完整word版压力容器制造质量计划.docx
- 文档编号:26437931
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:21.30KB
完整word版压力容器制造质量计划.docx
《完整word版压力容器制造质量计划.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整word版压力容器制造质量计划.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
完整word版压力容器制造质量计划
质量计划
产品名称
制造编号
容器类别
投产日期
控制系统
控制环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
设
计
控
制
设计输入
设计任务书
R
按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书
设计输入评审
H
按《设计质量控制程序》对任务书进行审批
设计输出
设计图纸
R
按《设计质量控制程序》绘制施工图
强度计算书
R
编制强度计算书,应符合GB150-1998,GB151-1999的规定
设计输出评审
H
对图纸及计算书进行校验和会签
设计更改
设计更改
R
B
按《设计质量控制程序》的规定更改应有通知单并经审批,更改应有标识
设计验证
设计验证
R
一般产品通过性能试验(压力试验)进行验证
设计确认
设计确认
R
驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认
工
艺
控
制
工艺准备
图纸审核
R
B
外来图纸应有有效的设计资格章,图纸的工艺、结构、材料使用、标准使用及技术要求正确、合理。
工艺守则
R
应编制通用工艺守则,由工艺责任师审核,总工程师批准。
工艺文件
R
应编制主要件制造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件,有关责任师审核。
工艺实施
工艺更改
R
更改应有更改通知单,并经有关人员批准。
工装管理
工装验证和检验
R
工程应经验证,合格后方可用于生产。
每年应对工装进行检验,保持工装的精度.
工装管理
E
应建立台帐和档案,统一编号并专人管理。
控制系统
控制环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
材
料
质
量
控
制
材料采购
供方评价
R
对供方进行调查和评价,编制合格供方名册.
采购文件
R
编制采购计划,签发采购合同,并经有关人员审批。
验收入库
材料证书审查
E
B
审查材料质证书的有效性,检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。
材料外观及几何尺寸检查
E
检查材料上的标识是否完整清晰,是否与质量书一致;材料表面质量是否合格,几何尺寸(厚度、版幅、直径等)是否合格
材料复验
E
B
对三类容器的主要受压元件进行复验;一二类容器的主要受压元件当图纸或用户要求、或对材料有怀疑时应复验。
编制材料代号
E
按批号编制本厂材料代号
材料入库
H
B
验收合格填写入库通知单,经材料责任师(焊材经焊接责任师)审核,监检员认可后入库。
材料带用
材料代用
R
B
应有代料单,应经有关责任师签字;外来图纸应经原设计单位批准并有批准文件。
材料保持和发放
材料保管质量检查机标识恢复
E
按《材料控制程序》规定,对材料进行标识,整齐分类码放,并有防护措施,标识不清时应及时恢复.
材料发放
E
按制造卡,领料单发放材料,材料应符合图纸和工艺文件要求,并经检验员确认.
材料使用
材料使用前恢复
E
使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求,有附加检验要求时应对附加项目进行复验。
标记移植
E
按《材料质量控制程序》划线后对工件和余料进行标记移植.
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
焊接质量控制
焊接工艺评定
焊接工艺评定资料和试样
H
A
焊接工艺应有可覆盖的焊接工艺评定;工艺评定的资料应完整正确;试样应保存完好
焊接工艺文件
通用焊接工艺守则
R
应编制《通用焊接工艺守则》,经焊接责任师审核,总工程师批准。
焊接工艺指令卡和焊接工艺卡
R
应编制焊接工艺指令卡和焊接工艺卡,经焊接责任师审核后发放到操作者手中。
焊工
资格
焊工资格
E
B
受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格的焊工施焊,应有焊工合格项目一览表。
焊绩档案
R
应建立焊绩档案,记录焊工平时的焊绩.
焊接
材料
验收入库
R
B
按《焊接质量控制程序》进行验收和入库。
焊材保管
E
按《焊接质量控制程序》应有标识、整齐分类码放,温度、湿度应符合要求。
焊材烘干
E
按《焊接质量控制程序》要求烘干焊条和焊剂,并有烘干记录。
焊材发放和回收
E
按《焊接质量控制程序》发放和回收焊材,有发放和回收记录,焊条发放应使用保温箱,回收的焊条应重新烘干。
焊材代用
R
B
应有代料单,代用应经有关人员批准.
焊接
施工
按工艺文件施焊
E
按焊接工艺指令卡和焊接工艺安排焊工、选用焊材、焊接参数,进行施焊,并有施焊及检验记录。
焊工钢印
E
B
按《焊接质量控制程序》的规定,在规定部位打焊工钢印(不允许打焊工钢印的产品应作好记录).
焊接环境
E
焊接环境应符合《焊接工艺守则》的规定,应做好记录。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
焊接工艺纪律
R
严格执行焊接工艺纪律,做好工艺纪律的监督检查。
焊
接
质
量
控
制
焊接接头返修及母材缺陷补焊
焊缝一、二次返修
R
应编制返修工艺卡,并分析缺陷产生的原因,制定返修方案,采取相应措施,确定焊接参数,确定返修焊工,经焊接责任师审核
超出返修
B
三次以上返修,应经总技术负责人批准,并将返修结果和批准字样计入质量证明书的变更报告。
母材缺陷的补焊
R
B
应编制缺陷补焊工艺,明确焊接缺口、焊接材料、焊接参数及工艺和焊接资格要求,及是否需要无损检测要求.
焊接试板
焊接试板制备及试验
R
B
按《容规》和GB150-1998的规定带纵缝焊接试块一块,试块应在筒节纵缝的延伸部位与纵缝同时焊出,按JB4744—2000标准进行试验和评定.
焊接设备
焊接仪表
E
焊机上的电流表、电压表应经周检合格,并在有效期内使用,有标识。
热
处
理
质
量
过
程
热处理
设备
热处理设备仪表检定
E
热处理炉上的电流表、电压表应经周期检验合格,并在有效期内使用,检定标识齐全。
热处理工艺文件
热处理工艺守则
R
应编制《热处理工艺守则》;经热处理责任师审核,总工程师批准。
热处理工艺卡
R
应编制热处理工艺卡,经热处理责任师审核。
热处理
曲线及
报告
热处理曲线及报告
R
B
应有时间-温度自动记录曲线,并应符合热处理工艺卡的要求,应出具热处理报告,经热处理责任师审核。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
无损检测控制
接受委托
探伤委托
E
应在外观检验合格的基础上开具探伤委托单,注明探伤方法、比例、合格级别及探伤标准。
检测前的准备
人员资格
R
无损检测人员应经培训、考试取得相应探伤资格。
仪器校准
R
所有无损检测仪器应按有关规定校准,在有效期内使用。
无损检测工艺守则
R
应编制《无损检测工艺守则》,经探伤责任是审核,总工程师批准。
专用探伤工艺
R
应有专用无损检测工艺,经探伤责任是审核。
检测对象状态
E
应复查倍检测工件表面质量状况,应满足探伤要求。
探伤的实施
探伤标准、方
法、比例、合格
级别
R
按委托单及JB4730—94标准进行%RT探伤,级合格;进行%UT复验;级合格;对接管B类焊接接头,C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。
缺陷返修后应按规定重新探伤。
探伤和复探
R
对要求局部探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10%的扩探,如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。
缺陷返修后应按规定重新探伤。
探伤报告
射线探伤底片
评定及质量
R
底片评定应正确;不得漏评、错评危险性缺陷;底片质量合格率应不低于90%。
探伤记录和报
告审批
R
B
应有探伤记录,应出具探伤报告,报告应由探伤责任师审核。
理化试验控制
接受
委托
委托内容和试
样验证
R
应开具试验委托单,注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准,应对试样实物进行清点、验证。
验收试板
E
检验质量加工质量是否符合试验标准的要求.
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
理
化
试
验
控
制
试验
准备
人员资格
E
试验人员应经培训、考试取得相应资格
仪器设备
R
试验仪表,设备应处于完好状态,仪器应经周检合格并在有效期内使用,应有检定标识。
试验方法选择
R
按规定选择试验标准和规程。
试验
过程
数据处理
R
按有关试验标准进行数据处理,做好试验记录。
签发报告
R
B
有Ⅱ级人员签发试验报告,经理化责任师审核,必须时应经监检员确认。
压力试验报告
试验设备
压力试验工艺守则
R
应编制“压力试验工艺守则"规定试验程序。
试验设备和场地
R
试压泵的能力应能满足要求,处于完好状态,压力表的数据、量程、精度应符合工艺守则的规定,并经周检合格,在有效期内使用,标识齐全;应有满足安全防护要求的专用试验场地。
试验实施
液压试验
H
A
按《压力试验工艺守则》的规定对试验介质、温度进行检查,按试验程序进行升压,保压和降压检验。
经MPa水压试验合格,试验后将水放净,压缩空气吹干。
气压试验
H
A
按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度,按程序进行升压、保压和降压检验。
经MPa水压试验合格;并经责任师到场审核,检验员到场确认.
气密性试验
R
B
按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度,按程序进行升压、保压和降压检验.经MPa水压试验合格.
试验报告
试验报告
H
B
应出具压力试验报告,耐压试验报告应经压力试验责任师审核,驻厂检验员确认。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
检验质量控制
检验准
备
检验人员授权
R
检验人员应考核、能胜任工作并应授权。
检验工艺文件
R
应编制《质检工艺守则》经检验责任师审核、总工程师批准。
应规定检验项目、方法、合格标准和检验质量记录表格。
检验计量器具检定和校准
R
量具应经检验和校准,并在有效期内使用。
进货检
验
检验入库
R
B
按《材料质量控制程序》的要求,审查材料质证书,对实物外观及几何尺寸检验,并按规定进行复验,合格后办理入库手续,经材料责任师审核,检验员确认.
外购外协件检
验
R
外购外协件应有质证书,应对其材料、几何尺寸、标识、外观质量进行检查,合格后办理入库手续。
过
程
检
验
下料检验
E
检验材料是否符合图纸、工艺要求、材料标识和表面质量是否合格,划线后检查几何尺寸,进行标识移植并进行确认,并做记录.
零部件检验
E
对主要受压元件如筒节、封头、人孔短接、法兰、人孔盖、补强圈、管板、换热管等俺制作卡的项目和要求进行逐项检验,填写检验记录,并在制作卡上签字.
组装检验
E
按组装卡的要求逐项进行检验,填写检验记录,并在组装卡上签字.
标记移植
E
B
对主要受压元件,在制作过程中进行材料标识移植。
产品试板
R
A
按工艺要求作产品纵缝试板一块,试样按JB4744-2000进行试验和评定;试板报告经理化责任师审核,监检员确认。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
检验质量控制
过
程
检
验
开孔划线
R
按图纸进行划线,经检查员检查,检验责任师审核后开孔。
不合格处理
R
按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、评审和处理,应有评审处置单,经返修的不合格品应重新检验。
安全附件
R
B
应有合格证或质量证明书,应经检定或调试合格。
焊接接头表面质量
E
B
应符合有关标准的规定
母材表面质量
E
B
应符合有关标准的规定,超出缺陷应补焊,补焊应有工艺,尖锐缺陷应打磨至圆滑过渡。
壳体最大最小直径差
E
B
内压容器应不大于1%且不大于25mm,换热器按GB151-1999规定,外压容器按GB150-1999标准10。
2.4。
11条规定。
直立容器直线度
E
B
按JB4710-92规定。
检
验
质
量
控
制
过
程
检
验
纵环焊缝错边量
E
按GB150—1998规定执行。
纵环焊缝棱角度
E
按GB150—1998规定执行。
封头形状偏差
E
B
按GB4747—2002规定执行。
焊缝布置
E
B
按GB150—1998规定执行。
最终
检验
产品铭牌
R
B
按《容规》附件六制作产品铭牌,打监检钢印.
除锈、涂敷与包装
E
按图纸、标准和工艺文件规定进行涂敷与包装、标识。
检验资料
整理
产品档案整理
R
收集并整理产品质量档案、编目。
出厂技术元件
R
B
按《检验工艺守则》和《容规》附件三的格式整理出厂技术文件,至少包括:
竣工图(总图)、主要部件图、三类容器应有强度计算书或强度计算结果汇总表;压力容器安全泄放量和安全阀排放能力或爆破泄放面积计算书或计算结果汇总表;产品质量证明文件(包括合格证、主要受压元件材质证明、无损检测报告、热处理报告、压力试验和气密性试验报告等)
产品监检证书
监检员审查全部质量档案和出厂技术文件,合格后出具监督检验证书后,产品才允许出厂.
注:
1、对不存在的项目和内容可划掉,需要增加的项目或内容可适当填写;
2、对所列出的项目合格后,有关人员(负责人或检查员、有关责任师和监检员)应按有关职责规定在该项目后面签字确认。
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整 word 压力容器 制造 质量 计划