筋,受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置不当。
4、钢筋弯钩角度不够。
5、箍筋间距不符合规范规定。
二、钢筋工程监理控制措施
1、原材料控制
所有按批量进场的钢筋均应有出厂合格证。
其各项指标、数据、批量、说明签证盖章应齐全、准确、真实。
进场时,施工单位必须填写钢材报审表,经现场监理工程师核验符合后,并会同有关单位抽取钢筋试件进行力学性能试验,合格后方能使用。
钢筋表面或每捆(盘)均应有标志,表面应洁净,无损伤,油渍、油漆应在使用前清除干净。
凡带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋在加工过程中,如发现有劈裂、脆断、焊接性能不良或力学性能有异常情况者,尚应对该批钢筋进行化学分析检验或其他专项检验(如:
疲劳、韧性试验),如达到各项标准,且有明确结论,方可使用。
钢筋试件取样(同货样、同生产厂家、同规格、同钢号):
绑扎钢筋≤60吨作为一个取样批量
碳素钢筋10%盘数(不少于15盘)作为一个取样批量
冷拉钢筋≤20吨作为一个取样批量
冷拉低碳钢丝甲级钢丝逐盘检查
乙级钢丝≤2吨为一个批量
2、施工质量控制
(1)必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎、或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成损失。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与规程》中有关钢筋构造措施的规定。
(2)监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
(3)在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
(4)在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照相关结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
3、以下几点构造应加强检查:
(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,
不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
(2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构弯矩
钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合
设计要求。
(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。
(6)钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。
(7)浇筑混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
三、钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏
七、模板工程
一、模板工程施工中常见的质量问题
1、轴线偏位,标高不准确,断面尺寸与设计图纸不符。
2、模板拼接不严密、支撑不牢固和产生变形。
3、脱模剂选材不当。
4、拆模时间控制不严。
二、模板工程监理控制措施
审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核的重点是:
1、能否保证工程结构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);
2、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3、模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
4、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;
5、承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
三、进场模板规格、质量进行检查
目前施工中使用的木模板、胶合板模板。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外形尺寸、平整度、板面的洁净程序以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位应采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
四、隔离剂(脱模剂)
选取用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程的重要措施。
各种隔离剂都有一定的适用范围和应用条件。
在审批时应注意:
1、注意脱离剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
2、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3、要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选取用耐雨水冲刷的脱模剂;当砼构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
4、应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑砼,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,往往发生表层砼被局部粘掉的现象,因此具体拆模时,应通过试验确定。
五、模板安装
1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
2、防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
3、木模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距要符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作,间距一般不大于60㎝。
5、梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100㎝为宜。
支柱上面垫10㎝×10㎝方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓固定。
6、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距离60~120cm,小友骨间距为40~60cm。
7、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
8、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000~3/1000。
9、预埋件、预留孔洞的位置标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止移位。
10、模板在下列情况下不要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留孔洞,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
11、合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
12、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋。
六、脱模严格控制脱模时间,混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模,模板拆卸期限,应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。
承重侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏,方可拆模;对承重底模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除:
1、板及拱
跨度为2m及小于2m50%
跨度为2~8m75%
2、梁(跨度为8m及小于8m)75%
3、承重结构(跨度大于8m)100%
4、悬臂梁和悬臂板100%
七、模板安装允许偏差
1、预埋件和预凿孔洞的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2、浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
l为构件长度(mm)。
八、混凝土工程
一、混凝土工程常见质量问题
1配比控制不准确,不执行重量比。
2混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞。
3钢筋混凝土表面出现露筋,施工缝有夹渣现象。
4现浇混凝土柱根部出现“烂根”现象,构件出现缺棱掉角和表面裂缝,现浇梁、板底面变形。
5混凝土外观质量差。
二、混凝土监理控制措施
1、控制混凝土的原材料
应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂,并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
2、混凝土用的粗骨料应具有良好的级配,其大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净距的3/4,且不得超过100mm。
3、混凝土现场拌制要严格控制配合比
执行用料过磅制度,并控制加水量及搅拌时间。
(1)严格控制混凝土配合比,并在施工中经常检查配合比是否正确。
(2)严格控制水灰比,注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比,以保持混凝土的良好和易性,减少水泡、气孔的形成。
(3)严格控制自拌混凝土坍落度。
在拌制地点或浇筑地点按规定检查混凝土的塌落度,浇筑时的坍落度可参考下表执行。
并尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,以减少坍落度损失。
混凝土浇筑时的坍落度参考表
项次
结构种类
坍落度(cm)
1
基础地面等的垫层,无配筋的厚大结构(挡土墙、基础或厚大块体等)或配筋稀疏的结构
1~3
2
板、梁和大型及中型截面的柱子等
3~5
3
配筋密集的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)
5~7
4
配筋特密的结构
7~9
注:
①本表系指机械振捣,人工振捣可适当增大坍落度;②配制大坍落度混凝土时,应掺加外加剂;
③曲面、斜面结构混凝土,其塌落度应根据实际需要另行选定;④轻骨料混凝土坍落度宜比表中数值减少1~2cm。
(4)随时检查混凝土的搅拌时间。
混凝土连续搅拌最短时间(全部材料装入搅拌机中起到卸料止),可参照下表
混凝土在搅拌中连续搅拌的最短时间(s)
混凝土坍落度(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于3
自落式
强制式
90
60
120
90
150
120
大于3
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
4、对商品混凝土要核查配合比、水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥用量。
5、混凝土浇捣要按程序控制达到密实,防止漏振、过振和振捣不匀,对厚度较大的构件应分层振捣,节点钢筋密集区域应配合人工振捣。
混凝土布料与振捣的控制:
(1)在混凝土浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固定好垫块;
(2)当混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料;
(3)控制浇捣间距:
插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5倍,控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍;振捣新的一层,均应插进已浇混凝土5~10cm,力求上下层紧密结合;
(4)控制浇捣时间:
合适的浇捣时间可由下列现象判断—混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并模板边角填满充实;
(5)控制振捣方法:
垂直振捣时,震动邦垂直混凝土表面,斜向振捣时,振动棒与混凝土表面成40°~45°,棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4,振动棒要上下及时抽动,同时,应分层均匀振捣密实,先周围后中间。
6、混凝土施工缝的控制
(1)严格按规范合理留置施工缝,并在施工缝留置部位作基层清理,做好冲洗和接浆;
(2)当浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间隙时间超过下表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
混凝土的浇筑时间(min)
混凝土强度等级
气温
C30号及C30以下
210
180
C30号以上
180
150
(3)施工缝在浇筑混凝土前,应除去表面薄膜和松动石子或弱软混凝土层,表面凿毛,并用水冲洗干净,充分湿润。
残留在混凝土表面的水应清除。
然后抹一层10~15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
为提高接缝的强度和密实度,可对混凝土进行二次振捣,但采取二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可应用。
7、对模板安装与清洁的控制
木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润、洗净、不留
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