CNC车床内部培训教材(编程+操作).ppt
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2008.07.15CNC車床內部培訓教材第第一一章章CNCCNC车床车床操作介紹操作介紹一一.對設備操作注意外觀標識意義及了解對設備操作注意外觀標識意義及了解:
1.CNC車床類MAZAKMAZAK複合車床複合車床臺中臺中精機精機走刀走刀車車床床STARSTAR走心車走心車床床2.CNC車床操作步驟1.穩壓器側面撥開電源開關至紅色ON2.按下穩壓器面板上的両個綠色按鈕(POWERON)3.將機床電氣櫃上的總電源開關旋至紅色ON的位置n4.按下機床控制面板(POWERON)電源開按鈕,指示燈亮5.顯示器進入正常狀態時,順時針旋轉打開急停開關6.模式選擇開關選至原點復歸模式,長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器中+X向,+Z向指示燈亮起.X向原點指示燈開機檢查注意事項開機檢查以下內容:
n設備各油箱油量油箱油量不得不得低於低於1/3.n油壓值不得超出或低於壓力規格範圍.n氣壓值不得超出或低於壓力規格範圍.第二章第二章生產加工事項生產加工事項O6366(3354024600)M61M60M62M96P9999.開始加工時注意檢查顯示器程式是否在開頭,若程式沒有在起始加工位置,按復位鍵(RESET鍵)使程序回到起始點.加工注意事項加工注意事項1:
裝夾工件時,用壓縮空氣對夾持位夾持位進行清潔,避免雜物衬墊,使工件的加工點尺寸偏移,使加工件尺寸不良加工注意事項加工注意事項2:
對較小刀具刃口進行檢查清潔,防止刀具刃口積屑,在二次切削時增加切削阻力,損壞刀具加工注意事項加工注意事項3:
第三章第三章数控车床编程数控车床编程3.1数控车床编程基础数控车床编程基础一、数控车床编程特点一、数控车床编程特点1.在一个程序段中,可以采用绝对坐标编程、增量在一个程序段中,可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。
坐标编程或二者混合编程。
2.用绝对坐标编程时,坐标值用绝对坐标编程时,坐标值X取工件的直径;增取工件的直径;增量坐标编程时,用径向实际位移量的量坐标编程时,用径向实际位移量的2倍值表示,并附倍值表示,并附上方向符号。
上方向符号。
3.由于车削加工的余量较大,因此,为简化编程数由于车削加工的余量较大,因此,为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。
控装置常具备不同形式的固定循环。
4.编程时,常认为刀尖是一个点,而实际编程时,常认为刀尖是一个点,而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧,因此需要对刀中刀尖为一个半径不大的圆弧,因此需要对刀具半径进行补偿。
具半径进行补偿。
二、编程规则二、编程规则1绝对编程与增量编程绝对编程与增量编程
(1)绝对编程绝对编程绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。
即采用出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。
即采用绝对值编程时,首先要指出编程原点的位置,并绝对值编程时,首先要指出编程原点的位置,并用地址用地址X,Z进行编程进行编程(X为直径值为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。
即程序中的终点坐标是相对于起点位置的一种编程方法。
即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
坐标而言的。
(2)增量值编程增量值编程采用增量编程时,用地址采用增量编程时,用地址U,W代替代替X,Z进行编程。
进行编程。
U,W的正负方向由行程方向确定,行程方向与机床坐标的正负方向由行程方向确定,行程方向与机床坐标方向相同时为正;反之位负。
方向相同时为正;反之位负。
2直径编程与半径编程直径编程与半径编程当用直径值编程时,称为直径编程法。
车床出厂时当用直径值编程时,称为直径编程法。
车床出厂时设定为直径编程,所以,在编制与设定为直径编程,所以,在编制与X轴有关的各项尺寸轴有关的各项尺寸时,一定要用直径值编程。
时,一定要用直径值编程。
二、坐标系统二、坐标系统数控车床是以机床主轴轴线方向为数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向,刀具轴方向,刀具远离工件的方向为远离工件的方向为Z轴的正方向。
轴的正方向。
X轴位于与工件安装轴位于与工件安装面相平行的水平面内,垂直于工件旋转轴线的方向,且面相平行的水平面内,垂直于工件旋转轴线的方向,且刀具远离主轴轴线的方向为刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。
轴的正方向。
用半径值编程时,称为半径编程法。
如需用半径编用半径值编程时,称为半径编程法。
如需用半径编程,则要改变系统中相关的参数。
程,则要改变系统中相关的参数。
1.机床坐标系机床坐标系2.工件坐标系工件坐标系一般将工件坐标系的一般将工件坐标系的Z轴轴设成与机床主轴中心线重设成与机床主轴中心线重合,合,X轴设在工件的左端面或右端面。
轴设在工件的左端面或右端面。
机床机床原点原点O+Z+XLd旋转中心线旋转中心线图图3-1数控车床坐标系数控车床坐标系O参考点参考点工件工件原点原点O+Z+XLd图图3-2工件坐标系工件坐标系起刀点起刀点3.工件坐标系设定工件坐标系设定G50XdZL该该FANUC-6T指令设定刀尖与工件原点的位置关系。
指令设定刀尖与工件原点的位置关系。
三、对刀问题三、对刀问题对刀对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。
常用的就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。
常用的对刀方法为试切法。
对刀方法为试切法。
O(b)确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置O(a)确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置L图图3-3数控车床的对刀数控车床的对刀根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O(a)确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置L图图3-3数控车床的对刀数控车床的对刀O(a)确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置L图图3-3数控车床的对刀数控车床的对刀O(b)确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置dO(b)确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置d三、有关编程代码说明三、有关编程代码说明
(一)
(一)G功能功能准备功能也称为准备功能也称为G功能(或称功能(或称G代码),它是用代码),它是用来指令机床动作方式的功能。
准备功能是用地址来指令机床动作方式的功能。
准备功能是用地址G及及其后面的数字来指令机床动作的。
如用其后面的数字来指令机床动作的。
如用G00来指令运来指令运动坐标快速定位。
表动坐标快速定位。
表3-2为为FANUC-0iT系统的准备功系统的准备功能能G代码表。
代码表。
(11)号表示电源接通时的号表示电源接通时的GG代码状态;代码状态;(22)0000组的组的GG代码为一次性代码为一次性GG代码;代码;(33)一旦指定了)一旦指定了GG代码,一览表中没有的代码,一览表中没有的GG代代码显示报警信号;码显示报警信号;(44)无论有几个不同组的)无论有几个不同组的GG代码,都能在同一代码,都能在同一程序段内指令,如果同组的程序段内指令,如果同组的GG代码在同一程序代码在同一程序段内指令了段内指令了22个以上时,后指令者有效;个以上时,后指令者有效;(55)可按组号显示)可按组号显示GG代码。
代码。
注:
注:
1.绝对坐标绝对坐标G90它是加工程序的第一条指令,以便后面给出起刀点。
它是加工程序的第一条指令,以便后面给出起刀点。
3.起刀点和换刀点设置起刀点和换刀点设置以绝对坐标方式给出换刀时刀尖的位置。
以绝对坐标方式给出换刀时刀尖的位置。
2.相对坐标相对坐标G91螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标编程。
螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标编程。
对于对于CK0630型型数控车床,其控制系统为数控车床,其控制系统为FANUCOET-A指令为:
指令为:
G92XZ对于对于FANUC-6T控制系统其控制系统其指令为:
指令为:
G50XZ4.快速点位运动快速点位运动G00X(U)Z(W);O图图3-3G00指令运用指令运用8090640XZO图图3-3G00指令运用指令运用406ZX绝对坐标编程为:
绝对坐标编程为:
G00X40.0Z6.0;相对坐标编程为:
相对坐标编程为:
G00U-40.0W-84.0;这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对在绝对坐标方式下坐标方式下),或者移动到某个距离处或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下在增量坐标方式下)。
1、非直线切削形式的定位、非直线切削形式的定位我们的定义是:
采用独立的快速移动速率来决定每我们的定义是:
采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线,根据到达的顺一个轴的位置。
刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
定位方式:
定位方式:
2、直线定位直线定位刀具路径类似直线切削刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置置5.直线插补直线插补G01X(U)Z(W)F;O图图3-4G01指令运用指令运用40ZX80O图图3-4G01指令运用指令运用40ZX80绝对坐标编程为:
绝对坐标编程为:
G01X40.0Z-80.0F0.4;相对坐标编程为:
相对坐标编程为:
G01U0.0W-80.0F0.4;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
置移动到命令位置。
6.圆弧插补指令圆弧插补指令G2、G31)用圆弧半径)用圆弧半径R指定圆心位置编程指定圆心位置编程G2(或或G3)XZRF(绝对绝对);G2(或或G3)UWRF(相对相对);2)用)用I,K指定圆心位置的编程指定圆心位置的编程G2(或或G3)XZIKF(绝对绝对);G2(或或G3)UWIKF(相对相对);X,Z是圆弧终点的坐标值;是圆弧终点的坐标值;I,K是圆心相对于圆弧起点的坐标值;是圆心相对于圆弧起点的坐标值;U,K是终点相对始点的坐标值;是终点相对始点的坐标值;R是圆弧的半径值。
是圆弧的半径值。
IKWU/2XR+X+Z图图3-5圆弧插补圆弧插补ZXOR236014ZXO6014ZXO6014A.绝对坐标编程绝对坐标编程
(1)顺圆插补顺圆插补G02半径法:
半径法:
G02X60.0Z-23.0R23.F30;圆心法:
圆心法:
G02X60.0Z-23.0I23.K0F30;B.相对坐标编程相对坐标编程半径法:
半径法:
G02U46.0W-23.0R23.F30;圆心法:
圆心法:
G02U46.0W-23.0I23.K0F30;ZXO60图图3-5G02指令运用指令运用
(2)逆圆插补逆圆插补G03A.绝对坐标编程绝对坐标编程半径法:
半径法:
G03X60.0Z-30.0R30F30;圆心法:
圆心法:
G03X60.0Z-30.0I0K-30F30;B.相对坐标编程相对坐标编程半径法:
半径法:
G03U60.0W-30.0R30F30;圆心法:
圆心法:
G03U60.0W-30.0I0K-30F30;ZXO60图图3-5G03指令运用指令运用ZXO60图图3-5G03指令运用指令运用7.进给暂停进给暂停G04X(P);X值可输入两位整数值可输入两位整数,(P值可输入四位整数值可输入四位整数)表示延迟表示延迟时间,单位为时间,单位为(毫毫)秒。
主要用于车削环槽、不通孔和自动秒。
主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。
加工螺纹等场合。
图图3-6暂停指令暂停指令G04图图3-6暂停指令暂停指令G04图图3-6暂停指令暂停指令G04图图3-6暂停指令暂停指令G04G98(G99)G04P1000;G98(G99)G04X1.0;8.8.回参考点检验回参考点检验(G28)(G28)输入格式:
输入格式:
G28X(U)Z(W
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- CNC 车床 内部 培训教材 编程 操作
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