实训指导书合编完成.docx
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实训指导书合编完成
任务1.1、_______________工程几何尺寸
检测实训指导书
一、目的和适用范围
本方法适用于路基路面各部分的宽度、纵断面高程、横坡及中线平面偏位等几何尺寸的检测,以供道路施工过程、路面交竣工验收及旧路调查使用。
二、仪具与材料技术要求
本方法需要下列仪具与材料:
1、长度量具:
钢卷尺。
2、经纬仪、精密水准仪、塔尺或全站仪。
3、其他:
粉笔等。
三、方法与步骤
l、准备工作
①在路基或路面上准确恢复桩号。
②根据有关施工规范或《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1)的要求,按附录A的方法,在一个检测路段内选取测定的断面位置及里程桩号,在测定断面作上标记。
通常将路面宽度、横坡、高程及中线平面偏位选取在同一断面位置,且宜在整数桩号上测定。
③根据道路设计的要求,确定路基路面各部分的设计宽度的边界位置。
在测定位置上用粉笔作上记号。
④根据道路设计的要求,确定设计高程的纵断面位置。
在测定位置上用粉笔作上记号。
⑤根据道路设计的要求,在与中线垂直的横断面上确定成型后路面的实际中心线位置。
⑥根据道路设计的路拱形状,确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩(或硬路肩)的交界处,作为横坡检验的基准;当有路缘石或中央分隔带时,以两侧路缘石边缘为横坡测定的基准点,用粉笔作上记号。
2、路基路面各部分的宽度及总宽度测试步骤
用钢尺沿中心线垂直方向水平量取路基各部分的宽度,以m表示,对高速公路及一级公路,准确至0.005m;对其他等级公路,准确至0.0lm。
测量时钢尺应保持水平,不得将尺紧贴路面量取,也不得使用皮尺。
3、纵断面高程测试步骤
①将精密水准仪架设在路面平顺处调平,将塔尺竖立在中线的测定位置上,以路线附近的水准点高程作为基准。
测记测定点的高程读数,以m表示,准确至0.001m。
②连续测定全部测点,并与水准点闭合。
4、横坡测试步骤
将精密水准仪架设在路基平顺处调平,将塔尺分别竖立在路拱曲线与直线部分的交界位置d1及行车道与路肩(或硬路肩)的交界位置d2处,d1与d2两测点必须在同一横断面上,测量d1与d2处的高程,记录高程读数,以m表示,准确至0.001m。
用钢尺测量两测点的水平距离,以m表示,对高速公路及一级公路,准确至0.005m;对其他等级公路,准确至0.01m。
5、中线偏位测试步骤
①有中线坐标的道路:
首先从设计资料中查出待测点P的设计坐标,用经纬仪对该设计坐标进行放样,并在放样点P'做好标记,量取PP'的长度,即为中线平面偏位△CL,以mm表示。
对高速公路及一级公路,准确至5mm;对其他等级公路,准确至10mm。
②无中桩坐标的低等级道路:
应首先恢复交点或转点,实测偏角和距离,然后采用链距法、切线支距法或偏角法等传统方法敷设道路中线的设计位置,量取设计位置与施工位置之间的距离,即为中线平面偏位△CL,以mm表示,准确至10mm。
四、计算
1、按下式计算各个断面的实测宽度
与设计宽度
之差。
总宽度为路基各部分宽度之和。
式中:
——各断面的实测宽度(m);
——各断面的设计宽度(m);
——各断面的实测宽度和设计宽度的差值(m)。
2、按下式计算各个断面的实测高程
与设计高程
之差。
式中:
——各个断面的纵断面实测高程(m);
——各个断面的纵断面设计高程(m);
——各个断面的纵断面实测高程和设计高程的差值(m)。
3、各测定断面的路面横坡按下式计算,准确至一位小数。
按下式计算实测横坡
与设计横坡
之差。
式中:
——各测定断面的横坡(%);
d1i及d2i——3.4所述各断面测点d1及d2处的高程读数(m);
——各断面测点d1与d2之间的水平距离(m);
——各断面的设计横坡(%);
△ii——各测定断面的横坡和设计横坡的差值(%)。
4、根据本规程附录B的方法计算一个评定路段内各测定断面的宽度、高程、横坡以及中线平面偏位的平均值、标准差、变异系数,但加宽及超高部分的测定值不参与计算。
五、报告
1、以评定路段为单位列出桩号、宽度、高程、横坡以及中线偏位测定的记录表,记录平均值、标准差、变异系数。
注明不符合规范要求的断面。
2、纵断面高程测试报告中应报告实测高程与设计高程的差值,低于设计高程为负,高于设计高程为正。
3、横坡测试报告中应报告实测横坡与设计横坡的差值。
实测横坡小于设计横坡差值为负;实测横坡大于设计横坡差值为正。
六、记录表格
记录格式见表。
路基路面几何尺寸检测记录表
工程名称:
路段桩号:
结构名称:
检验者:
计算者:
校核者:
检验日期:
序号
测点桩号
纵断高程(m)
横坡(%)
路面宽度(cm)
路基边坡(%)
中线偏位(mm)
实测值
设计值
差值
实测值
设计值
差值
实测值
设计值
差值
实测值
设计值
差值
实测值
任务1.2、_______________工程路面厚度
检测实训指导书(钻芯法)
一、目的与适用范围
本方法适用于路面各层施工完成后的厚度检验及工程交工验收检查使用。
二、仪具与材料
本方法根据需要选用下列仪具与材料
1、取样用路面取芯钻机及钻头、冷却水。
钻头的标准直径为φ100mm,如芯样仅供测量厚度不作其他试验时对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径φ50mm的钻头,对基层材料有可能损坏试件时,也可用直径φ150mm的钻头但钻孔深度均必须达到层厚。
2、量尺:
钢板尺、钢卷尺、卡尺。
3、补坑材料:
与检查层位的材料相同。
4、补坑用具:
夯、热夯、水等。
5、其它:
搪瓷盘、棉纱等。
三、方法与步骤
1、基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定,沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度应用钻孔法测定。
2、挖坑法厚度测试步骤
①根据现行规范的要求按《公路路基路面现场测试随机选点方法(T0991-95)》的方法随机取样决定挖坑检查的位置。
如为旧路该点有坑洞等显著缺陷或接缝时可在其旁边检测。
②选一块约40cm×40cm的平坦表面作为试验地点,用毛刷将其清扫干净。
③根据材料坚硬程度,选择镐、铲、凿子等适当的工具,开挖这一层材料,直至层位底面。
在便于开挖的前提下,开挖面积应尽量缩小,坑洞大体呈圆形,边开挖边将材料铲出,置搪瓷盘中。
④用毛刷将坑底清扫确认为下一层的顶面。
⑤将钢板尺平放横跨于坑的两边,用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底,测量坑底至钢板尺底距离,即为检查层的厚度,以mm计,准确至1mm。
3、钻孔取芯样法厚度测试步骤
①根据现行规范的要求按《公路路基路面现场测试随机选点方法(T0991-95)》的方法随机取样决定挖坑检查的位置。
如为旧路该点有坑洞等显著缺陷或接缝时,可在其旁边检测。
②按《路面取样方法(T0901-95)》的方法用路面取芯钻机钻孔芯样的直径应符合上述要求。
③仔细取出芯样清除底面灰土找出与下层的分界面。
④用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度,取其平均值即为该层的厚度,准确至1mm。
4、在沥青路面施工过程中,当沥青混合料尚未冷却时,可根据需要随机选择测点,用大螺丝刀插入沥青层底面深度后用尺读数量取沥青层的厚度,以mm计,准确至1mm。
5、按下列步骤用与取样层相同的材料填补挖坑或钻孔
①适当清理坑中残留物钻孔时留下的积水应用棉纱吸干。
②对无机结合料稳定层及水泥混凝土路面板,应按相同配比用新绊的材料分层填补并用小锤压实。
水泥混凝土中宜掺加少量快凝早强剂。
③对无结合料粒料基层可用挖坑时取出的材料,适当加水拌合后分层填补并用小锤压实。
④对正在施工的沥青路面用相同级配的热拌沥青混合料分层填补并用加热的铁锤或热夯压实。
旧路钻孔也可用乳化沥青混合料修补。
5、所有补坑结束时宜比原面层略鼓出少许用重锤或压路机压实平整。
四、计算
1、按下式计算实测厚度T1i与设计厚度T0i之差
式中:
T1i——路面的实测厚度(mm)
T0i——路面的设计厚度(mm)
——路面实测厚度与设计厚度的差值(mm)。
2、当为检查路面总厚度时则将各层平均厚度相加即为路面总厚度。
按《检测路段数据整理方法(T0992-95)》的方法计算一个评定路段检测厚度的平均值、标准差、变异系数并计算代表厚度。
五、报告
路面厚度检测报告应列表填写,并记录与设计厚度之差,不足设计厚度为负,大于设计厚度为正。
六、记录表格
路基路面几何尺寸检测记录表
工程名称:
路段桩号:
结构名称:
检验者:
计算者:
校核者:
检验日期:
序号
测点桩号
纵断高程(m)
横坡(%)
路面宽度(cm)
路基边坡(%)
中线偏位(mm)
实测值
设计值
差值
实测值
设计值
差值
实测值
设计值
差值
实测值
设计值
差值
实测值
路基路面厚度检测记录表
工程名称:
路段桩号:
结构名称:
检验者:
计算者:
校核者:
检验日期:
序号
测点桩号
路面厚度(cm)
实测值
设计值
差值
任务2.1、_______________工程路基
压实度检测实训指导书(灌砂法)
一、目的和适用范围
1、本方法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。
但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
2、用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下列规定:
(1)当集料的最大粒径小于13.2mm,测定层的厚度不超过150mm时,宜采用中Φ100mm的小型灌砂筒检测。
(2)当集料的最大粒径等于或大于13.2mm,但不大于31.5mm,测定层的厚度不超过200mm时,应用中Φ150mm的中型灌砂筒检测。
二、仪具与材料
本方法需要下列仪具与材料:
1、灌砂筒:
形式和主要尺寸见表2.1。
当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用。
上部为储砂筒,筒底中心有一个圆孔。
下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端开口;直径与储砂筒的圆孔相同,漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
表2.1灌砂仪的主要尺寸表
结构
小型灌砂筒
大型灌砂筒
储砂筒
直径(mm)
100
150
容积(cm³)
2120
4600
流砂孔
直径(mm)
10
15
金属标定罐
内径(mm)
100
150
外径(mm)
150
200
金属方盘基板
边长(mm)
350
400
深(mm)
40
50
中孔直径(mm)
100
150
2、金属标定罐:
用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。
3、基板:
用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。
4、玻璃板:
边长约500~600mm的方形板。
5、试样盘:
小筒挖出的试样可用饭盒存放,大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。
6、天平或台秤:
称量10~15kg,感量不大于lg。
用于含水率测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.lg、1.0g。
7、含水率测定器具:
如铝盒、烘箱等。
8、量砂:
粒径0.30~0.60mm清洁干燥的砂,约20~40kg。
使用前须洗净、烘干,并放置足够的时间,使其与空气的湿度达到平衡。
9、盛砂的容器:
塑料桶等。
10、其他:
凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
注:
如集料的最大粒径超过31.5mm,则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸;如集料的最大粒径超过53mm,灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。
三、方法与步骤
1、准备工作
(1)按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验,得到最大干密度ρd及最佳含水率。
(2)按“目的与适用范围”中
(2)的规定选用适宜的灌砂筒。
(3)按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量:
①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m1,准确至lg。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②将开关打开,使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(或等于标定罐的容积).然后关上开关。
③不晃动储砂筒的砂,轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至lg。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂(m2)。
⑤重复上述测量三次,取其平均值。
(4)按下列步骤标定量砂的松方密度ρs(g/cm3):
①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。
②在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出。
在整个流砂过程中,不要碰动灌砂筒,直到储砂筒内的砂不再下流时,将开关关闭。
取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量m3,准确至lg。
③按式(2.1)计算填满标定罐所需砂的质量ma(g):
式中:
ma——标定罐中砂的质量(g);
m1——装入灌砂筒内砂的总质量(g);
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g);
m3——灌砂入标定罐后,筒内剩余砂的质量(g)。
④重复上述测量三次,取其平均值。
⑤按式(2.2)计算量砂的松方密度ρs:
式中:
--量砂的松方密度(g/cm3);
V--标定罐的体积(cm3)
2、试验步骤
①在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不得小于基板面积。
②将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂(m5)的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。
将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量m6,准确至lg。
③取走基板,并将留在试验地点的量砂收同,重新将表面清扫干净。
④将基板放同清扫干净的表面上(尽量放在原处),沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。
在凿洞过程中,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使水分蒸发,也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层,为防止试样盘内材料的水分蒸发,可分几次称取材料的质量,全部取出材料的总质量为mw,准确至lg。
注:
当需要检测厚度时,应先测量厚度后再进行这一步骤。
⑤从挖出的全部材料中取有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水率(ω,以%计)。
样品的数量如下:
用小型灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于l00g;对于各种中粒土,不少于500g。
用大型灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g;对于各种中粒土,不少于1000g;对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,称其质量md。
⑥将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量m1),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内。
在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。
仔细取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂的质量md,准确至lg。
⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大,也可省去
(2)和(3)的操作。
在试洞挖好后,将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间不需要放基板。
打开筒的开关,让砂流入试坑内。
在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。
仔细取走灌砂筒,并称量剩余砂的质量m4,准确至lg。
⑧仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用。
若量砂的湿度己发生变化或量砂中混有杂质,则应该重新烘干、过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用。
四、计算
1、按式(2.3)或式(2.4)计算填满试坑所用的砂的质量mb(g):
灌砂时,试坑上放有基板:
灌砂时,试坑上不放基板:
式中:
mb——填满试坑的砂的质量(g);
m1——灌砂前灌砂筒内砂的质量(g);
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g);
m4、m4——灌砂后,灌砂筒内剩余砂的质量(g);
(m5-m6)——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(g)。
2、按式(2.5)计算试坑材料的湿密度
。
(g/cm3):
式中:
mw——试坑中取出的全部材料的质量(g);
——量砂的松方密度(g/cm3)。
3、接式(2.6)计算试坑材料的干密度
(g/cm3):
式中:
ω——试坑材料的含水率(%)。
4、当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合,可按式(2.7)计算干密度
(g/cm3)。
式中:
md——试坑中取出的稳定土的烘干质量(g)。
5、按式(2.8)计算施工压实度。
式中:
K——测试地点的施工压实度(%)
——试样的干密度(g/cm3);
——由击实试验得到的试样的最大干密度(g/cm3)。
注:
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时,可以试坑材料做标准击实,求取实际的最大干密度。
五、报告
各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3。
六、注意事项
挖坑灌砂法是施工过程中最常用的试验方法之一。
此方法表面上看起来颇为简单,但实际操作时经常掌握不好,引起较大误差,又因为它是测定压实度的依据,所以是质量检测部门与施工单位之间发生矛盾的环节,因此应严格遵循试验规程的每个细节,以提高试验精度。
为使试验做得准确,应注意以下几个环节:
(1)量砂要规则,如果重复使用时一定要注意晾干,处理一致,否则影响量砂的松方密度。
(2)每换一次量砂,都必须测定松方密度,灌砂筒下部圆锥体内砂的数量也应该每次重新标定。
因此量砂宜事先准备较多数量。
切勿到试验时临时找砂,又不进行标定,仅使用以前的数据。
(3)地表面处理要平,只要表面凸出一点(即使1mm),使整个表面高出一薄层,其体积便算到试坑中去了,将影响试验结果,因此本方法一般宜采用先放上基板测定一次粗糙表面消耗的量砂。
只有在非常光滑的情况下方可省去此步骤操作。
七、记录格式
灌砂法测定基层压实度试验记录表
工程名称:
路段桩号:
结构名称:
检验者:
计算者:
校核者:
检验日期:
测点桩号
取样位置
试洞中湿土质量(g)
灌满试洞后剩余砂质量m4(g)
试洞内砂质量mb(g)
湿密度ρs(g/cm³)
含含水量测定
盒质量(g)
盒+湿土质量(g)
盒+干土质量(g)
干土质量(g)
水质量(g)
含水率(%)
干密度ρd(g/cm³)
压实度K(%)
任务3.1、_____________工程无机混合料
钙镁含量检测实训指导书(EDTA法)
一、适用范围
(1)本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量,并可用
于检查现场拌和和摊铺的均匀性。
(2)本办法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定,现场土样的石灰剂量应在路拌后尽快测试,否则需要用相应龄期的EDTA二钠耗量的标准曲线确定。
(3)本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。
二、仪器设备
(1)滴定管(酸式)50mL,1支。
(2)滴定台,1个。
(3)滴定管夹,1个。
(4)大肚移液管:
l0mL、50mL,10支。
(5)锥形瓶(即三角瓶):
200mL,20个。
(6)烧杯:
2000mL(或1000mL),1只;300mL,10只。
(7)容量瓶:
1000mL,1个。
(8)搪瓷杯:
容量大于1200mL,10只。
(9)不锈钢棒(或粗玻璃棒),10根。
(10)量筒:
l00mL和5mL,各一只;50mL,2只。
(11)棕色广口瓶:
60mL,1只(装钙红指示剂)。
(12)电子天平:
量程不小于1500g,感量0.0lg。
(13)秒表1只。
(14)表面皿:
Φ9cm,10个。
(15)研钵:
Φ12~13cm,1个。
(16)洗耳球:
1个。
(17)精密试纸:
pH12~14。
(18)聚乙烯桶:
20L,3个(装蒸馏水和装氯化铵及EDTA二钠标准液)5L,1个(装氢氧化钠);5L(大口桶)10个。
(19)毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。
(20)洗瓶(塑料)500mL,1只。
三、试剂
(1)0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠(简称EDTA二钠)标准液:
准确称取EDTA二钠(分析纯)37.23g,用40~50℃的无二氧化碳蒸馏水溶解,待全部溶解并冷却至室温后,定容至1000mL。
(2)10%氯化铵(NH4Cl)溶液:
将500g氯化铵(分析纯或化学纯)放在10L的聚乙烯桶内,加蒸馏水4500mL,充分振荡,使氯化铵完全溶解。
也可以分批在1000mL的烧杯内配制,然后倒入塑料桶内摇匀。
(3)1.8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液:
用电子天平称18g氢氧化钠(NaOH)(分析纯),放入洁净干燥的1000mL烧杯中,加1000mL蒸馏水使其全部溶解,待溶液冷却至室温后,加入2mL三乙醇胺(分析纯),搅拌均匀后储于塑料桶中。
(4)钙红示剂:
将0.2g钙试剂羧酸钠(分子式C21H13N2NaO7S,分子量460.39)与20g预
先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合。
一起放入研钵中,研成极细粉末,储于棕色广口瓶中,以防吸潮。
四、准备标准曲线
(1)取样:
取工地用石灰和土,风干后用烘干法测其含水率(如为水泥可假定含水率为0%)。
(2)混合料组成的计算:
公式:
干料质量=湿料质量/(1+含水率)
计算步骤:
①求干混合料质量=混合料湿料重/(1+最佳含水率)
②干土质量=干混合料质量/(1+石灰(或水泥)剂量)
③干石灰(或水泥)质量=干混合料质量一干土质量
④湿土质量=干土质量×(1+土的风干含水率)
⑤湿石灰质量=干石灰×(1+石灰的风干含水率)
⑥石灰土中应加入的水=混合料湿料重一湿土质量一湿石灰质量
(3)准备5种试样,每种2个样品(以水泥稳定材料为例),如为水泥稳定中、粗粒土,每个样品取1000g左右(如为细粒土则可称取300g左右)准备试验,为了减少中、粗粒土的离散,
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