现浇框架结构教学楼施工组织设计.docx

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现浇框架结构教学楼施工组织设计

现浇框架结构教学楼

施工组织设计

1编制依据……………………………………………………………………1

2工程概况……………………………………………………………………2

3施工部署……………………………………………………………………3

4施工进度计划………………………………………………………………5

5主要分部分项施工方案……………………………………………………6

5.1工程测量放线……………………………………………………………6

5.2桩基工程…………………………………………………………………7

5.3土方施工…………………………………………………………………7

5.4钢筋工程…………………………………………………………………8

5.5模板工程…………………………………………………………………9

5.6砼工程……………………………………………………………………12

5.7防水工程…………………………………………………………………15

5.8架子工程…………………………………………………………………16

5.9砌体工程…………………………………………………………………17

5.10装饰工程………………………………………………………………18

5.11给水、排水、消防水工程……………………………………………19

5.12电气安装工程…………………………………………………………19

5.13通风安装工程…………………………………………………………20

6工程保证措施………………………………………………………………20

7保证工程质量措施…………………………………………………………21

8保证安全文明施工措施……………………………………………………22

8.1安全管理制度……………………………………………………………22

8.2安全教育…………………………………………………………………22

8.3安全措施…………………………………………………………………23

8.4“四口”防护……………………………………………………………25

8.5现场施工用电安全………………………………………………………26

8.6机械设备安全技术措施…………………………………………………26

9文明施工措施………………………………………………………………27

10工程成本降低措施………………………………………………………30

11工程资料整理……………………………………………………………32

12工程成品保护措施………………………………………………………35

13季节性施工措施…………………………………………………………40

13.1冬季施工措施…………………………………………………………40

13.2雨季施工措施…………………………………………………………41

13.3大风天气施工措施……………………………………………………44

14与建设单位及监理的配合制度…………………………………………45

结束语…………………………………………………………………………46

附图

1编制依据

（1）招标单位提供的全套图样和有关标准图册。

（2）某中学综合楼工程招标文件。

（3）国家现行施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。

（4）ISO9001:

2000质量管理认证体系、ISO14001:

1996环境管理认证体系、OHSAS18001:

1999职业健康安全管理认证体系及本公司的《程序文件》、《一体化管理手册》。

2工程概况

2.1工程建设概况

2.1.1工程地点及建设规模

本工程位于某市郊区，为三层现浇钢筋混凝土框架结构综合楼。

平面全长40.4m，宽14.9m，呈H形，建筑层高：

底层3.9m，二层、三层3.6m，总高11.4m，室内外高差0.30m；场地地势平坦。

建筑等级三级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度七度；主体结构合理使用年限50年。

本工程建筑占地面积为456.8㎡，建筑总面积为1370.4㎡。

本工程建设单位为福建省某市东洋初级中学，施工单位为该市建筑公司。

2.1.2建筑功能及交通设施

本工程为学校综合楼，楼梯上屋面。

2.2土建设计概况

2.2.1结构设计

本工程地下结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构；抗震措施设防烈度7度，框架抗震等级为二级，建筑耐火等级为二级。

基础采用冲钻灌注桩基础,桩身砼等级为C30。

基础（承台）采用C35砼。

地下室底（顶）梁板砼均为C30，防水等级为二级，采用防水砼，防水砼掺入聚丙烯改性纤维，抗渗等级为P8。

构造柱、压顶梁、过梁、栏板均为C20。

底板下垫层：

150厚C15素砼垫层。

本工程外墙，口部防护墙、临空墙等均为现浇钢筋砼墙身。

200厚隔墙用MU3.5非承重空心砖,用M5水泥砂浆砌筑。

2.2.2装饰装修

二、三层外墙装饰局部采用黄色涂料，白色涂料勾缝；内墙采用水泥砂浆粉刷，内墙及顶棚刷乳胶漆、厨房及楼梯间所有楼地面均采用水泥砂浆面层，卫生间采用地砖面层。

门窗：

采用普通铝合金LOW-E中空玻璃窗（浅绿色）；内门窗为铝合金无色透明玻璃窗。

除另有注明外，所有墙垛均为100宽砖与墙拉接，门窗过梁、构造柱详结施。

本工程外门窗的气密性不应低于GB/7107的4级水平。

外门窗应由具有行业专业资质的单位承担设计和施工，门窗的构造、玻璃厚度等应根据工程项目的使用要求、国家规范要求进行设计确定。

2.2.3防水材料

卫生间、厨房防水采用1.5厚水泥聚合物防水涂料。

屋面防水等级三级，一道防水设防，防水砼结构，使用年限10年，防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，材料上翻尺寸应≥250mm，防水层厚度为4mm具体做法详见屋面工程技术规范GB50345-2004。

3施工部署

3.1项目部管理机构设置

本工程属多层建筑。

本工程建设的成功与否对施工单位及业主都系信誉问题，为此我司领导极为重视，拟将其列为我司重点施工管理项目，并由一批优秀施工管理人员组成较具规模、分工明确的项目部（如图3.1）。

项目部经理将由负责过多项大型工程施工，具有丰富施工组织管理经验的项目经理担任，。

实行项目经理责任制，以项目管理班子为核心，建立项目经理部组织机构及施工管理队伍。

3.2施工准备

3.2.1组织准备

（1）建立以项目经理为主的施工管理各技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全的五大系统的机构管理。

（2）提前与城建部门取得联系，办理有关市容、市貌、环保、环卫的手续。

（3）提前与相邻单位协调，妥善解决施工扰民问题。

3.2.2技术准备

（1）审查设计图纸，熟悉有关资料。

检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

（2）搜集资料，摸清情况。

搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。

　　（3）编制施工组织设计和施工固预算。

图3.1项目部组织结构图

3.3施工工艺流程

施工流程设计原则

为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司高层施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。

（1）先深后浅、先地下后地上

“先深后浅、先地下后地上”是建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。

（2）结构、装饰工程穿插流水施工

本项目工程工期紧，质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室、上部结构工程施工进入到适当阶段时，可组织一次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：

砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证后续装饰施工有足够的作业时间。

此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。

（3）节约经济资源，技术管理领先

在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。

在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。

4施工进度计划

4.1总进度计划

本工程计划工期仅为720个日历天；对工期影响较大的因素有基础施工（包括土方、结构等）、内装饰等。

各项目施工工期安排详见施工总进度计划网络图。

4.2分阶段施工进度安排

4.2.1基础施工阶段

本工程设有一层地下室。

土方开挖至地下室封顶计划在145日历天内完成，其中安排30日历天为土方开挖；基底垫层、砖胎模、底板防水（加设保护层）、底板钢筋安装、底板砼浇捣共计划20日历天完成；地下室柱墙钢筋绑扎安装、柱墙及顶板梁板模板安装、柱墙砼浇捣、顶板梁板钢筋安装、顶板砼浇捣共计划25日历天完成。

4.2.2主体结构阶段

主体结构阶段安排300日历天时间，按我司现有施工力量测算，完全可实现10个月内完成主体结构，在实际施工阶段还可适当加大投入，力争提前封顶。

4.2.3装饰装修阶段

本工程装饰工程量相对较大，工序繁多，衔接关系复杂，技术质量要求高。

装饰施工计划工期为275日历天（包括内外墙砌体、装饰装修、水电安装及室外总体施工等）。

为保证装修施工工期，将采取以下措施：

⑴在结构施工中后期应及时做好结构验收的内外业准备工作，保证砌体施工按计划进场；⑵在结构施工至九层时插入砖砌体及打底粉刷；⑶装修设计提早进行，提前安排物料看样定货，装修队伍进场等前期工作。

4.3保证工期措施

为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：

（1）优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。

（2）将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。

（3）精心编制出综合网络计划

本工程综合网络计划采取二级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各专业工种以及各个分部分项工程的控制工期，作为施工的控制目标。

各专业工种根据在一级网络中的进度控制，制定出各分部工程的网络计划即为二级网络。

二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。

工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。

因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。

（4）施工阶段动态调控

施工进度计划动态控制的主要任务：

一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。

以最终保证项目最终按预计工期实现。

5主要分部分项施工方案

5.1工程测量放线

（1）测量原则

根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。

（2）测量工作难点

根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。

（3）轴线定位及控制网布设

整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。

本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。

控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。

轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。

5.2桩基工程

本工程桩基采用冲钻孔灌注桩,根据某市工程地质勘察院提供报告进行设计。

（具体详见桩基专项施工方案）。

5.3土方施工

本工程地下一层，地下室层高4.6m，基底面积3990平方米，决定采用基坑喷锚支护，机械大开挖结合人工开挖、修边的流水开挖方法。

针对本工程工期短，土方量大，结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程深基坑土方开挖顺利完成，经多方案比较决定采用机械与人工相结合流水方法：

土方施工顺序为：

第一次开挖→第二次土方开挖→第三次人工开挖及修边。

第一次开挖：

由3台挖掘机由西向东，自南向北逐层退挖，自地面挖至标高-2.50m。

第二次挖土：

从-2.50m挖至-5.5m标高。

第三次采用承台单独机械开挖人工挖土及清土修整，应分块突击，并及时浇筑垫层。

挖掘机械设备配置：

挖掘机采用6台1.2m3履带式反铲挖掘机，配备10辆5t运土自卸车调运。

（1）机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。

严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。

开挖过程中还应防止外荷和机械行驶时对此类桩的影响。

（2）为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，须铺设钢板（≥16mm厚），并在钢板底铺设500mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。

（3）承台边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。

承台与底板同时浇筑砼，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法。

砖模外侧超挖采用砂石回填。

（4）土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至西向基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。

施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。

在出口处设一个洗车台。

汽车出场时用高压水枪洗轮胎。

5.4钢筋工程

钢筋绑扎安装

钢筋施工工艺流程：

放线定位→承台\基础梁钢筋→底板钢筋→定柱、墙边位置→搭设操作台→柱墙筋绑扎焊接→柱墙梁板模板安装→安装梁板钢筋→安装预埋件

5.4.1承台底板钢筋安装

本工程承台钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多。

在承台胎模及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。

在安装的过程中，应注意承台长短两方向钢筋的间距及直径的不同。

柱、墙的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。

柱墙的钢筋应插至承台底并保证足够的搭接长度，按承台胎模边线放样插筋的位置，固定牢固。

底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢筋，而后逐层安装。

要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好地下室墙的插筋。

5.4.2柱墙钢筋安装

柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。

应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。

在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。

注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。

柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。

在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。

5.4.3梁板钢筋安装

主次梁钢筋施工顺序：

主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。

梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。

对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

板筋的施工顺序：

用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。

5.4.4楼梯钢筋安装

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。

5.5模板工程

本工程为框架结构体系。

计划用全新的胶合板投入施工。

梁板模板采用散支散拆的方法施工。

支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。

5.5.1柱模板工程

柱概况介绍

本工程柱截面无变化，柱断面均为400×500。

柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用50×100mm方木，中心间距240mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ14钢筋。

柱模板根据施工进度配置两套模板。

采取散支散拆的方法施工。

柱模的施工顺序

弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模

柱模施工的要点及细部要求

（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

（4）清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（5）拉结筋埋设：

当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

5.5.2梁板模板

梁板模板概况介绍

（1）本工程梁板模板支撑体系主要采用门架或Φ48×3.5钢管加胶合板体系，梁断面尺寸较多，其中最大梁断面250×800，现拟定主楞木选用75×150@250mm，次楞木选用75×150@1200mm，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，门架宽1200mm。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

（2）洞口防护：

洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

楼面模板安装操作流程

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板

（3）梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（4）平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。

5.5.3楼梯模板

本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。

同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。

5.6砼工程

5.6.1砼等级分布情况

砼等级分布情况图

构件名称及部位

砼强度等级

框柱及抗震墙

地下一层~五层

C40

六层~十二层

C35

十三~二十层

C30

二十一层～屋面（梯间屋面）

C25

梁板及楼梯

地下一层~五层

C35

六层~十二层

C30

十三~屋面（梯间屋面）

C25

5.6.2砼供应要求和质量保证

砼配合比和坍落度要求

（1）搅拌站砼按实验室提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并在浇捣过程中对砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量进行检查。

（2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵泵送时坍落度控制在150±20mm范围内，用塔吊浇筑时，应控制在120±20mm范围内。

砼开盘鉴定：

每次使用搅拌砼应做开盘鉴定，由预拌砼站，项目部、监理或建设单位三方一同实施，在砼站签字确认。

砼现场验收及不合格产品处理：

现场泥部施工员负责检测坍落度，并做好检测记录。

①浇筑柱、墙、悬挑构件等部位砼时必须车车检测砼坍落度。

②浇筑梁板大体积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测次数。

③坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回搅拌砼站，进行处理。

④泥部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。

砼施工管理

（1）必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。

（2）必须解决好砼输送施工通讯联络。

由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。

在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：

①如出料点与砼浇筑地点之间距离较近，一次下料量多，浇筑墙体时应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。

②搅拌站与施工现场距离近，则直接联系以保证两站间通讯联系的清晰、准确。

5.6.3施工准备

（1）施工前工作

熟悉图纸，了解设计意图，做好隐蔽签证及会签手续，并对工人详细地做好安全技术交底，布置好砼施工操作人员，做到精心施工，保质保量完成任务。

（2）施工前劳力安排和准备工作

根据现场条件，合理安排劳力，浇筑前应浇水湿润模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件，并对各种机械进行试运行检查。