非标设备制作方案.docx
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非标设备制作方案
平顶山中盐皓龙天河公司改扩建工程
机电设备安装施工招标
(B标段)
非标设备制作方案
投标单位:
中国化学工程第六建设公司
地址:
湖北省襄樊市胜利街182号
二○○四年十二月
目录
1编制依据
2编制说明
3工程概述
4施工程序
5施工前应具备的条件
6制作
7焊接
8安装
9技术质量要求
10液压试验
11酸洗钝化处理
12防风措施
13安全技术措施
14劳动力组织、主要工机具及手段用料
15施工进度
附:
计量器具配备一览表
1编制说明
平顶山中盐皓龙有限责任公司改扩建60万吨/年精制盐项目,非标设备制作16台,复合钢板(316L+Q235B、2205+Q235B)不锈钢(316L)、碳钢板(Q235B)、钛材(TA)。
2编制依据
2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83。
2.2不锈钢复合钢板焊制压力容器技术条件CD130A3-84
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4《钛管道施工及验收规范》HGJ217-86
3工程概况
厂房为封闭厂房,建筑面积4510m2,厂房长73.9m,宽35.5m,高22m。
其东、南、北三面为生产车间,西面为道路,施工场地狭小,5台蒸发罐体积大,重量重,先在铆焊厂分片预制,运至厂房下面,再用50t吊车将钢板运到18m平面,分片组对倒装法施工。
五台蒸发罐的技术参数
浓缩蒸发室
I效蒸发室
Ⅱ效蒸发室
Ⅲ效蒸发室
Ⅳ效蒸发室
规格
φ3800×5000
φ6400×7000
φ6400×7000
φ6400×7000
φ8400×7000
重量
35
85t
85t
85t
120t
材质
316L+Q235B
2205+Q235B
2205+Q235B
2205+Q235B
2205+Q235B
4施工顺序
焊工考试
预制平台找平、原材料检验
地基处理、铺设预制平台
焊接工卡具
分段组对
运输
分片、分段预制
焊接工艺评定
复层焊接
检查
基层焊接
检查
点焊
酸洗、钝化处理
液压试验
无损检测
检查
5施工前应具备的条件
5.1施工场地应平整,运输和施工道路畅通,水、电满足现场要求。
5.2预制平台地面夯实,铺设100mm厚碎石压实,放置[20槽钢,间距1.5米,初找平,最后铺设δ=12mm钢板,并找平。
5.3在预制平台侧面,放置一台卷板机,用于加工卷板。
5.4在预制平台上,设立一简易管式回转桅杆,配合1吨卷扬机,用于预制和围板。
5.5制作契形卡具、龙门卡具等,按图1制作8组
5.6焊工培训,参加复合钢板焊接的焊工,必须经过培训、考试,其资格应符合GB236-82规定。
5.7材料验收
5.7.1复合钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB247-88的规定。
5.7.2复合钢板的复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等,如有上述缺陷,需清理,但清理后应保证复层的最小厚度,基层表面状态应符合相应标准的规定。
5.8基础验收
项目
允许偏差
支座接触基础
中心坐标
±20
基础各不同平面标高
0
-20
基础上平面的水平度(每米)
5
10
预埋地脚螺栓:
标高
+20
0
中心距(在顶、根部两处侧)
±2
预埋地脚螺栓孔:
深度
+2±100
0
10
中心位置
±10
6制作
用卷扬机滚板,按罐体尺寸分段下料预制,并做出标记,便于组对。
用卷扬机滚出来的钢板两头有带头,应制作专用胎具加工带头。
6.1复合板在下料前要矫正,尽量使用压力机或轧辊矫平,避免局部冲击,在使用压力机矫平时,要复层面朝下,并加以填衬,防止复层表面划伤、污染。
6.2用样板划线,禁止在复层表面切割线内用针划线,打冲眼。
不得用墨汁、油漆涂定字样等。
应避免铁器碰伤或划伤表面。
6.3复合表面采用等离子切割。
切割时复合层朝上,从复层侧开始切割,切割后应用角向磨光机切割热影响区及端面缺陷或裂纹。
严禁将切割熔渣溅在复层表面上。
6.4坡口加工可用磨光机加工,如需要冲孔,要复层朝上,避免分层和划伤。
6.5复合钢板弯曲可使用卷板机,弯曲后,应检查其贴合质量。
6.6罐壁板应遵循下列原则:
6.6.1宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。
6.6.2各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一,且不应小于500mm,分片时,焊缝应避开壳体上接管及人孔开口。
6.6.3包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝均应相互错开200m以上。
6.6.4罐壁板两端滚园前,宜进行预弯曲,壁板滚园后,立放在平台上弧形样板检查,间隙不应大于3mm。
在壁板宽度方向上用直线挡板检查,间隙不应大于1mm。
6.6.5罐壁板尺寸的测量部位按图3,其允许偏差应符合表三中规定。
测量部位
环缝对接允许偏差
板宽(AC、BD)
±1
板长(AB、CD)
±1.5
对角线之差
≤2
直线度(AC、BD)
(AB、CD)
≤1
≤1
AB
CD
6.7筒节环缝的对口与错边量应符合表四规定。
环缝对口错边量
b≤10%S且≤1mm
6.8筒节分段处外园周长允许偏差:
mm表五
公称直径
外园周长允许偏差
800~1200
±7
3200~4200
±15
6.9筒节对接焊缝形式的棱角E,用长度等于或大于300mm的检查尺检查,应小于或等于10%S+2mm,且≤5mm。
6.10筒体直度允许偏差△L应小于或等于2L/1000(L为筒体长度,单位mm)。
6.11复合钢板的筒体组装时,应以复层为基准,以防止错边超标,影响复层焊接质量。
6.12组装时,应考虑焊缝的收缩量和焊接变形,宜采用分段退焊法。
7焊接
采用手工氩电联焊,使用焊条牌号如下:
表六
母材
焊材
基层侧
复层侧
过渡层
复合钢板与不锈钢板
E4313
7.1焊材入库,应具备制造厂的质量证明书,包装完整且不受潮。
7.2焊条库保持干燥,相对温度不应大于60%。
7.3焊条使用前应烘干,烘干温度见产品说明书,烘干后焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱内。
7.4焊条使用前,应放置在保温性能良好的保温箱内,放置时间不超过4小时,如果超过,应按规定重新烘干,重新烘干次数不应超过两次。
7.5施焊环境
7.5.1焊接作业区,使用蓬布围堵。
7.5.2空气相对湿度不得大于90%。
7.5.3雨天或风边超过五级,应停止施焊。
7.6罐体等组装后,施焊前应将坡口表面及内外侧边缘不小于120mm范围内的油、漆垢、锈、毛刺等清除干净,复层焊接前应在坡口附近涂白垩粉,防止焊接飞溅物沾污焊件表面。
7.7罐体组对时,定位点焊仅允许在基层金属面上采用焊接基层金属的电焊条进行,点固焊焊接工艺应与GB50235-97对正式焊接的要求相同。
7.8罐体组装时,焊缝点固焊的焊道长度在30-50mm焊道应有足够的强度,点固焊焊接采用回焊法使引弧和熄弧点均在焊道内,对不清根的焊缝,由点固焊引起的缺陷,应及时处理。
7.9焊接时,先焊基层金属,后焊复层。
7.10焊接基层第一层时,须特别注意,不得将低合金等基层金属沉积在复层上。
7.11基层或过渡的焊接检查合格后,才能开始过渡层或复层的焊接。
7.12过渡层的熔焊金属必须完全盖满碳钢层,碳钢处b=1.5-2.5mm,并盖过不锈钢与碳钢交界面a=0.5-1.5mm。
7.13过渡层第一道焊接要采用小规范反板进行直道的多道焊,以降低基层对复层的稀释。
7.14复层焊接过程中,为保证焊接质量,要用小直径焊条进行多道焊,对焊层的堆焊高度要控制到最小,并不得超过1.8mm。
7.15从复层返修主焊缝时,必须用机械方法清除后重焊,基层与复层焊缝修补处需作100%射线探伤检查。
同一部位的返修一般不超过2次。
7.16检验
7.16.1外观检查
7.16.1.1焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。
7.16.1.2复层焊缝表面不得有咬边、过烧、气孔。
7.16.1.3基层焊缝咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm。
每条焊缝咬边的总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的10%。
7.16.2无损探伤
7.16.2.1复层焊缝应作着色渗透探伤检查。
7.16.2.2罐体、封头及其相连续的对接焊缝应进行无损检测,检测长度20%(T形焊缝)射线符合JB4730-94Ⅲ级合格。
8安装
8.1安装程序
上锥体→上筒体→中锥体→中筒体→下锥体→支座倒装法施工
8.2在罐基础铺设一层δ=16钢平台,然后在平台上放出0°、90°、180°、270°四条纵向组装线和基准园线,作为组装内外附件的依据。
当上锥体组焊完毕后,在其内、外壁放出0°、90°、180°、270°基准线,作为安装找正的依据。
8.3用楔形卡具调整坡口错边量。
8.4罐体分片组对以及支座安装时,都应配合两台经纬仪在互成90°方向上测量,确保其垂直。
8.5罐体组对时,用2台经纬仪在互成90°方向上监测,预先画好罐壁外侧的标记,为了避免气候条件的影响,铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级条件下进行。
8.6点焊前,应按表七所列项目进行检查,检查合格并经确认后,方可点焊焊道。
组对质量要求表
表七
项目
名称
坡口间隙
错边量
坡口角度
铅垂度
方位
蒸发罐
2+10mm
1mm
±5°
<6mm
±2mm
8.7检查合格后,点焊。
点焊有4名焊工按图7所示顺序,同时对称焊接,点焊长度不宜短于50mm,其间距不应大于300mm,为确保安全,每条环缝需焊道完首遍,才允许摘除吊钩。
8.8点焊完毕后,按表七所列各项检查,合格后,方可焊接龙门板图所示,一般地称布置8组。
8.9龙门板焊完后,仍需按表七所列各项检查,合格后方可进行正式焊接。
点焊顺序图龙门板布置图
9技术质量要求
罐组对安装允许偏差
表八
mm
序号
偏差名称
允许偏差值
1
板边偏移量(复层为基准)
b纵≤0.5
b纵≤1.0
2
对接焊缝棱角E
10%S+2且≤5
3
罐体高度h
±5/100h
4
罐体垂直度
3/1000h
5
方位
15
10液压试验
10.1罐体全部组焊完毕以后,根据设计图纸要求,对罐体进行水压试验,压力为0.125MPa。
10.2试验用水温度10℃~20℃,氯离子浓度≤50ppm,在塔最高点和最低点使用两块量程相同,经校验合格的压力表,精度等级不低于1.5级,罐顶部应设排气阀,试验过程中应保持容器外壁干燥。
10.3罐体充满水后,应缓慢升压至规定试验压力(0.125MPa)稳压30分钟同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏。
10.4水压试验后,应及时将水排净,排水管应引置附件的阴井里,排水后,可用压缩空气将罐内表面吹干。
10.5排水前必须打开排气阀,然后进行排水,严禁抽成真空。
11酸洗纯化处理
对罐内壁、内件的组对焊缝都应进行酸洗钝化处理,焊缝酸洗钝化采用酸洗膏涂抹,用不锈钢丝刷刷洗后,清水冲净。
12防风措施
为保证施工连续性及焊接质量,需搭设防风、雨棚。
可在焊接作业区附近,用篷布围堵。
13安全技术措施
13.1现场施工的所有人员,必须严格遵守各工种安全操作规程,进入现场必须戴安全帽。
13.2罐体焊接处必须搭设牢固平稳的脚手架,跳板绑扎牢固可靠。
高空作业必须悬挂安全带,且系在牢靠之处,危险处设警戒标牌。
13.3焊接作业区附近必须备有消防器材,消防器材、安全设施应为优质产品,并受安全监督部门检查。
13.4罐内照明必须使用安全电压(12V),罐体必须按有关规定安装施工接地线。
脚手架搭设的平台须经安全检查合格方可使用。
罐内施焊时,罐外应有监护人员进行监护。
13.5罐内作业时,必须有良好的通风和照明条件。
13.6当风力超过五级时,严禁吊装作业和立式组对。
13.7高空作业人员必须经医务部门检查,认为身体健康,适合登高作业。
13.8吊装用机索具状况良好,吊装时,任何人员不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。
13.9高空作业不能随意向地面抛扔工具、材料,应用麻绳拴牢后缓慢放下,并派专人监护。
14劳动力安排、主要工机具及手段用料
表九
工种
钳工
铆工
电焊工
汽焊工
起重工
测量
电工
人数
2
6
8
2
4
2
2
主要工机具一览表
表十
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
2
卷板机
台
1
3
等离子切割机
K-160
台
2
4
电焊机
AX-320
台
10
5
焊条烘干箱
0~600℃
台
1
6
大平板车
台
1
7
焊条保温筒
载重10t
个
10
8
焊条保温箱
台
1
9
磨光机
0~300℃
台
10
10
试压泵
φ125
台
1
11
移动式气泵
台
1
12
千斤顶
0.6m3/min
台
2
13
倒链
5t
台
4
14
卷扬机
1t
台
1
手段用料一览表
表十一
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
道木
250×250×4000
根
80
2
蓬布
5×10m
块
4
3
钢板
δ=16mm
M2
6
4
钢板
δ=20mm
M2
100
5
钢板
δ=10mm
M2
2
6
槽钢
[20
米
96
7
无缝钢管
φ45×4
米
50
8
无缝钢管
φ18×3
米
50
试压
9
脚手架
φ2″
米
300米
10
竹跳板
3m
块
100
11
截止阀
DN45
个
2
试压
12
针阀
DN15
个
2
试压
13
铁丝
8#
Kg
150
14
夹布胶布管
φ45
米
50
试压
15
石棉橡胶板
δ=3mm
Kg
50
试压
16
螺栓
M20×100
套
60
临时盲板
17
螺栓
M16×80
套
60
临时盲板
18
螺栓
M12×60
套
80
临时盲板
19
螺栓
M36×180
套
36
临时盲板
14施工进度
见施工进度一览表
附:
计量器具选配表
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
准确度
数量
找正
6mm/m
经纬仪
2″
2
找正
6mm/m
标尺
1mm
2
下料
2mm
钢卷尺2000mm
1mm
10
下料
3mm
钢直尺1000mm
1mm
4
下料
3mm
角尺1000×1000mm
1mm
4
下料
3mm
盘尺50m
1mm
2
找平
1mm/m
水平仪200mm
0.06mm/m
10
试压
0.01MPa
压力表0.6MPa
0.01MPa
3
试压
0.01MPa
压力表1.0MPa
0.01MPa
3
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