pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审.docx
- 文档编号:26434481
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:414.22KB
pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审.docx
《pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审
1、编制依据1…
2、工程概况1…
3、材料与设备计划2..
3.1人员准备:
2...
3.2材料及场地准备:
2…
3.3机械设备准备:
2..
3.4叠合板临时支撑体系8...
3.5施工技术准备:
8..
4、主要施工方法和工艺流程9..
4.1构件生产9...
4.2构件的运输9...
4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工.9...
4.4吊装注意事项1.3...
5、质量措施和要求14..
6、成品保护及文明施工.16...
7、安全措施..7..
8、吊装过程中突发事件紧急预案15.
9、附件18
混凝土预制构件专项施工方案
1、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
3、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
4、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
7、《混凝土设计规范》(GB50010-2010)
8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972-2009)
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》(JGJ224-2010)
11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》(JGJ276-2012)
12、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
13、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)
14、《混凝土结构施工规范》(GB50666-2011)
15、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J184-2016)
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理公司
7
质量监督
8
施工方
2.2建筑设计概况
序
号
项目
内容
1
建筑
功能
该项目为3栋30层咼层、2栋22层咼层、2栋25层咼层、3#4#调压站及一标段地下车库。
2
建筑
位置
3
建筑
面积
m2
建筑占地面积
93647m
一标段总建筑面积
130402m
4
建筑
层数
住宅建筑
22层、25层、30层
地下车库
2层
5
建筑
层咼
m
住宅建筑
地下
室
4.3
地上
65.3、74、88.5
地下车库
5.3
6
建筑
高度
m
±0.00标高
3.9米
建筑总高度
1#2#3#5#(88.5米)、11#(74米)6#10#(65.3米)
7
建筑
防火
一类高层建筑,耐火等级为一级。
本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库,待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工,最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。
3、材料与设备计划
3.1人员准备:
根据本工程施工的特点,为优质高效地完成各项施工任务,配备具有丰富施工经验的优秀
管理人员组成项目班子,以确保本工程的目标完成。
3.2材料及场地准备:
本工程预制工厂和施工现场所需各类施工原材料品种较多,质量要求高,且工期紧,周转材料用量较大,在施工前及时落实材料供应商,拟订材料的进场计划。
材料堆场设置原则满足靠近道路,靠近塔吊,叠合板堆场及备用堆场均为15X7米,预堆一层叠合板,叠合板堆放不超过5层梯段不超过2层,采用200厚碎石垫层加200厚C25混凝土,四周设200X300排水沟,与现场排水系统相连。
统计最重构件在塔吊覆盖范围内是否满足塔吊的起重标准,统计距塔吊最远的构件重量是否满足塔吊的起重标准,因为最重构件加吊具的重量与距塔吊最远的构件重量加吊具的重量均为2.3t。
3.3机械设备准备:
塔吊
根据各楼号塔吊和构件之间的距离,重量和塔吊自身参数之间的的关系绘制各楼号塔吊起
重范围圈以此确定塔吊型号关系图和塔吊起重特性表见附件
QTZ80
塔吊应有足够高度的施工高度,充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量,确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间,物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。
为了完成现场物料搬运和材料周转使用,本工程在各楼座布置共7台塔机。
塔机型号如下表所示:
编号
型号
数量
臂长
建筑高度
安装高度
使用楼号
1
腾发塔机QTZ80
1台
48m
92.90m
106
1#楼
2
腾达塔机QTZ125
1台
48m
92.90m
115
2#楼
3
腾发塔机QTZ80
1台
48m
92.90m
106
3#楼
4
腾发塔机QTZ80
1台
50m
78.4m
97
5#楼
5
腾达塔机QTZ250
1台
60m
69.7m
86
6#楼
6
腾达塔机QTZ200
1台
55m
69.7m
82
10#楼
7
腾发塔机QTZ125
1台
54m
78.4m
95
11#楼
塔吊基础计算取QTZ80和QTZ250详附件
gw軸mH”虫机&些f*川说刚1$
3S附若
3.5.I说明
3.5.L1呷吊钩岛度超过40m时,曙机必须川附柿*1©建筑物连接加@h
3.5.1.2某些情况卜.颈顶卄I节塔貂小肝节以便附北机购安装,此时塔机须停止工柞,
-操作时应从两側检仟塔机的唾山度*以避免塔身-打建筑物仙叩禹出现偏签•
asii”j我们握供的附者装曾适川塔机屮心趾建筑物3~§叫如有特应由用户口备*不同的附着距离将野响附希杆的矍力,如用户自己设计附着杆圃难时,请与我们联系*
3.5+2塔机及其附着
“21表中所列塔身节绍合是为了最大限度的利用附着框・即昨后-道附墙框尽可能的安装较务塔身标准节.
乱乩N2用户负责将附着框连接在建筑物上。
我怕提洪的是安装距为血〜亦的水平反力,苴它尺寸安装时.附墙柄所受到的水平反力可向我们咨询"
浊意,塔机高空作业覺制于特殊丄作条*仁此时塔机的附着冇所改变U
打T=L9JH-L9,U
3A3»拆附壇框
1丿ryxin^/iff,-」*
1r目闭和牡阳
X■歹
Lliai小.
^2iiiW
:
;F卜f[1
匚作攻之
±100
±^6.:
=1^4
="3.J
T亠[厂卅令I
土壮
±1(1:
亠I4;
—11IJ
二1上1
图8
-在塔机上装附增椎血位實铺半台°
-期升前椎、后榊到塔身所需位首
-用12-M22螺松梅前后植联接在一起.检杳附端框是否水平.必耍时作适弋调整二
母后安装好附春杆,与建筑物附看端待塔机垂宜现同辛」U吕霞聲•
拆卸应随塔机拆卸过程.一道道拆卸附墙框,瞰斥与安装相反.
注嵐切不町先拆全部附墙松,再降落或拆塔身,以讦」何]塔事故空半.
QTZ125
工况
^imxan:
F3mjK(SNi
期仞〔口1
工作tu
±121)
110
±154
±105
非工忸
±32
H15
+169
±115'
圏S
工3;装拆附墙橢
——住塔机上装附墙摧的位富铀平台©
一吊开前抠'后框到塔貝所需位迎“
——用12-M221S栓将前后框联接在一起-
——检査附墙棋是件水平,必娶时作适当调解.
-一最后安装好附着杆,与建筑物附着端待塔机垂直度调节正确后配焊-拆卸应随唐机拆卸过理•道道拆卸附墻框,顺序耳安装相反•注意暑切不可先拆全部附墙相’再降落或拆塔”,氐防倒塔事故览主。
■
B
:
H
「
u
12
b
4
J
I
1
«
u
nu
打
ii
20
]2
A
i
JH
-i~
5!
打
1】
b
j
1
\
l
三wu
)4
】37口—
QTZI15朮机细圈书
3.5附着一—
3,5.I说删
3.5.1.1半吊钩岛度趙过4亦时.塔机必须川附肴杆与建筑物连接加固。
3飞.1上杲些情况卜・须顶升I节塔身标进节以便附莽框的安装*11匕时塔机须停讣J件操作时应从购测检杳塔机的垂立度.以避免塔身打建筑物间距离出现偏差.
3.5.I-3我们提供的附着装置适川塔机中心距建筑物3,2-3.5m;用户对附着杆如有特残需求时.应及时联系我们*我们将根据实际悄况重新设计、生产符育买际要我的附tfff.
3.5+2塔机及其附看
表中所列塔身节组合是为了最人限度的利州附着框,即使最后一道附墙框尽可能的安装较多塔身标准节取
注意:
塔机高空作业受制尸特殊工作备件•此时塔机的附着有所坟变出
hid
QTZ200
7.4
5.8
6.3
5.3
6.3
74
&3
202225
2(2827301,1gEEMQ1
时心.Ancrag^-Anchor>flt>
二7>0^511
回犢
□lev*ir-g
1947m
134.7m
1胡7rn
557m
匕例・1
asswz】
3SSJ-
电网—
術需咖
r-
3£电机卡
300
I
FiOOO
鱗俸考族
图1.9-3附若架示意图
川开“昭“5闻"酎dalles^ciimwnocrane
h廿也ffc*
HISwhiipi
PSmmw}
****JHHIr*>je*
«刑・
rF*山M肿“叶、q*
*■
人.’七,
20」
水根据用丿
Iobest
请向我方
QTZ250
图4-13附着架
£2工作机构
12-1起升机构
4.2丄1起升机构
起升机构由VZPBF280M-8(55KW)电动机、联轴鎚斗—等组成:
该起畀机构采用L型传动机构形式,卷筒立径大驚减速器、卷筒果好,通过麦频器和PM编程控制,轻松实现軍栽「绳量大,排绳效工需要的各种速度,可以作初始起动和慢就位工钓载高速,可适应施作.''「钩快速起开利下降等工
益竺益5字溝隽学益富溢十T®®菇•iii:
盂熬1畫
(1)吊具
楼梯吊装工具
葫芦
用途:
起吊、安装过程平衡构件受力。
用途:
受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力
主要材料:
根据图纸规格可在市场上
用途:
用以固定螺栓,方便挂钢丝绳主要材料:
10—15厚钢板,自行焊接
用途:
调节起吊过程中水平
主要材料:
自行采购即可
叠合板吊具
3
I碍国标梏钢
A■
Ci
g
半PC棒板吊畀:
负荷5:
a部详细|A-A部详细
厅吨滑轮
'与林相匹!
£0口钢建绳吊索(權舟吊和)W来2根
根据图纸确定支架位置后进行支架组装。
水平支撑龙骨采用100mmxiOOmm木方,放置方向同PC叠合楼板桁架筋垂直排布。
临时支撑材料采用普通钢管©4.8X2.8可调顶撑,横肋木方采用5X10cm木方。
底板就位
前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。
当轴跨Iy.Om时跨中设置
一道支承;当轴跨4.0mvI話.Om时跨中设置两道支承。
支撑顶面应严格抄平,以保证底板板底面平整。
多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上,以免板受上层立柱的冲切。
临时支撑
拆除应根据施工规范规定,一般保持连续两层有支撑。
施工均布荷载不应大于1.5kN/m2,荷
载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2,否则应采取加强措施。
施工中应防止
构件受到冲击作用(以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重)。
临时支撑要求如下:
(1)立杆应尽量不用接头,如有接头,应相互错开;
(2)支撑下部应有扫地杆,扫地杆距楼地面w200,并拉通;水平杆步距1500;
(3)立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高;
(4)整个支撑体系应稳定、牢固。
3.4.2楼板支撑体系
计算书详附件
3.5施工技术准备:
(1)根据业主提供的水准点和坐标。
了解现场水准和高程引测点,制定测量方案,把水准点和坐标引测至施工现场,设置施工控制轴线网和临时水准点,建立坐标控制网。
(2)组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范,明确施
工技术要求和质量标准,提出有利于工程质量和施工的合理化建议,供建设单位和设计单位参
3.4叠合板临时支撑体系
考。
3.4.1楼板支撑体系
(3)收集各项与工程施工有关的技术资料,组织相关人员进行分析,针对工程的特点,对各工种班组长进行施工前的技术交底。
(4)组织人员勘察施工现场,详细了解周围环境情况,进一步优化施工方案,以节约成本和保证施工质量。
(5)收到施工图后,立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程,领会设计意图,做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。
(6)加强对新型栓全预制装配技术交底,一方面能使作业人员切实掌握施工要领,另一方面,是对设计意图的理解和消化。
4、主要施工方法和工艺流程
4.1构件生产
为确保叠合板质量,本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的叠合板供应商,以保证叠合板的质量稳定、供货及时,满足现场叠合板吊装的要求,确保工程质量。
施工过程中应严格控制混凝土强度、结构尺寸、桁架高度及叠合板表观质量,施工前与供货厂家办理好合同,提出相关的技术要求。
4.2构件的运输
4.2.1构件运输要求
混选择合适的运输车辆和装卸机械。
根据道路交通法规,运输车辆限高4.2米,根据路面
情况掌握行车速度。
构件运输车的特点是长、高、大,控制车速和转弯错车的减速,可以保证行车安全和构件质量。
教育全体人员防噪扰民意识。
禁止构件运输车辆高速运行,并禁止鸣笛,材料运输车辆停车卸料时应熄火。
4.2.2现场构件验收
在叠合板到达现场后,现场派专人负责叠合板的接收工作,检查送货小票小票上的构件数量及型号是否与实际相符,避免误用,造成不必要的损失;重点检查构件的外形尺寸偏差、桁架高度、构件上表面拉毛深度、构件厚度、底面平整度和构件混凝土强度等,发现问题及时处理,对有裂纹,翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
4.2.3构件卸车
将运输车辆引导到所定位置,停车时一定要固定车轮。
在引导车辆时,场内外均应有专人负责指挥。
2、应确认载重情况,应避免卸货时因碰撞而发生损坏,在卸货工、工长及押运人都确认后开始卸货。
3、松开绳索时一定要听从工长或负责人的指挥,司机和卸货工应密切配合。
为防止卸货时因滑落而破损,一定要先挂钩后再松开绳索。
4、松开绳索后挂钩应由挂钩工执行,如有因卸货而可能导致破损的风险,应先挂钩后再松开绳索。
4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工
4.3.1叠合板吊装
工艺流程:
检查支座及板缝硬架支模上平标咼7囲叠合板位置线f吊装叠合板f调整支座处叠合板搁置长度—叠合板节点钢筋绑扎
■疊合楼板吊装
水电.預堆fi闆幣
叠合板吊装前对支撑体系进行检查,确保其受力稳定且标高准确
叠合板的吊装:
采用分段吊装合理安排人员,联系好厂家及时送货,吊装前对操作人员进行书面交底。
构件起吊离开地面时表面未达到水平,必须调整水平后再吊至构件就位处,画叠合板位置线:
在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号。
叠合板吊装就位:
若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的搁置方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置,采取六个吊环同步起吊的方式。
起吊时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。
调整叠合板支座处的搁置长度:
用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。
必要时要借助塔吊绷紧钩绳(但板不
离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+15mm(即伸入支座15mm)。
吊限量的相符;建筑物高度与吊机的可吊高度的一致。
构件高空吊装,要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象,以防构件碰撞破坏。
先粗放,后精调,充分利用和发挥垂直吊运工效,缩短吊装工期。
要注意对连接件的固定与检查,脱钩前叠合板和支撑体系必须连接稳固、可靠。
支撑体系拆除,符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015底模拆除时的
混凝土强度要求。
叠合板吊装碰损,一般修补时的材料要与构件原材料相容和相配。
以保证修补质量。
结构性损伤,不得自作主张按一般方法随意修补,必须经过设计和相关单位核定,按其要求进行处理。
PC楼板平面布置图:
详附件
4.3.2、预制楼梯吊装
(1)吊装前准备要点
A、楼梯构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
B、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装工和指挥操作,减少误吊几率。
C、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
D、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成,吊装前必须测量并修正柱顶标高,确保与梁底标高一致,便于楼梯就位。
(2)楼梯段吊装要点
选择构件吊装机型,遵循小车回转半径和大臂的长度距离;最大吊点的单件不利吨量与起
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- pc 构件 吊装 专项 施工 方案 叠合 专家 评审