14 防排水作业指导书163178.docx

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14防排水作业指导书163178

防排水作业指导书

1适用范围

适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

防排水的类型、等级均应符合设计及规范要求。

4.施工程序及工艺流程

4.1防排水施工

流程图见下页。

4.2排水盲管施工

排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。

4.2.1环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径50mm双壁打孔波纹管，环向盲管每隔6～8m设置，根据地下水发育调整，直接从边墙上引出。

在衬砌环向盲管外侧设置幅宽2m的保温层（双层防水板+5cm厚聚氨酯保温板）。

4.2.2纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为120mm的双壁打孔波纹管。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。

将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

图1隧道结构防排水施工工艺流程图

环向排水盲管与纵向排水盲管分别做出口。

纵向排水盲管每个作业循环独立做出水口。

4.2.3边墙泄水管施作方法

模板架立后开始施作边墙泄水管。

4.2.4排水盲管施工要求

（1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

（2）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

（3）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

4.3防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。

图2隧道防水板施工工艺流程图

4.3.1施工准备

（1）洞外准备：

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

（2）洞内准备：

铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

（3）断面量测：

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

（4）基面处理：

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

4.3.2铺设防水板

防水板超前二次衬砌5～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用工作平台进行。

（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

（2）防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：

8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

（3）防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上。

（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。

（5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

（8）三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

（9）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

（10）绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

（11）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

（12）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

（13）施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

4.4止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位。

施作方法:

沿衬砌轴线每隔不大于0.5-1m钻一φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

5.施工要求

（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不小于10cm，焊缝宽不小于5cm；冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不小于20cm。

（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

（4）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。

施工中发现止水带有移位及破裂现象应及时修补。

6.劳动组织

动力组织方式：

采用架子队组织模式。

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：

止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

7．材料要求

原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：

隧道工程使用的防排水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家产品标准和设计要求。

不合格的产品不得在工程中使用。

8.设备机具配置

机具设备配置表

序号

机具

规格型号

数量

用途

备注

1

简易吊装设备

自制

1

吊装防水板

2

射钉枪或铁锤

可调节火力

4

打入钢钉

3

工作平台

自制

2

基面处理

铺设防水板

4

自动爬行热合器

3

焊接防水板

5

热风枪

4

焊接防水板

6

冲击电钻

4

钻定孔位

9.质量控制及检验

9.1防水板施工

9.1.1防水板工程的质量控制

（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

（3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；

（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

（5）防水层的破损处已按要求修补达标；

（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

9.1.2防水板防水质量检验

（1）主控项目

防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验。

检验方法：

检查产品合格证。

防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。

检查数量：

检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：

采用双焊缝间充气检查。

防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。

铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

检查数量：

全部检验。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

（2）一般项目：

铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝的宽度不小于2cm。

检查数量：

检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：

观察和尺量检查。

9.2施工缝、变形缝防水施工质量控制及检验

（1）主控项目：

施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。

检查数量：

品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。

施工缝防水施工应符合下列规定：

后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。

浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

变形缝的防水施工应符合下列规定：

止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察和尺量。

（2）一般项目：

施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

9.3盲管施工质量控制及检验

（1）主控项目：

盲管材料质量符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验。

检查方法：

进行试验。

盲管的布置符合设计要求。

盲管的综合排水效果应符合设计要求。

检查数量：

全检。

检查方法：

观察。

（2）一般项目：

盲管的构造符合设计要求。

检查数量：

全检。

检查方法：

观察。

盲管的坡度应符合设计要求。

检查数量：

全检。

检查方法：

观察。

9.4施工其他注意事项

（1）防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

（2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。

（3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。

（4）防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。

在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4隧道防排水施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

10.1.5隧道防排水施工中，现场设专人指挥、调度，设立明显标志，防止作业过程中高空坠落伤害。

10.1.6隧道防排水施工中，备足消防器材，铺设防水层过程中避免明火，严禁在易燃品附近进行明火操作，防止火灾发生。

10.2环保要求

10.2.1隧道防排水施工中，应减少土工布及防水板浪费，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

10.2.2防水板焊接过程，应避免焊温过高，防止产生有害气体。

10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。