溴化锂吸收式冷机组设备故障排除.docx
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溴化锂吸收式冷机组设备故障排除
溴化锂吸收式冷水机组与设备故障排除
机组常见的故障有溶液结晶,冷媒水及冷剂水结冰,冷剂水被污染,机组性能下降,机组气密性变差,以及燃烧器及其他设备机械故障等.在对机组实施故障排除或保养工作时,对于专业技术性较强、检修工艺要求高的工程,应由制造厂的专业技术人员完成,或者在制造厂妆也技术人员的指导下进行。
1.溶液的结晶
溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机组常见故障.为了防止机组在运行过程中溶液产生结晶,通常在发生器浓溶液出口端设有自动融晶装置.此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置.
然而,由于各种因素的变化,如加热源压力太高、冷却水温度过低及机组内存在飞凝性气体等,机组还会发生结晶。
机组发生结晶后,融晶是相当麻烦的事情从溴化锂荣毅仁的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决与溶液的质量分数和温度。
在一定的质量分数下,温度低于某个数值或者温度一定、溶液的质量分数高于某个数值时,就会发生结晶现象。
一旦出现结晶,就要进行融晶处理融晶时,机组冷剂水减少,且需要很长的一段时间。
此时。
机组性能将大幅降低。
因此,机组在运行过程中应尽量避免结晶情况的发生。
1)停机期间的结晶
在停机期间,由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因,使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下方而发生结晶。
一旦发生结晶,溶液泵就无法正常运行,则可按如下步骤进行融晶:
用蒸汽对溶液泵壳和进出口管进行加热,直至溶液泵能够运转。
加热时要注意防止蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。
切勿对电动机直接加热。
屏蔽泵是否运行部能直接进行观察,如果溶液泵出口处未装真空压力表,可在取样阀处安装真空压力表。
若真空压力表上的指示值为一个大气压(即压力表指示为0),表示泵内及出口处结晶未消除;若压力表指示为高真空,则表明泵不运转,机内出现部分结晶现象,应继续用蒸汽加热,使结晶完全融解.泵运行时,如果真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已融解.但是,有时溶液泵的扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压,这时应用取样器取样,观察吸收器喷淋的情况,以及检查发生器有无液位.也可通过听泵出口管内有无溶液流动的声音来判断结晶是否已融解.
2)运行期间的结晶
机组运行过程中,掌握结晶的征兆是十分重要的.如果在结晶初期就采取相应的措施(如降低机组负荷等),一般可避免结晶.
机组运行期间,最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处.因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处,当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶逐渐产生.机组在全负荷运行时融晶管不发烫,说明机组运行正常.一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位则会越来越高.当液位到融晶管位置时,溶液就会绕过低温热交换器,直接从融晶管回到吸收器.因此融晶管烫是溶液结晶的显着特征.这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组性能下降.
但是融晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起的.例如,溶液循环量不当,引起发生器液位过高,溶液溢至融晶管,也会引起融晶管发烫.因此,应正确分析原因以确定故障.一般而言,若是结晶引起融晶管发烫,应浓溶液在热交换器中滞流,甚至停流,则导致热交换器出口处稀液溶液温度降低,以及热交换器表面降低(通常浓溶液在壳层流动).若是溶液循环不当而引起融晶管发烫,则无此现象.
当结晶情况比较轻微时,机组本身能自动融晶.温度高的浓溶液经融晶管直接进入吸收器,使稀溶液温度升高.当溶液经过热交换器时,对壳体侧结晶的浓溶液进行加热,可将结晶融解.浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋,低压发生器液位下降,机组恢复正常运行.这种方法称为融晶管融晶.
如果机组无法自动融晶,可采用下面的融晶方法:
机组继续运行.
①关小热源阀门,减小供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低.
②关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在60°C左右,但不要超过70°C.
③为使溶液的质量分数降低,或不使吸收器液位低,可将冷剂泵再生阀门慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器.
④机组继续运行,由于稀溶液温度提高,经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶一般可以消除.
(2)机组继续运行并有加热,如果结晶情况比较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶.
①按照前面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热.
②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器进行全面加热.
(3)采用溶液泵间歇启动和停止的方法
①为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,开关闭冷却水阀门.
②打开冷剂水旁通阀,将冷剂水旁通至吸收器.
③停止溶液泵的运行.
④待高温溶液通过稀溶液管路流水下后,在启动溶液泵.当高温溶液被加热到一定温度后又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使热交换器内结晶的浓溶液受发生器回来的高温溶液加热而融解.不过,这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组.
(4)间歇启动和停止并加热.把上述方法结合起来使用,可使融晶速度加快,对结晶严重的场合进行融晶,可采用此方法.
具体操作如下:
①用蒸汽软管对热交换器加热.
②溶液泵因内部结晶而不能运行时,对泵壳和连接管道一起加热.
③采取上述措施后,如果溶液泵仍然不能运行,则可对溶液管道、热交换器和吸收器中产生结晶的部分进行加热。
④采用溶液泵间歇启动和停止的方法。
⑤融晶后机组开始工作,若抽气管路结晶,也应融晶。
若抽气装置不起作用,非凝性气体无法排出,尽管结晶已经消除,但随着机组的运行又会重新结晶。
⑥查找结晶的原因,并采取相应的措施。
如果高温溶液热交换器结晶,则高压发生器液位升高。
因高压发生器没有融晶管,同样需要采用溶液泵间歇启动和停止的方法,利用温度较高的溶液回流来消除结晶。
融晶后,机组在全负荷情况下运行,自动融晶也不发烫,则说明机组已恢复正常运转。
3)机组启动时的结晶
机组启动时,由于存在冷却水温度过低,机内有非凝性气体或热源阀门开度过大等原因,大都是在热交器浓溶液侧产生结晶,也有可能在发生器中产生结晶.
融晶方法如下:
(1)如果是低温热交换器内的溶液结晶,其融晶方法与机组运行期间的结晶处理方法相同.
(2)发生器结晶时,融晶方法如下:
①微微打开热源阀门,向机组微量供热.通过传热管加热结晶的溶液,使结晶融解.
②为加速融晶,可在外部用蒸汽全面加热发生器壳体.
③待结晶融解后,启动溶液泵.待机组内溶液混合均匀后,即可正式启动机组.
(3)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶,则按照上述方法,先处理发生器结晶,再处理热溶液热交换器的结晶.
2.冷媒水或冷剂水出现结冰
由于冷媒水出口温度过低或冷媒水量过小等原因,导致蒸发器中冷剂水结冰或冷媒水结冰.
1)冷剂水结冰
(1)结冰原因如下:
①冷媒水出口温度过低。
②冷媒水流量过小。
③安全保护装置发生故障.
(2)冷剂水解冻.当蒸发器中的冷剂水结冰时,可按如下方法解冻:
①将冷却塔风机停下,使冷却水温度升高。
②将冷却水泵出口处的阀门关小,使冷却水流量减小。
③按常规方法启动机组,经过一段时间后方可解冻.
如果上诉方法仍不能解冻,可采用如下方法:
①将热源阀门关闭。
②将溶液泵的排出阀关闭。
③让冷媒水继续通过蒸发器,加热水盘中冻结的冷剂水,即可使蒸发器冷剂水解冻.
2)冷媒水结冰
在实际使用中,冷媒水的冷结与冷媒水温度过低或安全保护装置发生故障等有关.通常是由于冷媒水泵发生故障,突然停止运转或冷媒水管路系统某部分堵塞,使蒸发器传热管内冷媒水不能流动,呈静止状态或冷媒水流量过小而引起安全保护装置失灵所导致.
一旦发生冷媒水冷结,损失时巨大的,应当加以防备.由于水在结冰时体积会增大,所以当传热管内的水结冰时,会把管胀破.此时管径要比原来的大,因而很难从机内将胀破的传热管拔出.此外,在结冰胀裂管的过程中,胀裂的管子容易被发现,但损伤的管子都不易被发现.经过一段时间后,受损的管子又会破裂,影响机组的正常运行和使用.因此,在更换蒸发器传热管时,至少要更换一个流程内受损的所有传热管.
综上所诉,定期检查和校验安全保护装置是十分重要的,同时应定期检查或清洗冷媒水系统.
3.冷剂水的污染
溴化锂吸收式机组的运行过程中,溴化锂溶液混入冷剂水中的现象称为冷剂水污染.冷剂水被污染后,机组的性能下降,严重时机组甚至无法运行.因此,应从冷剂泵出口处的取样阀取样,测量其相对密度,若相对密度大于1.04时,冷剂水应当再生.
1)冷剂水被污染的原因
(1)溶液的循环量过大或发生器内的液位过高。
(2)加热热源的压力过高,发生器中溶液的沸腾过于剧烈,将溶液带入冷凝器,特别是在机组启动初期,溶液的质量分数降低,沸腾更剧烈。
(3)冷却水的温度过低。
(4)冷媒水的温度过高,溶液的质量分数低,沸腾剧烈。
(5)溶液中有气泡,表明含有易挥发物质,溶液质量不好,
2)冷机水再生和污染排除方法
(1)冷剂水迅速再生.
①关闭冷剂泵出口阀门,打开冷剂水再生阀(旁通阀),将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通到吸收器,然后送往发生器进行冷剂水再生.
②当蒸发器液位很低时,关闭再生阀和冷剂泵(冷剂泵有液位的自动控制系统时则不必手动关泵).
③待蒸发器液位达到规定值后,打开冷剂泵的出口阀门,启动冷剂泵,机组进入正常运行.
④重新测量冷剂水的密度.如果达不到要求,可反复进行冷剂水的再生,直至合格.
⑤热源温度过高、冷却水温度过低、溶液循环量过大及进入发生器的溶液质量分数过小等,都会影响冷剂水的再生效果。
冷剂水再生时要妥善处理。
(2)冷剂水缓慢再生。
①适当关小冷剂泵出口处的阀门(有时可不关小)。
②缓缓打开冷剂水的再生阀。
其开度不要太大(更不要全开),将部分混有循环量溶液的冷剂水旁通到吸收器,然后经发生器进行冷剂水再生。
③隔一段时间后,测量冷剂水的密度,如果不能达到要求,则继续再生。
④每隔一段时间,重新测量冷剂水的密度,直至冷剂水的密度达到要求。
⑤关闭再生阀,打开冷剂水出口处的阀门,机组进入正常运行。
这种冷剂水再生的方法,使机组性能略有下降,但机组仍能维持运行.若冷剂水全部迅速旁通到吸收器,会使机组性能大幅下降,运行出现剧烈变化.同时,这种在冷剂水再生期间,不会由于冷剂水的再生而重新引起冷剂水的污染,但采用这种方法再生冷剂水所需的时间较长.
(3)被污染的冷剂水的辅助排出的方法.
如果通过冷剂水反复再生后,冷剂水的相对密度仍然不能达到要求,可采用如下辅助排出方法.
①由于溴化锂溶液的质量分数过低,稀溶液在发生器中的发生效果加剧,使溶液随冷剂蒸气通过挡液装置进入冷凝器,则应采如下措施消除:
(i)关小热源阀门,降低加热热源的压力或减小加热热源阀的开启度,降低发生器溶液的沸腾程度。
(ii)关小冷却水的进口阀,减少冷却水流量,降低冷凝效果;
(iii)减少溶液循环量,降低发生器的液位高度。
②在机组运行过程中,可从发生器视镜中观察溴化锂溶液沸腾时有无气泡。
对于小型机组,若操作不当,则溶液中的溴化锂溶液更易随冷剂蒸气进入冷凝器,造成冷剂水被污染,可以通过减少溶液循环,降低发生器溶液位的高度来消除。
但是发生器中溴化锂溶液的气泡若呈蟹沫狀,说明溴化锂溶液的质量可能存在问题,含有过多易挥发物质,应对溴化锂溶液进行分析检查。
若溶液的确有问题,则应更换质量符合要求的溶液。
(4)查找冷剂水污染源.如果采取以上措施之后,冷剂水中仍然含有溴化锂溶液,即冷剂水的污染无法消除,可通过以下步骤,查明是机组的哪个部位引起冷剂水被污染.
①通过高压发生器取样阀对冷剂蒸气凝水进行取样,并测量其相对密度。
若冷凝水的相对密度大于1.0,则说明高压发生器冷剂蒸气凝水中混入了溴化锂溶液。
也可能是因为高压发生器液位过高,或者因高压发生器液装置效果较差,应查明原因并及时加以处理。
若冷凝水的相对密度为1.0.则说明高压发生器冷剂蒸气系统位受到污染。
②从冷凝器水出口管上的取样阀取样,并测量其相对密度。
若相对密度为1.0,说明冷凝器凝水未受到污染;若相对密度大于1.0,则说明溴化锂溶液混入冷凝器,则可认为低压发生器的蒸汽凝水系统被污染。
可能因低压发生器液位过高,也可能因低压发生器挡液装置效果较差,应查明原因并及时处理。
③若高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水,都没有混入溴化锂溶液,那么冷剂水的污染源则来自于蒸发器和吸收器之间。
如果高压发生器的冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水,两者之中有一处产生污染,不能说明蒸发器和吸收器之间无污染,只有先处理已查出的受污染部位后再检查其他部位,一步步消除污染源,最后消除机组的污染。
④蒸发器和吸收器间冷剂水被污染的主要根源如下:
(i)溴化锂溶液喷淋在吸收器传热管簇上,由于挡液装置效果差,溴化锂溶液入蒸发器,造成污染。
(ii)蒸发器液囊和吸收器壳体间有渗漏;
(iii)吸收器内溶液液位过高,溶液通过挡液板进入蒸发器;
(iv)冷剂水旁通阀泄漏。
4.抽气能力下降
溴化锂吸收式制冷机组无论是在运行期间还是停机期间,保持机内的真空度是十分重要的。
想要保持高真空度,机组必须具有良好的抽气系统。
若机组抽气性能下降,应及时找出原因,尽快排除故障,恢复抽气系统的抽气能力。
1)真空泵的故障
真空泵是抽气系统的心脏,影响其抽气效果的因素主要有如下几点:
(1)真空泵油的选用.真空泵应该选用真空泵油.油的牌号也应符合要求.
(2)油的乳化.在抽气过程中,冷剂水蒸气会随非凝性气体一起被抽出,即使机组中装有冷剂分离器,也会有一定的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵.冷剂蒸气凝水使油乳化,油呈乳白色,且粘度下降.
(3)溴化锂溶液进入真空泵.机组抽气时,由于操作不当,机组内的溴化锂溶液可能被抽至真空泵.这样不仅使抽气效率降低,而且因溴化锂溶液有腐蚀性,会使泵内腔被腐蚀而引起生锈,应及时放尽旧油,将真空泵内部清洗干净,并换上新的真空泵油.
(4)油温太高.真空泵的运行时间过长或冷却不够,导致油温升高,黏度下降,不仅影响抽气效果,还会使泵发生故障,油温通常应小于70°C.
(5)真空泵零件的损坏.排气阀片变形、损坏或螺钉松脱,阀片弹簧失去弹性或折断,旋片偏心或定子内脏有严重刻痕等,都会导致抽气能力的下降.
(6)杂物进入真空泵.杂物进入真空泵,不仅使零件被损坏,也可能在缸体内壁产生刻痕,影响气密性,还可能使油孔堵塞,造成真空泵极限真空度下降.
(7)气镇阀故障.装有气镇阀的机组,气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响.
2)真空电磁阀的故障
真空电磁阀内有线圈与弹簧,通直流电后产生磁力.当启动真空泵时,线圈通电,切断了真空电磁阀与外界的通路,打开抽气通路。
当真空泵停止时,电磁断电,靠弹簧的作用使通往机组的抽气管路关闭,真空泵吸气管路与大气相通,以防止真空泵油被压入机组内.
常见故障及故障排除方法如下:
(1)二极管损坏.打开真空电磁阀的罩盖,更换二极管。
(2)熔丝损坏.更换熔丝。
(3)滑杆或弹簧生锈.由于坏境湿度大,以及在抽气时,溴化锂水溶液或冷剂水进入真空电磁阀,使滑杆或弹簧生锈而被卡住,则应将其拆开,清除铁锈等杂物.
3)真空隔膜阀的故障
真空隔膜阀的手柄打滑,或隔膜与阀杆脱落后,虽然依旧可进行开关动作,但膜片未产生位移,使阀无法打开或关闭;另外,由于隔膜老化等原因,都会影响其抽气效果,应更换手柄或真空阀隔膜。
4)抽气系统的操作不当
(1)由于操作失误,无法将气体抽出,甚至会将溴化锂溶液抽出,所以应掌握抽气系统的正确操作方法。
(2)溶液泵出口无旁通溶液至抽气装置。
检查旁通阀是否开启,或者旁通管路是否因结晶而堵塞。
5.突然停机现象
为了保证溴化锂吸收式机组的安全,除自动控制系统外,机组还备有许多安全保护装置。
机组在运行过程中,若出现运行参数超过定值,安全装置动作及突然停电等现象,机组就会按设定程序稀释后停机或突然停机。
1)机组安全保护装置动作时,机组报警并按设定的程序停机,这时应按以下步骤处理:
(1)立即关闭热源手动截止阀,停止供应热能;
(2)若机组正在抽气,则应迅速关闭抽气阀门,以防止外界空气漏入机组;
(3)将溶液泵开关于置手动位置,报警开关置于报警位置;
(4)检查停机报警原因,并及时进行处理;
(5)按下机组“复位”开关,恢复机组的正常运行。
2)因停电造成停机
机组在运行中因停电而突然停机。
此时,机内溴化锂溶液的质量分数较高,一般为60%~65%。
机组又不能进行稀释运转,随着停电时间的延长,机内的溴化锂溶液会发生结晶。
(1)短时间停电(1h以内)。
如果停电时间较短,机组内溶液温度较高,一般来说,溶液结晶的可能性不大。
应按以下程序进行启动:
①启动冷媒水泵和冷却水泵。
因为停电时,在大多数情况下,冷却水泵和冷媒水泵也会停止运转,因此断水指示灯亮。
②按下“复位”开关。
③将自动-手动开关置于“手动”位置,启动溶液泵及冷剂泵,进行稀释运转。
需要注意蒸发器中冷剂水的液位,当液位过低时,冷剂泵会发生吸空现象,应停止冷剂泵运转。
④将自动-手动开关置于“自动”位置,按正常程序启动机组。
⑤检查冷剂水,其相对密度啊超过1.04时,应进行冷剂水再生处理。
(2)长时间停电(1h以上)。
由于机组内荣毅仁的质量分数较高,停电时间又长,溶液温度会逐渐降低,容易发生结晶。
应按以下步骤进行处理:
①立即关闭热源截止阀,停止供应热能。
②如果机组正在抽气,应立即关闭抽气主阀,以防止空气漏入机组,停止真空泵运转。
③停止冷却水泵运转。
④把融晶开关置于“开”的位置(运行指示灯亮)。
⑤将溶液泵置于“停止”位置。
⑥若恢复供电时,将热源调节阀门置于30%的开启度,注意溶液温度不应超过70°C。
⑦此时,应将融晶开关置于“开”的位置,即30min内进行融晶操作。
⑧启动冷却水泵及溶液泵。
⑨在注意观察吸收器液面的同时,进行30min左右的试运转。
⑩如果在30min以内,吸收器融位过低,溶液泵发生气蚀现象,则不可继续运行。
这就说明机组中的溶液发生了结晶现象,应当立即切断电源,使机组停止运转。
⑪通过上述步骤,确定机组溶液已发生结晶,则进行融晶。
⑫机组融晶结束后,可正常启动机组,并测量冷剂水的相对密度是否在1.04的范围内,以确认机组是否能够正常运行。
6.机组性能下降
溴化锂吸收式制冷机组的性能下降,按组成部件的不同可分为冷凝器性能降低、蒸发器性能降低、发生器性能降、冷凝器性能降低。
1)冷凝器性能降低
冷凝器性能得降低主要表现为冷凝压力升高,其主要原因如下:
(1)机组的密封性不好,空气漏气机内,或者因机内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气,两者均为非凝性气体。
(2)真空泵的抽气性能下降;抽气系统阀门不能开启或关闭;真空泵抽气方法不恰当;自动抽气装置操作有误。
(3)冷凝器传热管的内表面结垢。
(4)冷却水水量减少。
(5)冷却塔的性能下降,冷却水的温度升高。
(6)冷却水泵的性能下降,冷却水的温度升高。
(7)由于冷却水室隔板或垫片已被破坏,冷却水在水室内旁通,有效水量减少。
(8)冷却水部分传热管口被杂物堵塞,有效额传热管数量减少。
(9)外界负荷过大。
2)蒸发器性能降低
蒸发器性能降低主要表现为机组在制取同样温度的冷媒水时,蒸发压力差较低,即蒸发温度下降,其主要原因如下:
(1)同第1)项中的第
(1)、
(2)条。
(2)蒸发器传热管内表面结垢。
(3)冷剂水被污染。
(4)冷剂水的充注量不足。
(5)冷媒水水量减少。
(6)冷媒水泵吸口位置不恰当,冷媒水中含有气泡。
(7)冷媒水在水室中旁通,有效的冷媒水量减少。
(8)蒸发器部分传热被杂物堵塞,有效的传热管数量减少。
(9)外界负荷降低。
(10)蒸发器喷嘴被堵塞,冷剂水喷淋效果不良。
(11)冷剂泵的旋转方向相反。
3)发生器性能降低
(1)同第1)项中的第
(1)、
(2)条。
(2)发生器的传热管内结垢,尤其是热水型和直燃型机组,发生器的传热管更容易结垢。
(3)加热量减少。
(4)热源温度降低或热源压力下降。
(5)蒸汽型机组中,阻气排出阀出现故障。
(6)热水型及蒸汽机组中,水室内隔板或垫片被损坏。
(7)直燃型机组中,制冷-采暖切换阀密封不严。
(8)双效机组中,高压发生器产生的冷剂水蒸气经低压发生器冷凝后,进入冷凝器,但节流装置不可靠。
(9)发生器传热管备损坏或胀管松动,发生泄漏,导致管内的热水或蒸汽进入机组。
若泄漏量大,则机组蒸发器和吸收器的液位上升,不仅制冷量大幅度下降,且腐蚀性增强。
(10)溶液的循环量不恰当(偏大或偏小,即发生器的液位偏高或偏低)。
4)吸收器性能降低
吸收器性能降低的主要原因如下:
(1)同第1)项中的第
(1)、
(2)、(4)~(9)条。
(2)吸收器传热管的内表面结垢。
(3)辛醇的消耗,使机组中的辛醇量减少。
机内若无辛醇,则机组制冷量下降。
(4)冷剂水从冷剂再生阀(旁通阀)进入吸收器。
(5)蒸发器水盘泄漏,冷剂水溢流进入吸收器。
(6)冷剂水滴经挡液板进入吸收器。
(7)吸收器的传热管损坏或胀管松动,冷却水漏入机组内,导致吸收器和冷剂水的液位均升高,制冷量下降,且腐蚀性增强。
(8)吸收器喷嘴或淋激孔被堵塞,引起喷淋效果变差。
(9)吸收器的喷淋量偏大或偏小。
若喷淋量过大,喷淋的浓溶液(或中间溶液)喷淋至传热管外,直接进入吸收器;若喷淋量过小,则喷淋效果不佳,且吸收效果差。
(10)溶液泵旋转方向相反。
7.燃烧器
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组以燃油或燃气为能源,依靠燃烧器来燃烧来取得加热源。
因此,燃烧器的管理和故障排除是直燃型机组的重要管理工作。
燃烧器有燃油燃烧器、燃气燃烧气两用燃烧器。
其主要故障如下。
1)点火失败
点火失败的主要原因及故障排除方法如下:
(1)没有供电。
应接通电源,对系统进行供电。
(2)手动燃料供应阀门关闭,无燃料供应。
按下燃烧器“启动”按钮后,燃烧器应进入正常的点火阶段。
但由于主燃料供应阀未打开,无燃料供应,无法点火,燃烧器反馈保护装置发出报警声。
此时,应打开燃料阀门,供给燃料。
同时按下燃烧器的“复位”按钮,解除警报,再按下“启动”按钮。
(3)点火电极间距离太大。
由于电极棒的磨损使火花间距加大,应调节电极间距离到规定值。
(4)点火电极和电路绝缘不良。
由于点火电极受潮、电极和电路绝缘性能的下降,此时应排除故障并接地。
同时,清洁电极或更换受损的电极和电线。
一般来说,电极棒的使用寿命为两年。
(5)燃烧器的控制失灵,则应检修控制器,更换零件。
(6)燃烧器的电动机停止运转。
2)燃烧器电动机停止运转
燃烧器的电动机停止运转的原因及故障排除方法如下:
(1)没有供电,则应供给电源。
(2)熔丝被损坏,则应更换熔丝。
(3)燃烧器电动机发生故障,则应检查电动机的接线是否正确,并测量电动机绕线和壳体之间的电阻和绝缘性能,必要时更换电动机。
(4)控制器失灵或控制线路中断,则应更换控制器,检查控制线路,查找断开点并接通。
(5)燃料供应中断,则应检查燃料系统和主燃料供应阀。
打开燃料供应阀门,检查油泵是否运转。
3)油泵的故障
(1)不输油。
对于燃油燃烧器,油泵不供油的原因及故障排除方法如下:
①油泵本身有故障,如齿轮已被损坏,则应将其检修或更换;
②由于吸入阀不密封而发生泄漏,应将其拆下进行清洁或更换;
③由于吸入管不密封而发生泄漏,检查其原因,如接头发生泄漏,则拧紧接头;
④过滤器因受污染而被堵塞或发生泄漏,应清洁过滤器,必要时更换过滤器;
⑤燃料量少或压力控制阀有故障,则应更换油泵。
(2)油泵的机械噪声
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