150201运输顺槽规程.docx
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150201运输顺槽规程
正邦煤业有限公司
掘进工作面作业规程
工作面名称:
150201运输顺槽
编制人:
施工单位:
综掘二队
编制日期:
2008年8月24日
执行日期:
2008年9月1日
矿审批卡
通风科长:
技术科长:
安全科长;
机电科长:
调度主任:
技术矿长:
安全矿长:
机电矿长:
总工:
矿长:
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻
时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
在册人数:
考试人数:
补考人数:
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本巷道150201运输顺槽位于该矿的北侧,150201运输顺槽南侧为150201回风顺槽,150201运输顺槽西侧为北翼回风大巷。
150201运输顺槽东侧为矿界边,本巷道通过路线相对地面为丘陵山区,无任何建筑物。
二、巷道用途
本巷道服务150201综采工作面,本巷道担负150201综采工作面运料、进风、行人等任务。
三、巷道性质
巷道掘进时沿15#煤底板掘进,为煤巷,锚网支护巷道,保证巷道净高符合设计要求。
四、设计施工长度、服务年限
本巷道设计长度为600m,与150201回风顺槽间距为150m。
巷道方位角为76°, 服务年限为8个月。
五、巷道平面布置
巷道平面布置图见附图1
第二节依据
一、经过审批的设计及批准时间
掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150201运输顺槽断面、支护》。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
150201运输顺槽地面为山区,地面最低标高为+1410m,最高标高为+1560m。
第二节煤岩赋存特征
1.煤层赋存情况
150201运输顺槽的煤层为太原组的15#煤层,工作面内煤层起伏变化不大,煤层倾角8°~12°,平均8.5°;煤层底板标高+1050~+970,平均+1000,可采厚度5.02~5.8m,平均厚度5.5m,煤层中不含夹矸,煤实体溶重为1.40T/m3
2.顶底板情况
老顶:
灰色,生物屑结构,隐晶质,层面含炭质,具细小裂隙,被方解石脉充填,具缝合线构造,坚硬。
厚度为6.94m。
直接顶:
深灰色,上部偶见植物化石,层理不明显,具垂直节理,具挤压现象,中部夹砂泥层质,岩芯较完整。
厚度为8.87m。
底板:
灰色——浅灰色,含铝土质,含丰富植物化石,偶含砂质,岩芯较破碎。
厚度为2.48m。
附综合地质柱状图
第三节地质构造
该矿主采15#煤层,煤层厚度为5.5m左右。
煤质属贫煤、黑色,多呈粉末状,少量块状,具有玻璃光泽阶梯状断口,条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。
煤层大致属单斜构造,走向42º,倾向312º。
倾角平均8º左右,
煤实体溶重为1.4T/Mm。
第四节水文地质
工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系,据地质报告,15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。
15号煤层充水含水层以石灰岩为主,属岩溶充水矿床;太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主,属裂隙充水矿床。
根据每日排水量记录,矿井平均每小时涌水量为15立方米,与雨季关系不大,对采矿影响不大,该巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时
第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温
瓦斯与二氧化碳
正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为7.86m3/t。
绝对涌出量为1.3m3/min二氧化碳相对涌出量7.76m3/t,绝对涌出量1.29m3/min。
煤的自燃性
据钻孔取样测试,15号煤层属不易自燃煤层,自燃等级为三级,煤层具有爆炸性。
地温:
据普查勘探资料,平均地温梯度1.1°C/100m,为正常地温区。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
150201运输顺槽沿煤层顶板施工,为矩形断面,巷道净宽为4.2m,净高为3.1m;掘进断面积:
13.02m2
第二节矿压观测
1.观测对象:
顶板、煤帮、底板
2.观测内容:
顶板安设顶板离层仪。
煤帮观测偏帮情况,底板观测底鼓情况。
3.观测方法:
(1)巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪,如果顶板压力较大,可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离;在顶板锚索的外露部分粘贴反光纸,反光纸距索头10mm。
每10天读数一次。
(2)观察顶帮支护情况,锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。
(3)是否有底鼓现象。
4、数据处理:
根据数据进行分析,如发现顶板压力大、垫片变形,且顶板下沉量突然增大时,立即撤出人员,由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护,确保安全后再进行正常施工。
第三节支护设计
一.确定巷道支护形式
150201运输顺槽为矩形断面,顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护,两帮采用锚杆+塑料网联合支护。
二.支护参数的设计
1.锚杆。
150201运输顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆,绑锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆;
2、金属网。
其规格为顶板长×宽=5500×1200mm,两帮长×宽=10000×1800mm。
3.锚索。
每排钢带打两根锚索,交替支护。
规格Φ15.2×5500mm。
4.托盘。
锚杆托盘用钢板加工制作,其规格为长×宽×厚=200×200×10,中孔直径Φ22mm。
5.锚固剂。
顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂,顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂,两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。
第四节支护工艺
一、支护材料要求
1.安装锚杆要求:
(1)锚杆外露长度不大于50㎜。
(2)锚固力:
顶锚杆不小于100KN,帮锚杆不小于60KN。
螺母扭力矩:
顶锚杆不小于120N.m,帮锚杆不小于60N.m。
(3)锚杆角度应垂直岩面,误差不大于15º,两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70º。
遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面。
(4)顶锚杆每孔使用两根树脂药卷,帮一根树脂药卷。
安装时,用锚杆顶住送至孔内,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15~25s。
搅拌停止后,等待90~180s,拧紧螺母,达到规定扭矩。
(5)绑锚杆间排距误差为±100㎜。
(6)顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机,钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。
打帮锚杆使用电煤钻,钻头为Φ28㎜的煤钻头。
(7)支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆,再支护帮锚杆。
2、铺联网要求:
顶网长边中间垂直巷道中线铺设,帮网长边顺巷帮向下铺设。
相邻网必须搭接100㎜,每隔200㎜用双股14#铁丝连接一道,拧紧不少于3圈。
3、锚索支护要求:
(1)打锚索使用型号为YT-12型风钻锚杆机,严禁随意截短药卷或锚索。
(2)5500㎜锚索孔深为5300m。
(3)锚索预紧力应在100kN。
(4)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不超过200mm。
(5)锚索紧跟迎头支护,距迎头不得大于4m。
如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。
(6)锚索预紧时,采用MYG-140型锚索涨拉机具。
二、支护工艺及要求
(一)临时支护
1、临时支护形式:
临时支护采用3寸钢管配合吊环进行支护。
钢管长度不小于3500mm。
2、临时支护工艺、工序及要求
(1)施工一个循环进度后,操作人员站在永久支护下,用不小于2m长的专用工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。
确认无问题后,人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护,在临时支护的掩护下铺设顶网并联好,然后打锚杆进行永久支护。
整个作业过程必须有跟班区长监护顶帮。
(2)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护后,方可继续施工。
(3)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。
(4)当顶板严重不平或破碎、巷道无法使用前探梁时,打点柱进行临时支护。
(二)锚杆支护工艺及要求
1、割煤够一个循环距离→操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤,并进行敲帮问顶→确认安全后,开始吊联顶网→打顶锚杆→打一根,上好一根的托板,并用张拉千斤顶索好后打锚杆→打一根,上好一根的托板→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩达到标准→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过500㎜,必须在其位置补打单根锚杆。
4、锚杆头螺纹部分必须清理干净,保证锚固质量。
(三)锚索支护工艺及要求
1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上垫片、锁具→用油压锚索泵预紧钢绞线。
2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、钢绞线锚固后,及时上托板并预紧。
5、涨拉时,千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。
6、液压泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
(四)永久支护
1.断面图
见附图
工程质量要求
锚网支护
项目
质量标准
断面或规格
合格
优良
基本项目
净宽
-50~+200
0~+200
4500
净高
-50~+200
0~+200
2600
锚杆拉拨力
不小于设计值的90%
全部达到设计值
顶100KN
帮60KN
锚杆安装
托盘紧帖岩面,符合设计要求
允许偏差项目
锚杆间排距
-100~+100mm
顶:
800×800
帮:
800×800
锚杆孔深度
0~+50mm
顶:
2150
帮:
1550
锚杆角度
与巷道轮廓线及岩面夹角≥75°
锚杆外露长度
<50
金属网
金属网采用压茬联接,压茬100mm,联接整齐、牢固、无空联、漏联。
交叉点施工要求
巷道丁字口、十字口均用金属网、钢带、锚索进行联合支护2排来加强支护,保证巷道不出来网兜。
第四章施工工艺
第一节施工方法
150201运输顺槽具备综掘条件时,采用EBZ-120型掘进机沿15#煤层顶板掘进,并自行装煤的施工方式。
井下备用一台探水钻。
第二节施工方式
一、机掘施工方式
1、掘进采用EBZ-120型掘进机沿15#煤底板截割并自行装煤,由胶带输送机运到皮带上山。
2、生产工艺流程:
交接班→瓦斯检查→安全检查→机器检修→瓦斯检查→掘进机装运煤→安全检查→喷雾洒水→打顶锚杆、打锚索上钢带、铺网→打绑锚杆
3、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部带式输送机及延伸,下料、其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度以1m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一个循环,往复进行。
二、掘进机截割顺序
掘进机截割程序图见附图
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤:
机掘时由掘进机耙爪部自行装煤,通过SJ-80型胶带输送机至煤仓,经煤仓、主井皮带运至地面。
2、材料及设备运输:
材料及设备装材料车由主斜井送至井底车场,再经25kw绞车运至掘进工作面。
3、人员路线:
步行从副斜井经管子道到集中轨道下山再到掘进工作面。
,
二、运输设备的铺设及安全设施
1、带式输送机及小绞车的安装:
(1)输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500㎜。
(2)小绞车采用地锚固定,地锚符合有关规定要求。
2、安全设施及要求
(1)每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥
(2)每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。
(3)胶带输送机机头部设置防护栏。
(4)运输安全设施齐全。
(5)各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。
第四节管线敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、供水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮,做到逢环必挂。
风筒出风口距迎头不超过6m。
3、供水管吊挂在帮锚杆上,每隔5m设一道管卡,悬挂高度按照断面图中的标准进行敷设,供水管距工作面不超过30m,
4、各类电缆、信号线必须悬挂在电缆钩上。
二、管线敷设方式
电缆和水管路敷设在一帮,电缆和供水管路间距不小于300mm,另一帮敷设风筒,具体见断面支护图。
管线敷设方式见表
名称
规格型号
数量/m
与工作面的距离/m
风筒
Φ800㎜
1000
≤6m
供水管
83无缝钢管
300
30
三、供水管路的吊挂
采用专用的管卡与帮锚杆连接,管卡间距≤5米,且螺丝必须戴满扣,滚帮严重,造成管卡吊挂间距大于5米时,必须用双股8#铁丝与帮托架可靠固定。
铁丝头必须弯向帮内,避免铁丝头伤人。
供水管距底板的距离不小于1米。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见下表
配套设备一览表
名称
型号
单位
数量
备注
掘进机
EBZ-120
台
1
胶带输送机
SJ65型
部
1
风钻锚杆机
YT-23
台
2
局部通风机
FBD-30
台
2
绞车
JD-25
部
1
潜水泵
KGQ12-50
台
1
电煤钻
MZ-12
部
2
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、采用“三八制”作业方式,机掘每班4个循环。
2、劳动组织:
各工种各班人员配备
劳动组织表
工种
夜班
早班
中班
合计
跟班队长
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
综掘机司机
2
2
2
6
支护工
3
3
3
9
电钳工
1
1
1
3
绞车司机
1
1
1
3
合计
9
9
9
27
3、严格执行交接班制度:
(1)各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。
(2)每个生产班必须由跟班队长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
(3)每个班入井前,必须由工区当日班队长主持召开班前会。
要有针对性地进行安全生产工作安排;进行讲评。
班前会要准时、简明,完毕后更衣,带好安全生产所需物料,下井。
要准时入井,安全准时到达作业地点。
(4)严格进行交接班制度。
进入作业地点后,必须与上一班岗交岗、手交手,交不清、不能走。
必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。
(5)凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。
接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。
接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
第二节作业循环方式
正规作业循环方式见表
第三节主要经济技术指标
主要经济技术指标见下表
经济技术指标(1-1断面)
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
9
2
每循环出勤人数
人
8
3
出勤率
%
78
4
循环进尺
m
1
5
效率
m/工
0.107
6
月循环个数
个
300
7
月进尺
m
300
8
循环率
%
80
第六章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
采用压入式通风,最长供风距离为1000m。
二、掘进工作面风量计算
在正常掘进时,采用压入式通风,局扇安设在轨道上山新鲜风流中,风筒要环环吊挂,风筒到迎头的距离为6m。
(一)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/mim);
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,(m3/mim);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=1.5。
首先根据公式:
q瓦绝=(m3/min)计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量(m3/min)
q瓦相—该掘进工作面瓦斯相对涌出量7.86(m3/t.d);
S荒—巷道正常掘进时最大荒断面积,取13.02m2;
L—日进尺,取12m;
r—煤容重,1.4t/m3;
则q瓦绝==1.19(m3/min)
Q掘=100×1.19×1.5=178.5(m3/min)
(2)按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×15=60m³/min
⑶按局部通风机的实际吸风量计算
工作面配备FBD-2x30KW型局扇一台,其吸风量为600m³/min
按瓦斯等级计算风量,均低于按局扇吸风量计算的风量。
局扇除保证吸风量外,还应保证局扇吸口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为0.15m/s,故掘进面风量为:
∑Q掘={600+(0.15×60×13.02)}=717m³/min
二、掘进工作面风速验算
(一)按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥15×S岩掘(m3/min)
式中:
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积,13.02m2;
Q岩掘—局部通风机吸风量600m3/min
600m3/min≥15×13.02=195.3(m3/min)
(二)按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘≤240×S掘(m3/min)
式中:
S岩掘—掘进工作面的断面积,13.02m2
300m3/min≤240×10.92=2620.8(m3/min)
通过以上计算及验算,选择FBD-2×30kw型局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择运转双电源方式供风。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在轨道下山新鲜风流处,且距回风口不小于10m,该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
局部通风机→集中轨道下山→北翼轨道大巷→150201运输顺槽→迎头→北翼回风大巷→总回风巷→风井。
附:
通风系统及局扇安装位置示意图
第二节压风
本工作面风源来自地面压风机房,通过风井井筒、总回风巷、北翼回风大巷、工作面。
第三节综合防尘
综合防尘标准规定如下:
1、防尘管路铺设,防尘管中每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水,每隔200m设管路阀门。
2、净化水幕:
(1)距工作面50范围内安装一道净化水幕,距回风口5米范围内安装一道净化水幕,距巷道入口处50m范围内安装一道净化水幕。
(2)净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。
阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
(3)净化水幕安装在距顶板下不超过300mm的位置,工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下;巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向顺风流方向略向下。
3、转载点喷雾:
(1)所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施,连接阀门、管路接头处不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧,高度以1.6为宜。
(2)喷嘴以不影响正常运煤为宜,喷嘴必须正对转载出煤点,喷雾必须呈雾状。
4、掘进机外喷雾:
掘进机必须有外喷雾和除尘风机,喷雾直径不得低于0.8m,喷雾能覆盖滚筒。
5、巷道冲洗:
工作面50m范围内的巷道要保持湿润,坚持每班冲洗一冲,50m以外至回风口必须每5天冲洗一次。
6、其它:
胶带输送机机头处设置消防软管。
距工作面和巷道入口处60~200处各设一组隔爆袋。
第四节防灭火
(1)井下不准存放汽油、煤油和变压器油、油漆。
井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内;剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器,由包机人及时送到地面,不准乱扔乱放。
(2)对减速器液压元件渗油及时更换。
(3)胶带输送机机头必须配备不少于20米的消防软管,并保证始终有水。
(4)胶带输送机机头20米范围内和油脂库前后各10米范围内必须采用不燃性材料与煤体隔开,不燃性材料为1000×1800㎜石棉瓦。
(5)胶带输送机机头、移动变压器处各配置2个灭火器和0.2m³装满黄沙的沙箱;油脂库配置3个灭火器和0.5m³装满黄沙的沙箱。
各沙箱处同时配备2把消防锹、1把消防钩。
井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点,定期检查其完好性,发现损坏及时更换。
(6)胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。
皮带托辊保持完好、运行正常,防止皮带跑偏。
严禁皮带干磨,底皮带下方严禁浮煤堆积。
第五节安全监控
1、为加强工作面瓦斯管理,必须在工作面和回风口设置瓦斯监控设备。
2、瓦斯传感器的布置及其管理
瓦斯传感器的布置及其管理见表12
表12瓦斯传感器的布置及其管理
瓦斯传感器编号
吊挂位置
报警点及断电点
瓦斯浓度
断电范围
瓦斯传感器T1
工作面5m内,距顶板不得大于300mm,距帮不得小于200mm的无风筒帮,且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下;由班组长负责前移。
报警点瓦斯浓度为≥1%;断电点瓦斯浓度为≥1.5%。
掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。
复电点瓦斯浓度小于1%。
瓦斯传感器T2
距回风口10-15m范围内,距顶板不得大于300mm,距帮不得小于200mm的无风筒帮,且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下;
报警点浓度为≥1%、断电浓度为≥1%;复电值<1%,
便携式瓦斯检测仪
班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。
掘进过程中,掘进机上必须挂设便携式与其检查仪,并处在开机状态。
报警点瓦斯浓度为≥1%。
第六节供电
供电系统示意图见附图
供电电源由采区变电所提供,采用移动变电站,供电电压为660V。
电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
第七节排水
根据地质资料提供本工作面正
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